Суппорт токарно-винторезного станка

Таким образом, винтовой механизм может быть применен как для преобразования вращательного движения в поступательное, так и обратно. На рис. 194, а показано устройство параллельных тисков, в которых винт 2, вращаясь в неподвижной гайке /, будет двигаться поступательно, т. е. будет ввинчиваться в гайку или вывинчиваться из нее. Винт 2 передает движение подвижной части тисков 3. Передача движения суппорту токарно-винторезного станка производится гайкой 1 (рис. 194, б), которая находится в направляющем пазу и перемещается при вращении винта 2. Ведущим звеном в обоих рассмотренных механизмах является винт. [c.187]

Так, например, жесткость суппорта токарно-винторезного станка при одновременном действии сил Ру и Р оказывается [c.46]

Следует иметь в виду, что сила резания Р (тангенциальная сила), а в ряде случаев и Рх (осевая сила) также влияют на жесткость упругой системы. Так, например, жесткость суппорта токарно-винторезного станка при одновременном действии сил Ру и Рх оказывается более высокой, чем при действии только силы Ру, при нагружении передней и задней бабки сила Рг уменьшает их жесткость. [c.23]

Вернемся к рис. 161, а. Можно ограничить подвижность звеньев, помимо рассмотренных способов, еще следующим образом. Представим себе, что мы сделаем на валике винтовую нарезку и такую же нарезку сделаем внутри втулки. Тогда получим винтовую пару, состоящую из винта 1 и гайки 2, вращательное и поступательное движения которых связаны в каждом конкретном случае определенным законом, соответственно чему она будет располагать одной степенью свободы. Эти движения могут распределяться между звеньями различным образом так например, если лишить винт поступательного движения, а гайку вращательного движения, то при вращении винта гайка будет совершать поступательное движение, как мы это видим в механизме продольной подачи суппорта токарно-винторезного станка если лишить винт вращательного движения, а гайку поступательного движения, то при вращении гайки винт будет двигаться поступательно и т. д. [c.191]

Вихревое нарезание резьбы (рис. 281). На поперечной каретке суппорта токарно-винторезного станка устанавливают вращающуюся резцовую головку 2 с закрепленными в ней одним или несколькими резцами (до четырех резцов). Резцовая головка вращается ременной передачей от электродвигателя 1. Обрабатываемая заготовка устанавливается в центрах, проходит через полую резцовую головку и вращается хомутиком 4 от поводкового патрона 3. Резцовая головка установлена эксцентрично относительно обрабатываемой заготовки, и при ее вращении резьбовые резцы поочередно срезают металл с обрабатываемой заготовки. [c.439]

На рис. 327 показана аксонометрия кинематической схемы механизма суппорта токарно-винторезного станка для изготовления резьбы с переменным шагом. [c.268]

Рис. 7. Суппорт токарно-винторезного станка

СУППОРТ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА [c.215]

Рис. 240, Суппорт токарно-винторезного станка

Подобно токарным проходным резцам, резьбовые резцы закрепляют, базируя их по нижним опорным плоскостям, в резцедержателях на суппортах токарно-винторезных станков. Для нарезания резьбы с неискаженным профилем главная режущая кромка резьбового резца должна целиком лежать в плоскости (обычно горизонтальной), проходящей через ось вращения заготовки, и быть расположена строго симметрично относительно плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемой заготовки, что достигается применением установочных шаблонов. [c.258]

Полная норма времени на подготовку и сборку узла суппорта токарно-винторезного станка по старой технологии составляет 40 ч, а при ремонте по типовым технологическим процессам — 20 ч, т. е. трудоемкость сокращается в два раза. [c.307]

В процессе исследования перед авторами ставилась задача в части определений влияния микрорельефа поверхности на коэффициент трения, причем условия работы трущихся пар должны приближаться к реально существующим условиям эксплуатации сочленения направляющих станин и каретки суппорта токарно-винторезного станка (т. е. к условиям жидкостного трения). [c.84]

Головка автомата устанавливается на суппорте токарно-винторезного станка типа ТН-15. Общая схема такой установки показана на фиг. 105, принципиальная электрическая схема — на фиг. 106. [c.212]

Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках выполняют резцами, метчиками и плашками. Форма режущих кромок резцов определяется профилем и размерами поперечного сечения нарезаемых резьб. Резец устанавливают на станке по шаблону. Резьбу (рис. 6.26, а) нарезают с продольной подачей резца s p. При нарезании резьбы продольный суппорт получает поступательное движение от ходового винта и раздвижной маточной гайки, смонтированной в фартуке станка. Это необходимо для того, чтобы резец получал равномерное поступательное движение, что обеспечивает постоянство шага нарезаемой резьбы. [c.301]

