Суппорт строгальный

Направляющие станин следует строгать широкими резцами с доведенным лезвием. Применение резцов с широким лезвием облегчает настройку суппорта строгального станка по профилю направляющей и позволяет уменьшить число проходов при строгании. [c.174]

Направляющие станин следует строгать широкими резцами с доведенным лезвием. Ширина лезвия должна быть несколько больше щирины поверхности направляющей или быть равной ей. Применение резцов с широким лезвием облегчает настройку суппорта строгального станка по профилю направляющей и позволяет уменьшить число проходов при строгании. [c.155]

К парам первого рода (пятого класса) относятся такие, у которых одно звено относительно другого может либо только вращаться, либо только перемещаться поступательно такие пары соответственно называют вращательными и поступательными. Например, соединения коленчатого вала с корпусом двигателя (рис. 1.1) и шатуна с поршнем являются вращательными парами, а соединения поршня с цилиндром двигателя или суппорта строгального станка со станиной — поступательными парами. [c.7]

Проверку правильности установки каретки производят по индикатору, установленному в суппорте строгального станка. [c.118]

Л 9. Дайте эскизы и опишите установку резца в суппорте строгального станка. [c.265]

Магнитную стойку закрепить на суппорте строгального станка, измерительный штифт индикатора подвести к измеряемым поверхностям и по показаниям стрелки определить отклонения на медленном ходу стола или каретки суппорта по траверсе [c.123]

Число подач вертикальных и боковых суппортов (строгальных) 21 24 24 [c.270]

На рис. 27.1 показана схема механизма поперечно-строгального станка, в котором при равномерном движении входного звена 1 суппорт 2 совершает возвратно-поступательное движение с ускоренным обратным ходом, причем во время рабочего хода движение суппорта 2 должно быть приближенно равномерным. При синтезе этого механизма параметры кинематической схемы подбираются таким образом, чтобы на рабочем участке движения суппорта скорость его мало отличалась от постоянной величины, что важно для сохранения постоянной скорости обработки заготовки. [c.551]

Строгание производится на продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках (последние называются шепингами). При строгании на продольно-строгальных станках стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью (или деталями) совершает возвратно-поступательное движение подача в поперечном направлении (поперечная подача) придается резцу путем перемещения резцового суппорта, которое осуществляется прерывисто после каждого рабочего хода. Стружка снимается во время хода стола в одном направлении, т. е. рабочего хода, хотя обратный — холостой ход — совершается со [c.259]

На поперечно-строгальных станках возвратно-поступательное движение имеет резец, который закреплен в суппорте ползуна. Обрабатываемая деталь, закрепляемая на столе станка, получает поперечную подачу благодаря прерывистому перемещению стола в поперечном направлении после каждого рабочего хода. [c.260]

Продольно-стро г а л ь н ы е станки изготовляются одностоечными и двухстоечными, с одним, двумя и четырьмя суппортами. Одностоечные строгальные станки применяются для обработки деталей, которые не помещаются полностью на столе станка, а свешиваются с него. [c.260]

Найти уравнение движения, скорость и ускорение суппорта М, строгального станка, приводимого в движение кривошипно-кулисным механизмом с качающейся кулисой 0 В. Схема указана на рисунке. Кулиса соединена с суппортом Л1 при помощи ползуна В, скользящего относительно суппорта по направляющей, перпендикулярной оси его движения. Дано 0 В = 1, ОА=г, 0,0 — а, г а кривошип ОЛ вращается с постоянной угловой скоростью ш угол поворота кривошипа отсчитывается от вертикальной оси. [c.166]

Однако в ряде механизмов и станков рабочее движение, а также движение отдельных деталей должно быть поступательным или возвратно-поступательным. Так, например, резцы строгальных станков должны двигаться возвратно-поступательно, суппорты токарных станков, поршни двигателей внутреннего сгорания и паровых машин совершают такое же движение. Процесс всасывания в поршневых насосах осуществляется за счет создания разрежения перед поступательно движущимся поршнем, а процесс нагнетания (выпуска) — за счет избыточного давления, возникающего при возвратном движении поршня. [c.185]

Приведенные нормативы показывают, что при обдирочных ра- ботах одним суппортом наивысшая производительность достигается при работе на токарных и карусельных станках. На расточных станках она значительно ниже в связи с их меньшей жесткостью. При работе на продольно-строгальных станках, даже учитывая ускоренный обратный холостой ход и применение твердосплавного инструмента, производительность ниже в среднем на 30%. [c.86]

Повысить использование мощности станка можно путем одновременной работы всех его суппортов. Это, главным образом, относится к строгальным, продольно-фрезерным, крупным токарным и карусельным станкам. Включение в работу второго суппорта [c.92]

