Гнезда вертикальных суппортов

ГНЕЗДА ВЕРТИКАЛЬНЫХ СУППОРТОВ Я ш [c.33]

Обтачивание конической поверхности осуществляется при вертикальной подаче револьверного (вертикального) суппорта. При этом кронштейн 4 с роликом 5, закрепленный в одном из гнезд револьверной головки 3, нажимает на салазки 2, которые, преодолевая сопротивление пружины 6, перемещаются в направлении образующей конуса. [c.254]

Режущие инструменты устанавливаются в пяти гнездах револьверной головки вертикального суппорта и в четырехгранной резцовой поворотной головке бокового горизонтального суппорта. [c.397]

При выборке длинных гнезд вертикальную подачу суппорта совмещают с горизонтальным перемещением стола вдоль оси заготовки. Вначале фрезеруют правую часть гнезда, затем, подняв суппорт, маховичком перемещают стол вправо и выбирают левую часть гнезда после этого, не вынимая фрезерной цепочки из гнезда, ее восходящей ветвью выбирают перемычку между гнездами, перемещая стол справа налево. [c.264]

Вертикальный суппорт 3 смонтирован на консольной траверсе и имеет вертикальное и горизонтальное перемещение по траверсе. На суппорте имеется резцедержатель с пятью гнездами для инструмента. Резцедержатель можно легко и быстро повернуть и-закрепить рукояткой. Закрепление инструмента в резцедержателе производится обычными крепежными средствами. [c.204]

Одностоечные токарно-карусельные станки обычно имеют один вертикальный суппорт с пятигранной револьверной головкой и боковой суппорт с поворотным резцедержателем. Режущий инструмент в гнездах револьверной головки устанавливают с помощью различных оправок, втулок и державок, а резцы в боковом суппорте закрепляют так же, как в обычном поворотном резцедержателе на четыре резца. [c.276]

Двухстоечные карусельные станки обычно имеют два вертикальных /и 2 и один боковой 3 суппорты (рис. 22.8). Левый вертикальный суппорт 1 имеет гнездо для крепления державки, а суппорт 2 снабжен револьверной головкой. Боковой суппорт 3 оснащен поворотным резцедержателем. [c.276]

Режущие инструменты закрепляют в резцедержателях суппортов и гнездах револьверной головки. Каждый из суппортов имеет горизонтальную и вертикальную подачи. [c.304]

Токарно-револьверные станки отличаются от токарно-винторезных станков тем, что они не имеют задней бабки и ходового винта, а на продольном суппорте установлена поворотная многопозиционная револьверная головка, в гнездах которой устанавливают различный режущий инструмент, а при применении специальных комбинированных державок в одном гнезде револьверной головки устанавливают несколько режущих инструментов. Каждый режущий инструмент при повороте головки последовательно производит обработку детали. Револьверные головки бывают призматическими и цилиндрическими. Призматические головки обычно имеют вертикальную ось вращения, а цилиндрические — горизонтальную, расположенную параллельно или перпендикулярно к оси вращения шпинделя станка (рис. 88). [c.121]

В шестигранных револьверных головках с вертикальной осью вращения имеется шесть гнезд для установки инструмента. Станки с такой головкой обычно изготовляют с одним поперечным передним, а иногда с передним и задним суппортами. Последний используют для прорезки канавок, подрезки опорных поверхностей, отрезки, причем перемещать инструменты можно только в поперечном направлении. С помощью переднего суппорта выполняют такую же обработку, что и на токарновинторезных станках, кроме нарезания резьбы, которое выполняют при помощи револьверной головки наружную резьбу нарезают плашками, а внутреннюю — метчиками. [c.212]