Обтачивание фасонных поверхностей на токарно-винторезном станке завода Красный пролетарий производится с помощью специального гидравлического суппорта, описанного в гл. XI. Фасонные поверхности можно обтачивать на токарных гидрокопировальных станках так же, как обтачиваются ступенчатые валики (см. гл. XI). В этом случае вместо ступенчатого копира устанавливается соответствующий фасонный копир. [c.280]

В 1711 г. в Россию из тогда далекой Флоренции привезли станок, сделанный мастером Зингером. Царь Петр I пригласил автора к себе на службу. В придворной токарне стали создаваться первые отечественные металлорежущие станки. В этой исключительно важной для развития экономики государства работе деятельное участие принял талантливый мастер-самоучка А. К. Нар-тов. Он разработал конструкции и построил граверный, копировальный, гильотинный станки. В 1788 г. А. К. Нартов создал первый в мире токарно-винторезный станок с механическим суппортом и сменными зубчатыми колесами. [c.5]

Токарно-винторезный станок общего назначения показан на рис. 2.25. На основании 1 закреплены станина 11 и корыто 12 для сбора стружки. На станине 11 размещены передняя бабка 3 с коробкой скоростей для вращения заготовки с различной частотой и коробка подач 2 для перемещения режущего инструмента с различными подачами Snp и s o . По направляющим станины 11 перемещается суппорт 6 с закрепленным в резцедержателе резцом и фартуком 9, а также задняя бабка 7, предназначенная для поддержания конца длинной заготовки. Привод станка — электродвигатель — установлен в основании / и закрыт кожухом. [c.72]

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков расширения применения одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др. [c.310]

Непрерывно возраставшее значение машин во всех отраслях производства вызвало бурное развитие станкостроения — технической базы всей машиностроительной промышленности. Металлообрабатывающие станки явились основой производства машин машинами. Их назначение — обработка всевозможных металлических заготовок с целью получения деталей определенной конфигурации, с заданными размерами, формой и качеством. Чем больше масштабы производства машин, тем более массовым должен быть выпуск деталей, тем более совершенными и производительными должны быть станки, обеспечивающие обработку необходимых деталей. Механический суппорт, примененный вначале для токарных и токарно-винторезных станков, был впоследствии превращен в весьма совершенный механизм и в модернизированной форме перенесен на многие станки, предназначенные для изготовления машин. [c.19]

Для выполнения несвойственных станку операций на нем устанавливаются дополнительные рабочие органы, вносятся изменения в кинематику, которые, не мешая использовать станок по основному назначению, одновременно позволяют выполнять на нем новые технологические операции. К числу таких мероприятий относится, например, установка шлифовальной головки на продольно-строгальном или карусельном станке, затыловочного суппорта на токарно-винторезном станке и т. п. [c.579]

Кроме указанного способа, обработку овальных грибков можно производить на обычном токарно-винторезном станке при помощи копирного устройства, устанавливаемого на станке для перемещения поперечного суппорта. Суппорт перемещается в пределах копира, имеющего точный профиль грибка. При этом винт поперечного суппорта снимается со станка. Забор стружки резцом осуществляется перемещением верхнего поворотного суппорта станка. Грибок устанавливается под обработку в центрах. [c.210]

Испытание прочности сцепления металлопокрытий проводилось методом сдвига (рис. 98). Для этого металлизированные образцы вначале шлифовали, затем покрытие образцов резалось для образования небольших сегментов. Влияние напряжений при этом сводилось к минимуму. Подготовленные таким образом образцы зажимали в центрах токарно-винторезного станка, на суппорт которого устанавливали динамометр ДК-1. Поворотом шпинделя станка проводилось нажатие пластины динамометра на нарезанные на образце сегменты. По максимальной силе сдвига Ясд сегментов покрытия и плошади его разрушения Р были определены напряжения сдвига сцепления Тсц=Рсд/К. [c.125]

На токарно-винторезных станках обработку отверстий выполняют сверлами (рис. 6.31, jw), зенкерами и развертками. В этом случае обработку ведут с движением продольной подачи режущего инструмента. Обтачивание наружных и растачивание внутренних конических поверхностей средней длины (рис. 6.31, ж, 6) с любым углом конуса при вершине на токарно-винторезных станках производят с наклонным движением подачи резцов при повороте верхнего суппорта. На станках с ЧПУ эта обработка выполняется после ввода в профамму соответствующих величин подач V, и V,. [c.353]

На токарно-винторезных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу ходового винта поперечного движения подачи суппорта устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05. ..0,2 мм на один проход. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1. ..0,15 мм поочередно вправо или влево, используя перемещение верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов — 3...6, а чистовых — 3. [c.174]

Верхние салазки суппорта токарно-винторезного станка снимаются и на их место под углом 45° к оси станка (изделия) устанавливают копировальные салазки. Наконечник гидравлического щупа — золотника скользит по профилю шаблона или образцовой детали и, перемещаясь в зависимости от контура шабло-86 [c.86]