При работе на продольно- строгальных станках себестоимость снятия 1 кг стружки находится в пределах от 1,7 до 10,6 коп., а на продольно-фрезерных от 6,8 до 12,5 коп. На расточных станках при резцовых работах себестоимость снятия 1 кг стружки находится в пределах от 2,5 до 8 коп., а при торцовом фрезеровании от 7 до 15,7 коп. При работе несколькими суппортами себестоимость может быть уменьшена. [c.125]

При обдирочных работах наивысшую производительность и наименьшую себестоимость обеспечивает работа на токарных и карусельных станках твердосплавным инструментом. Далее могут рекомендоваться для обдирочных резцовых работ крупные расточные и продольно-строгальные станки. При обдирочных работах надо стремиться за счет одновременной работы несколькими суппортами или многорезцовыми державками повышать производительность труда. При больших глубинах резания не рекомендуется фрезерование. [c.128]

Поэтому большинство чистовых шлифовальных операций выполняется на основном оборудовании. Крупные и тяжелые детали иногда шлифуются с помощью установленного на суппорт токарного, карусельного, продольно-строгального или другого станка специального съемного шлифовального приспособления. В этом случае чистота обработки находится в пределах 7—8 классов, а точность в пределах 2—3 классов. Однако широкого распространения такие приспособления не получили из-за малой производительности процесса и необходимости предохранения направляющих станка от попадания на них шлифовальной пыли. [c.207]

Не следует допускать слишком больших вылетов боковых суппортов, так как это может привести к снижению режимов резания. Кроме того, перегрузка продольно-строгального станка может вызвать задиры направляюш,их, поэтому надо учитывать общий вес устанавливаемых деталей, вес оснастки и допустимую грузоподъемность станка. Одновременно с обработкой лап и верхней [c.240]

Для соблюдения этих условий детали архитрава обрабатываются, совместно (фиг. 100). Одна боковая часть архитрава устанавливается базовыми поверхностями на мерные прокладки вдоль стола плоскостями разъема и шпоночными пазами к боковому суппорту продольно-строгального станка или к шпинделю расточного. Две поперечины архитрава устанавливаются на мерные прокладки вдоль стола с обеих сторон от боковой части архитрава плоскостями разъема и шпоночными пазами к боковому суппорту. Установка деталей относительно друг друга выверяется индикатором в трех положениях с точностью до 0,2 мм. После выверки и закрепления деталей производится строгание паза по разметке. Положение всех трех деталей после окончания обработки маркируется. Затем обработанная боковая часть заменяется на столе второй боковой частью, а поперечины переворачиваются. После выверки и закрепления деталей пазы строгаются во второй плоскости разъема, и детали вновь маркируются. Совместная обработка пазов исключает возможность их несовпадения при сборке. [c.246]

Схемы выполнены применительно к продольно-строгальным станкам, на станках продольно-фрезерных резцы заменяют фрезами или резцовыми головками. Приведенные схемы построены из расчета обработки ряда деталей, устанавливаемых на столе станка. В конкретных условиях основной задачей технологов является проектирование такой комбинации схем обработки, которая обеспечивает одновременную работу максимально возможного количества суппортов при использовании наибольшего хода станка, его ширины и сокращения холостого хода инструмента. [c.383]

При работе на продольно-строгальных станках длина обрабатываемой плоскости ограничивается ходом стола, а ширина —ходом суппортов. При работе на продольно-фрезерных станках резцовой головкой длина и ширина обрабатываемой поверхности ограничиваются также ходом стола и суппортов станка и в значительно меньшей степени диаметром резцовой головки. Цилиндрические [c.383]

При строгании резцы нужно устанавливать с наименьшим возможным вылетом в связи с этим при работе на продольно-строгальных станках иногда находят применение токарные резцы. На фиг. 157 приведены державки для крепления резцов, например при строгании вертикальным суппортом глубоких пазов шириной меньше ширины резцедержателя при строгании пазов в боковых поверхностях вертикальным суппортом применяются державки с откидными резцедержателями (фиг. 158). [c.396]

Повышение производительности продольно-строгальных и про-дольно-фрезерных станков достигают путем одновременной обработки партий деталей при их установке на столе станка в один или несколько рядов и использовании нескольких инструментов и суппортов. При работе на фрезерных станках возможность высокопроизводительных операций значительно больше, чем при работе на строгальных. Значительное увеличение производительности обеспечивает применение набора фрез. При работе методом фрезерования применяются многошпиндельные головки и даже специальные многошпиндельные станки. [c.410]

Суппорты, столы направляющие станин, ползуны строгальных и долбежных станков [c.220]

Для обработки плоских поверхностей в мелкосерийном производстве применяются продольно-строгальные станки, причем для повышения производительности используется параллельная работа нескольких суппортов станка одновременно над несколькими деталями, установленными на столе. [c.545]

Разборка, ремонт и сборка суппортов токарных, карусельных, строгальных и других станков. [c.118]