По конструкции различают револьверные головки с вертикальной и горизонтальной осью вращения. Головки с вертикальной осью вращения (рис. 63) — шестигранные с шестью гнездами для установки инструмента. В гнезда устанавливают инструменты для постоянной настройки. Станки с такими головками имеют еще передний и задний, либо только передний суппорт для установки резцов. Назначение переднего суппорта такое же, как и у обычного токарного станка. С помощью заднего суппорта прорезают канавки, подрезают торцы и. отрезают детали. Головки с горизонтальной осью вращения — круглые с 12—16-ю отверстиями, в которые устанавливают инструменты, поочередно подводимые к объекту обработки. [c.100]

Установка больших, тяжелых заготовок на горизонтальную плоскость стола значительно удобнее, чем на вертикальную плоскость планшайбы токарного станка. По вертикальным направляющим 2 станины карусельного станка перемещается поперечина 3. По горизонтальным направляющим поперечины движется каретка 4, несущая поворотный круг 5 с направляющими верхнего суппорта 6, на которых установлена револьверная головка 7. Поперечина, каретка и верхний суппорт имеют как ручную, так и механическую подачи. В гнездах револьверной головки устанавливаются режущие инструменты. Для обработки периферии заготовки — обточки и подрезки обода, проточки на нем канавок и т. п. служат боковой суппорт 8 и каретка 9, получающая подачу в радиальном направлении. [c.599]

Движения узлов станка показаны па рис. VI.39. Режущий инструмент закрепляют в резцедержателях верхнего и бокового суппортов и гнездах револьверной головки. Каждый из суппортов имеет горизонтальную и вертикальную нодачи. В зависимости от характера обрабатываемой поверхности включают ту или иную подачу. [c.460]

Станки с горизонтальной осью головки допускают возможность установки большего количества режущего инструмента (в головке 12 гнезд), станки с вертикальной осью головки имеют шесть гнезд и поперечный суппорт с двумя гнездами. Поэтому для обработки сравнительно простых по конфигурации деталей можно применять станки с вертикальной осью головки, для обработки сложных деталей— с горизонтальной осью головки горизонтальная головка оснащается более простыми державками для режущего инструмента по сравнению с вертикальной. [c.125]

Инструменты устанавливаются в шести гнездах поворачивающейся на вертикальной оси револьверной головки и в четырех позициях поворотной резцовой головки поперечного суппорта. [c.376]

Резцы револьверного суппорта станков с вертикальной осью вращения револьверной головки устанавливают в державки, которые закрепляют в головке. У станков с горизонтальной осью вращения револьверной головки резцы устанавливают или непосредственно в револьверную головку, или предварительно устанавливают в державку или во втулку и вместе с ней в гнездо головки. [c.33]

Револьверный суппорт. На револьверном суппорте помещается револьверная головка с отверстиями (гнездами) для режущего инструмента. Вертикальные револьверные головки имеют 6 гнезд, а горизонтальные револьверные головки 12 или 16. Суппорт и установленная на нем револьверная головка могут вручную и автоматически перемещаться в продольном направлении. Кроме того, у станков с горизонтальной револьверной головкой последняя может вращаться около своей оси вручную и автоматически. [c.126]

У станков среднего и малого размера с вертикальной револьверной головкой при отводе револьверного суппорта от обрабатываемой заготовки револьверная головка автоматически поворачивается на угол 60° и на позицию встает режущий инструмент, предназначенный для выполнения следующего перехода. Если у такого станка одно или несколько гнезд оказываются свободными, то можно, отведя несколько суппорт от обрабатываемой заготовки, повернуть револьверную головку рукой, установив на позицию следующий инструмент. Это [c.249]

В цикловой системе управления (рис. 19,3) все левые полукольца 1, в которые вставляют штекеры каждого вертикального ряда, присоединены к общему проводу 2, подключенному к обмотке соответствующего реле Р, управляющего каким-либо исполнительным механизмом станка или выполняющего какие-либо команды Все правые полукольца 3 каждой горизонтальной строки присоединены к другому общему проводу 6, который подключается через конечный выключатель ПВ к соответствующему контакту А дискретного переключателя 5. Последний поочередно подключает контакты А различных строчек к цепи питания, осуществляя выполнение различных переходов обработки. Если контакт А подключен к сети, в одно из гнезд которой вставлен штекер 4, то соответствующее реле получает питание и осуществляет перемещение суппорта до тех пор, пока установленный соответственно этому переходу упор не разомкнет контакт конечного выключателя ПВ. После этого дискретный переключатель подключает другую горизонтальную строку и т. д. [c.347]