Такая передача встречается, например, в механизме сообщения движения суппорту токарно-винторезного станка при наре-, зании винтов, где вращательное [c.262]

Обычные салазки суппорта токарно-винторезного станка снимаются и на их место под углом 45° к оси станка устанавливают копировальные салазки. Наконечник гадравлического щупа-золотника скользит по профилю шаблона или эталонной детали и, перемещаясь в зависимости от контура шаблона, подает нужные команды на перемещение суппорта. Продольная подача не зависит от копировальной системы и осуществляется от ходового винта. Такая система называется однокоординатной. [c.87]

Суппорт токарно-винторезного станка мод. 1А62 показан на рис. 44. [c.63]

Модели станков этой гаммы при диаметре > = 160 и выше имеют в приводе бесступенчатый вариатор с широким клиновым ремнем, размещенный в левой части тумбы станка. В станках для обработки деталей диаметром D = 200н-250 мм в шпиндельных бабках предусматриваются зубчатые переборы, а в шпиндельных опорах станков класса П и В установлены подшипники качения. Шпиндели станков особо высокой точности опираются на подшипники скольжения. Движение от шпинделя к коробке подач в этих станках передается ремнем. В фартуках суппорта токарно-винторезных станков установлены механизмы автоматического останова подачи от жесткого упора с планетарной передачей. [c.18]

Рис. 51. Каретка суппорта токарно-винторезного станка модели 1К62

Шабрение направляющих каретки суппорта токарно-винторезного станка модели 1К62 без применения акрилонластов занимает 20—25 ч, а строгание направляющих с компенсацией износа акрилопластом — 5 ч. При этом резко снижается трудоемкость операции по центрованию осей валов и ходового винта в коробке яО-дач с их осями в фартуке. [c.303]

Шабрение направляющих каретки суппората токарно-винторезного станка модели 1К62 без применения акрилопластов занимает 20—25 ч, а строгание направляющих с компенсацией износа акрилопластом — 5 ч. При этом резко снижается трудоемкост операции по центрированию осей валов и ходового винта в коробке подач с их осями в фартуке. Полная норма времени на подготовку и сборку суппорта токарно-винторезного станка по старой технологии составляет 40 ч, а при ремонте по типовым технологическим процессам — 20 ч, т. е. трудоемкость сокращается в два раза. [c.229]

Экспериментальные работы по исследованию влияния различных технологических параметров на осевое усилие и крутящий момент велись с помощью динамометра, установленного на суппорте токарно-винторезного станка 1К-62. Сверление отверстия 0 4—9 мм производилось в образцах 012 X 90 из стали 35 и 1Х18Н9Т, 0 15 X 90 в образцах из кислотоупорной стали ЭИ36. [c.413]

Резцовая головка надевается на шпиндель быстроходного приспособления, который получает вра[цение от отдельного электродвигателя, установленного на плите, смонтированной на поперечном суппорте токарно-винторезного станка. Число оборотов головки 1 000 — 3 000 в минуту. [c.365]

На токарно-винторезном станке моделей 1К62 и 16К20 завода Красный пролетарий ступенчатые валики обтачиваются с помощью специального гидравлического суппорта. [c.183]

Станок, снабженный копировальным приспоссблением КСТ-1, сохраняет все возможности универсально-токарного винторезного станка. При выполнении на станке обыкновенных токарных работ копировальный суппорт отводится от изделия с помощью рукоятки 6. [c.638]

Установка монтируется на токарно-винторезном станке с высотой центров 200 -W-и на месте аархнего суппорта. На вертикальном кронштейне закреплена многорезцовая головка 2, которая приволится во вращение от электродвигателя 1 (мощностью 0.5—1,5 кет) через клиновой ремень. Резцовая головка состоит ия корпуса, внутри которого размещен шпиндель 4 на двух роликовых подшипниках 5. На конец шпинделя насажен шкив <3 для клинового ремня. Для равномерной нагрузки обеих кромок резьбового резца необходимо придать резьбонарезному приспособлению клиновидными подкладками наклон на угол подъема винтовой линии резьбы [c.417]

Покажите на кинематической схеме токарно-винторезного станка модели 16К20 (см. рис. 4.3) цепи максимальной и минимальной частоты вращения шпинделя, минимальной продольной подачи суппорта. [c.138]

Обработке на токарно-винторезном станке предшествуют установка соответствующими рукоятками частоты вращения шпинделя и величины подачи, настройка гитары сменных колес при нарезании резьб, установка и закрепление режущих инструментов, приспособлений и заготоэок, изменение положения верхнего суппорта и задней бабки при обработке конических поверхностей и т. п. [c.473]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...