Горизонтальные суппорты

Ход ползуна горизонтального суппорта, мм................630 [c.65]

На станке имеется два верхних суппорта 2, 3, два горизонтальных суппорта—передний 4 и задний 5. На переднем суппорте расположен продольный суппорт 6, который может перемещаться под углом до 90° к оси шпинделя. После обработки детали и отрезки ее осуществляется подача прутка для следующей детали. [c.275]

Боковой горизонтальный суппорт расположен на правой стойке станка и может перемещаться по ней. [c.443]

Примечания 1. Станки с суппортами исполнения II имеют горизонтальный суппорт с отверстием той же конусности. [c.219]

Вертикальные суппорты 2, 3 и 5 расположены на специальной стойке, имеют прямолинейное перемещение и управляются от самостоятельных кулачков распределительного вала. Два горизонтальных суппорта 1 и 9 расположены на балансире 10, имеют качательное движение вокруг оси 11 и управляются оба от одного кулачка 12. [c.72]

Механизмы для ручной корректировки входят в сварочный аппарат или сварочный станок и представляют собой вертикальные и горизонтальные суппорты, по которым движется сварочная головка, или шарнир-ы, вокруг которых она поворачивается. [c.318]

На рис. 171, б показан еще более производительный метод работы, когда одновременно с двумя горизонтальными суппортами Ф. М. Якубов настраивает и два вер- [c.239]

Карусельные станки делятся на одностоечные и двухстоечные. Одностоечные станки имеют один вертикальный суппорт с револьверной головкой, который перемещается на траверсе, и один боковой суппорт с резцовой головкой, установленный на стойке. Двухстоечные станки имеют два вертикальных и два или один горизонтальных суппорта. [c.396]

Обрабатываемое изделие закрепляется па столе (планшайбе) станка, который в процессе работы вращается вокруг своей вертикальной оси Вращение планшайбы является главным движением резания. Движения подачи осуществляются вертикальными и горизонтальными суппортами. [c.396]

Режущие инструменты устанавливаются в пяти гнездах револьверной головки вертикального суппорта и в четырехгранной резцовой поворотной головке бокового горизонтального суппорта. [c.397]

Краткая техническая характеристика станка Расстояние между поверхностью стола и поперечиной (наибольшее) 1500 мм расстояние между стойками 1800 мм размеры рабочей поверхности стола (длина х X ширина) 6000 X 1400 мм длина хода стола наибольшая 6200 мм, наименьшая 1200 мм наибольшая допустимая масса обрабатываемого изделия на 1 м длины стола 2000 кг масса стола 10000 кг количество суппортов на поперечине 2 количество боковых суппортов 1 наибольшая длина горизонтального перемещения суппорта по поперечине 2280 мм наибольшая длина вертикального перемещения бокового суппорта 1400 мм наибольшая допускаемая длина перемещения ползуна 300 мм перемещение на один оборот маховичка горизонтального суппорта поперечины 12 мм, вертикального бокового суппорта и ползунов [c.228]

Подача электрода осуществляется электродвигателем постоянного тока через редуктор и ходовой винт с гайкой. Настройка механизма на заданную скорость подачи электрода производится сменными шестернями и изменением числа оборотов электродвигателя. Автомат имеет специальное устройство, которое автоматически поддерживает заданный режим сварки. В станине имеются приспособления в виде горизонтальных суппортов для установочных перемещений электрода по отношению к кромкам свариваемых детален. [c.68]

Горизонтальность суппорта в разных его положениях [c.361]

Горизонтальный суппорт установки во время наплавки перемещается с необходимым шагом специальным винтом отдельного привода. [c.140]

I — ролики для подачи проволоки 2 — редуктор 3 — регулирующая пружина 4 — электродвигатель 5 — поводок 6 — маховичок вертикального перемещения центра 7 — пульт управления 8 — гирлянда проводов 9 — шланговые провода 10 — бункер 11 — лампочка 12 — мундштуки 13 — резиновый шланг 14 — наконечники 15 — маховичок поперечного перемещения конца второй электродной проволоки /6 — маховичок для изменения угла наклона электродной проволоки П — маховичок горизонтального суппорта 18 — маховичок вертикального суппорта 19 — маховичок фрикционной муфты 20 — ведущий бегунок 21 — ось кассеты 22 — кассеты 23 — рейка на трубе поводка 24 — маховичок горизонтального перемещения центра аппарата 25 — зажим. [c.171]

Горизонтальным суппортом с помощью маховичка 15 два мундштука передвигаются в поперечном направлении на расстояние до 80 мм без изменения угла их наклона. Маховичок 16 изменяет угол наклона этих мундштуков к вертикали и, кроме того, смещает концы электродной проволоки в поперечном направлении на расстояние до 30 мм по отношению к их первоначальному положению. Продольное перемещение второго мундштука по отношению к первому на расстояние до 10 мм производится с помощью маховичка 17. Маховичком 18 вертикального суппорта головка аппарата вместе с бункером для флюса и мундштуками перемещается в вертикальном направлении на расстояние до 170 мм. [c.173]

Высота обтачивания горизонтальным суппортом [c.20]

Обработка заготовок, высота которых примерно равна диаметру. Подвижная поперечина, вертикальный и горизонтальный суппорты, возможно применение револьверной головки [c.385]