Револьверные головки станков с вертикальной осью вращения обычно представляют собой шестигранный корпус, на сторонах которого расположены гнезда державок для различных инструментов (фиг. 150). Такие револьверные головки имеют следующий механизм поворота головки. На оси вращения головки 1 наглухо посажены фиксирующий диск 2 и храповик 3. Внутри суппорта головки расположены фиксатор 4 с рычагом 5 и неподвижная собачка 6 храповика. На пути движения суппорта, на станине, имеется выступ — упор. После окончания рабочего хода, когда суппорт револьверной головки возвращается в исходное положе- [c.338]

Револьверные станки. Револьверные (токарно-револьверные) станки применяют в серийном производстве при изготовлении деталей из штучной (кованой, литой) заготовки и из прутка. Эти станки имеют револьверный суппорт, на котором установлена револьверная головка ее можно поворачивать и фиксировать в том или ином положении. Число позиций у головок с вертикальной осью равно шести, с горизонтальной — до шестнадцати. Обработка заготовок производится последовательно инструментами, закрепленными по позиции в гнездах револьверной головки. К этим инструментам относятся резцы, сверла, зенкеры, развертки, а также метчики, плашки, резьбонарезные гребенки (ходового винта револьверные станки не имеют). Выключение подачи осуществляется автоматически по упорам. [c.314]

Крупные заготовки, которые трудно установить и закрепить на токарных станках, обрабатывают на одно- или двустоечных токарнокарусельных станках 1512, 1516, 1520, 1532, 1540 и др. Заготовка устанавливается и закрепляется на горизонтальной планшайбе. Обработка осуществляется резцами, закрепленными в резцедержателе бокового суппорта, и различными инструментами, установленными в револьверной головке с пятью гнездами. Боковой суппорт имеет горизонтальное и вертикальное перемещения. Револьверная головка в горизонтальном направлении перемещается по траверсе, а вместе с ней в вертикальном направлении по направляющим стойки. [c.183]

Обтачивание конической поверхности по схеме (рис. 22.17, а) производят при вертикальной автоматической подаче бокового суппорта сверху вниз. Цедь горизонтальной подачи ползуна бокового суппорта отключается. Ролик 2, закрепленный в резцедержателе 3, перемещается вдоль копира 1, установленного в гнезде револьверной головки вертикального суппорта, и задает траекторию движения режущему лезвию резца 4 вдоль обрабатываемой поверхности заготовки 5, Вертикальный суппорт при этом закреплен неподвижно. [c.279]

Маховик большого диаметра обрабатывают одь овременно несколькими инструментами (рис. 6.30). Наружную цилиндрическую поверхность обтачивают проходным резцом, закрепленным в резцедержателе 60J<0B0r0 суппорта по.чача резца вертикальная. Торец обода обтачивают подрезным резцом, закрепленным в резцедержателе верхнего суппорта подача резца горизонтальная. Отверстие растачивают двумя проходными расточными резцами, закрепленными в державке, установленной в гнезде револьверной головки, с вертикальной подачей. [c.304]

Заготовки к автоматам подводятся по лоткам в гнездо / (рис. 13, а) и отводятся также лотком через гнездо 2. Автоматы оснащены суппортом, расположенным вертикально и имеющим поперечное и продольное перемещения (автомат 209С0) или только поперечное перемещение (автомат [c.303]

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12—16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на ша1 сменными копирами. [c.264]