Для выполнения несвойственных станку операций на нем устанавливаются дополнительные рабочие органы, вносятся изменения в кинематику, которые, не мешая использовать станок по основному назначению, одновременно позволяют выполнять на нем новые технологические операции. К числу таких мероприятий относится, например, установка шлифовальной головки на продольно-строгальном или карусельном станке, затыловочного суппорта на токарно-винторезном станке и т. п. [c.579]

Повышение точности. Для повышения точности работы поперечно-строгальных станков необходимо в первую очередь обеспечить точность станка в ненагруженном состоянии посредством тщательного и взаимно перпендикулярного шабрения направляющих ползуна, поперечины и стола, а также повышением жесткости узла стола с поперечиной и ползуна с суппортом. [c.632]

Компоновка с консолькюй траверсой находит также применение для строгальнь1Х, фрезерных и шлифовальных станков (рис. 1.44, б). В этом случае на траверсе 2, перемещающейся по направляющим стойки 3, устанавливается либо фрезерная или шлифовальная шпиндельная бабка 4, либо суппорт строгального станка. Шпиндельная бабка фрезерного станка имеет подвижную гильзу 5 для точных установочных перемещений. Шлифовальная бабка перемещается по вертикальным направляющим салазок, движущихся по направляющим траверсы. [c.73]

В качестве примера передачи с вращающейся гайкой рассмотрим механизм перемещения поперечных салазок суппорта строгального станка по траверсе (рис. II.56). Салцзки 6 суппорта перемещаются по направляющим траверсы. Ходовой Винт 9 связан с траверсой и закреплен неподвижно. При перемещении салазок суппорта вращение сообщается гайке 5, расположенной в кронштейне 7, жестко связанном с салазками суппорта. Гайка 5 получает вращение от ходового вала 4, вдоль которого на шпонке скользит щестерня 3, смонтированная в кронштейне 2, прикрепленном к салазкам. Шестерня 3 сцепляется с шестерней 8, свободно сидящей на [c.273]

Применение резцов с широким лезвием облегчает настройку суппорта строгального станка по профилю направляющей и умень-щает количество проходов при. строгании ее. [c.85]

Установить каретку поверхностями Б и В иа столе продольнострогального станка и выверить Непараллельность не-клиновой поверхности 6 относительно продольного перемещения стола строгального станка — не более 0,05 мм на длине поверхности Магнитная стоика с индикатором (ГОСТы 10197— 62 и 5584—61), прижимы Магнитную стойку закрепить на суппорте строгального станка, и шери-тельный штифт индикатора подвести к проверяемой поверхности и по показаниям индикатора на медленном ходу стола определить отклонения [c.139]

Приспособление к поперечно-строгальному станку для фрезострогания дисковой фрезой имеет привод непрерывного вращения инструмента [А.с. 310745 (СССР)] (рис. 4.20). Фреза / крепится на поворотной оси 2 откидного резцедержателя 3. На конце оси 2 жестко закреплена шестерня 4, находящаяся в зацеплении с колесом 5. Сменные зубчатые колеса 4, 5 служат для изменения частоты вращения Иф фрезы 1. Колесо 5 закреплено на оси б, установленной в поворотной головке 7 суппорта строгального станка. На оси б закреплена коническая шестерня 8, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 9 центрального вала 10, связанного через коническую пару 11с реечной шестерней 12. Шестерня 12 обкатьтается по неподвижной рейке 3, установленной вдоль направляющих ползуна. [c.114]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [c.49]

Применение твердого сплава при работе на продольно-строгаль-ных станках сдерживается недостаточными возможностями имеющегося оборудования. Так, при строгании стальных деталей (а,= =75 кг/мм ) с глубиной резания =25 мм и подачей s=l,8 мм/об потребное усилие резания Р =8380 кг, N =22,5 кет и v= = 16,5 mImuh. При работе несколькими суппортами потребное усилие будет возрастать пропорционально, однако имеющееся оборудование этого обеспечить не может. На фиг. 41 представлен график зависимости наибольшего усилия резания от рабочей скорости движения стола продольно-строгального станка фирмы < Вальдрих модели WZH7B, построенной инж. М. Н. Жужгиным. График построен на основании зависимости допустимого усилия резания от мощности мотора главного привода, рабочей скорости стола, [c.134]

Применение продольно-строгальных станков моделей 7212 и 7112 позволяет избежать этих недостатков. Для повыгпения производительности и работы без удара эти станки осуществляют автоматически следующие движения медленное врезание инструмента в деталь разгон стола до установленной скорости резания и обработку при этой скорости снижение скорости движения стола перед выходом резца из заготовки быстрый возврат стола подачу суппортов с резцами. [c.246]

Расширение технологических возможностей. Установка универсальной UJЛифoвaльнoй бабки на суппорт продольно-строгального станка в сочетании с. защитой направляющих от абразивной пыли позволяет использовать его как продольно-шлифовальный. [c.629]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...