Суппорт для обработки конических поверхностей дисков (рис. 92) состоит из корпуса 3 с направляющими типа ласточкина хвоста и резцовой головкой. Настройка суппорта на угол производится по шаблону. Тяга 2 одним концом шарнирно связана с резцовой головкой У, перемещаемой по направляющим корпуса 3, а другим — с резцедержателем бокового суппорта станка. При боковой подаче горизонтального суппорта тяга тянет за собой резцовую головку с резцом по направляющей, установленной наклонно. Для устранения возможности образования [c.178]

На направляющие станины устанавливается переносный закалочный станок. С обеих торцовых сторон станины закрепляются кроиппейны и натягивается роликовая цепь, сцепляющаяся со звездочкой привода станка. Закрепляется индуктор. Посредством вертикального и горизонтального суппортов станка регулируется зазор мсл ду индуктором и закаливаемой станиной. Затем включается поступлениэ [c.790]

Для станков 1512Ф2 и 1S16Ф2 в может входить время на установку приспособления вручную (подъемником) -7(10) мин время на установку в нулевое положение вертикального и горизонтального суппортов в начале работы поперечины 9 мин. [c.830]

Суппорты, в моделях ПО и 112 имеется балансир (см. рис. 37, а) и два верхних суппорта (см. рис. 37,6). Горизонтальные суппорты балансира размещены так же, как и в вышеописанных автоматах моделей 1А101П и Ш12 на общем качающемся коромысле, которое приводится от плоского кулачка распределительного вала. [c.219]

Значительных успехов в этом направлении достиг Б. Н. Лежнев при строгании деталей турбогенераторов. Широко применяет метод многорезцового строгания несколькими суппортами и Ф. М. Якубов. Относительно широкие плоскости он обрабатывает одновременно четырьмя резцами, закрепленными в двух горизонтальных суппортах продольно-строгального станка в такой последовательности. Вначале на правом суппорте он устанавливает проходной резец 1 (рис. 171, а), которым посередине обрабатываемой поверхности прострагивает канавку А на глубину, равную всему припуску на обработку. Вслед за этим суппорт перегоняет вправо и в левом гнезде его резцедержателя устанавливает резец 2 иа глубину, равную половине припуска. Теперь правый суппорт подготовлен к работе. [c.238]

На продольно-строгальных станках движение резания сообщается столу, а подача (вертикальная и горизонтальная) — суппортам (гертикальным и боковому). Эти станки предназначены для обработки крупных заготовок, и.меющнх размеры ширинах длина от 1000X3000 до 2000 x6000 мм. [c.68]

Горизонтальный суппорт Число подач вертикального и горизонтального суппорта. .... 8 8 12 12 12 12 12 12 Бессту- [c.400]

Установка состоит из вращателя, колонны с горизонтальным суппортом, на котором размещены сварочная головка, механизм подачи элек-тродноГ] проволоки, барабан для электродной проволоки, бункер для флюса и шкафа управления. [c.23]

I — наконечник 2—флюсоподающий патрубок 3—болт 4 —мундштук 5 —втулка 6,7 — хомуты 8 — кронштейн корректирующего механизма 9 — гибкий шланг 10 — горизонтальный суппорт 11 — вертикальный суппорт 12 — маховичок вертикального суппорта. [c.140]

Перед наплавкой поверхности отверстия изделия устанавливается флюсоудерживающее приспособление. Затем внутри отверстия к нижней стороне подводится мундштук с флюсоподающим патрубком (фиг. 70). Устанавливается он так, что конец электродной проволоки располагается перпендикулярно к низу наплавляемой поверхности или под углом около 10° в сторону, обратную направлению вращения восстанавливаемой детали. Первый и последний валики наплавляются по кольцевой линии при выключенной механической подаче привода горизонтального суппорта. Остальные валики наплавляются по спирали с определенным шагом подачи. [c.141]

Сложение этих движений позволяет изготовлять детали сложного профиля — ступенчатые валики, детали со сферической поверхностью и др. Всего на вертикальных суппортах автоматов можно установить до пяти резцов для обработки наружной и внутренней поверхностей. Горизонтальные суппорты м 2 установлены на балансире 6, который может качаться на оси 7. При вращении кулачка 9 упор 10, прижимаясь пружиной 8, поворачивает балансир 6 и перемещает суппорты/и 2 относительно оси шпинделя. Особенностью конструкции автоматов продольного точения является наличие лю-нетной втулки 13, которая служит опорой для обрабатываемой заготовки. Близкое расположение режущего инструмента 15 к люнетной втулке позволяет производить обработку с минимальной деформацией от сил резания и высокой точностью на длине, равной 20—30 диаметрам детали. [c.185]

ТОЧНОСТИ С предварительным натягом [6, 18]. Для смазывания подшипников качения используют жидкие (минеральные и синтетические) масла и пластичные мази повьпиенной долговечности. Для подачи к подшипнику жидкого масла применяют следуюшие основные системы масляную ванну, фитильную, масляный туман [4]. Корпус шпиндельного узла выполняется в виде гильзы, которая устанавливается в расточку вертикальных и горизонтальных суппортов с координатным перемещением. [c.762]

Установка Р-762 состоит из колонны с горизонтальным суппортом, на котором размещены сварочная головка, механизм подачи электродной проволоки, барабан для электродной проволоки, бункер для флюса, вращателя с двумя ведущими и одним холостым роликом и щкафа управления. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...