На рис. 23.5, а показан двухсточеный токарно-карусельный станок, состоящий из карусели 12, смонтированной на станине 1, и стоек 2, соединенных поперечиной 6. По вертикальным направляющим стоек перемещается подвижная траверса 3. В зависимости от высоты обрабатываемой заготовки траверсу устанавливают на определенном уровне от плоскости карусели. На подвижной траверсе установлены верхний суппорт 5 с коробкой передачи 4 и револьверный суппорт 7 с револьверной головкой 8 и коробкой подач 9. На правой стойке установлен боковой суппорт 10с коробкой подач 11. Режущие инструменты закрепляют в резцедержателях суппортов и гнездах револьверной головки. Каждый из суппортов имеет горизонтальную и вертикальную ) подачи. [c.476]

Правят алмазный круг вне станка. Для этого шлифовальную головку вместе с кругом снимают и устанавливают на специальное приспособление (рис. 10), смонтированное на универсально-заточном станке мод. ЗБ642. Шлифовальную головку 2, снятую со станка, крепят специальными прихватами в разъемном корпусе 3 приспособления. Шпиндель головки вращается от электродвигателя 4 через редуктор 5 и ременную передачу. Корпус 3 закреплен на верхних салазках 6 крестового суппорта, нижние салазки 7 котс.рого установлены на корпусе 8 поворотного приспособления. Корпус S может поворачиваться относительно вертикальной оси II, соединяющей его с основанием 9. Основание приспособления крепят к столу 10 универсально-заточного станка. В верхней части оси вращения приспособления имеется коническое гнездо (на рисунке не показано), в которое устанавливается эталонная оправка диаметром 8 мм. На оправке имеются две взаимноперпендикулярные плоскости, линия пересечения которых совпадает с осью поворота оси 11. При установке плоскости оправки должны быть параллельны направлениям перемещений крестового суппорта. С помощью этой оправки осуществляется наладка приспособления для получения соответствующего радиуса на алмазном круге 1. [c.16]

На фиг. 18 показана схема полуавтомата для шлифования и полирования шурупов и винтов. Полуавтомат состоит из шлифовального станка и стола с диском, в котором имеются гнезда. Диск вращается со скоростью 2 об/мин. Детали, вставляемые на ходу в гнезда, по окончании обработки падают в приемник. Шлифовальные круги вращаются электродвигателем со скоростью 1500 об/мин. Круги подаются к диску суппортом, перемещающимся в горизонтальном и вертикальном направлениц с помощью двух маховиков. [c.92]

В каретке, расположенной на суппорте, предусмотрено гнездо для электрошпинделя. При помощи ходового винта и маховичка 6 каретка с электрошпинделем может устанавливаться в требуемом по высоте положении, а также механически перемещаться возвратно-поступательно в вертикальном направлении на расстоянии О—70 мм. Длину хода можно регулировать на ходу специальным устройством. Каретку с электрошпинделем можно повернуть вместе с направляющими на угол 30°, и она будет двигаться возвратно-поступательно под углом к вертикали, что необходимо для обработки конусных отверстий и поверхностей, расположенных под углом. Для установки каретки суппорта под углом ее поворотный круг снабжен угловым лимбом. Для обработки режущих граней вырубных штампов с малым уклоном (30—45 ) поворотный круг каретки снабжен синусным упором, расположенным на плече 100 мм от оси поворота. Это позволяет при помощи когщевых мер установить ка- [c.417]

В суппорте имеются конечные переключатели, которые, встречая упоры, подают электрический импульс в программное устройство. При каждом движении суппорт должен проходить над упорами как прямого, так и обратного хода, поэтому не всякий импульс должен вызывать переключение на новую серию команд. Это достигается при помощи специальной схемы, смонтированной в левой части пульта. Схема имеет три вертикальные строки, в которых находится 60 контактных гнезд, связанных с шаговыми искателями. Каждый очередной импульс контролируется щтеккерным гнездом. Если штеккер вставлен в гнездо, импульс вызывает срабатывание шагового искателя, и в станок подается очередная серия команд, управляющая новым [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...