Суппорты токарных автоматов

Для суппортов токарных автоматов и полуавтоматов, силовых головок агрегатных станков неравномерность подачи определяет условия резания. [c.97]

Стержни под наружную резьбу — Диаметры 364, 365, 390—393 -- (державки) токарных резцов — Размеры сечений и длина 13, 16—18 Стойки жесткие — Нормали 64 - суппортов токарных автоматов 77, 78, 84 Столы зубодолбежных станков— Размеры 426 [c.802]

На рис. 4.13, б показана схема следящего привода суппорта токарного автомата с управлением от несиловых коробки подач и винта. Электродвигатель / через несиловую коробку подач 2 с электромагнитными муфтами управления приводит во вращение винт 3 управления, установленный на каретке суппорта. Верхняя опора винта допускает его осевое смещение, при котором торец винта перемещает двухкромочный золотник 6, управляющий движением силового цилиндра 5, который перемещает каретку 4 суппорта вместе с винтом 3. После того как винт 3 останавливается, золотник 6 возвращается пружиной 8 в нейтральное положение и прекращает движение поршня и каретки 4. При непрерывном вращении винта 3 с требуемой установленной скоростью каретка 4 движется с [c.395]

Ряд конструкций суппортов токарных автоматов и полуавтоматов, получающих однокоординатное перемещение от кулачков, показан в гл. V второго раздела. [c.600]

Строгание 390—412 ---резцами по шаблону и обкаткой 833, 834, 835, 836, 837, 849 Стружколоматели 11, 12 Суперфиниш-головки к токарным станкам 1141, 1142 Суппорты токарных автоматов одношпиндельных — Размеры 140, 150, 152, 155 - токарных станков-полуавтоматов — Обозначения условные ИЗ, 116 — Размеры 116, 123, 125, 126 [c.1179]

Установка вспомогательных и режущих инструментов. Установка заключается в подборе (согласно технологической карте и схеме наладки) необходимых вспомогательных и режущих инструментов (резцовых блоков, державок, оправок, резцов, сверл, зенкеров, разверток и т. п.) и установке их на суппорты токарных автоматов. Одновременно устанавливаются устройства для закрепления обрабатываемой детали (патроны, цанги, центра и пр.). Предварительно резцы устанавливают (по длине хода) до упора по эталонной детали, установленной в устройствах для закрепления. Окончательно устанавливают резцы (с корректировкой) в процессе пробной обработки деталей и измерения их обработанных поверхностей. [c.40]

На фиг. 3 представлена электрическая схема включения фотоэлектрической индикаторной головки в цепь питания привода токарного автомата. Индикаторная головка устанавливается иа одном из поперечных суппортов токарного автомата или полуавтомата. Для того чтобы не занимать отдельной позиции в резцедержателе и не сужать возможности станка, индикаторная головка устанавливается рядом с резцом, производящим предпоследнюю операцию (предварительное врезание, снятие фаски и т.п.). При обработке детали поперечный суппорт с измерительной головкой находятся в стороне и не мешают движению инструментов. После обработки детали (перед отрезкой) суппорт вместе с врезным (или другим) резцом и головкой подходят к детали. При этом измерительный шток головки, будучи в вертикальном положении, входит в соприкосновение с деталью по касательной. [c.282]

Практика автоматостроения показывает, что для выполнения одних и тех же действий в однотипных машинах существует большое количество типов целевых механизмов. Более того, даже в пределах одной и той же машины для выполнения одного и того же действия существует несколько типов целевых механизмов, как это имеет место, например, с суппортами токарных автоматов. [c.257]

На фиг. 259 показаны конструктивные схемы суппортов токарных автоматов, приводимых от кулачков, где видно большое разнообразие передаточных механизмов. [c.263]

На рис. ХП-2 показаны типовые циклы работы суппортов токарных автоматов и полуавтоматов. Наиболее простым циклом обладают поперечные суппорты. Цикл обычно состоит из быстрого подвода инструмента к детали, рабочего хода (фасонное обтачивание, отрезка, подрезка) и быстрого его отвода [c.356]

Рис. XlI-4. Компоновочные схемы поперечных суппортов токарных автоматов

Шаумян по образованию и интересам являлся прежде всего конструктором, специалистом по металлорежущим станкам. Поэтому в своих работах он шел от целого — к частному , от машины —к ее механизмам. Это нашло отражение в его исследованиях механизмов питания, зажима, поворота и фиксации, кулачковых механизмов, суппортов, которые ученый рассматривал как элементы машины. Объектом творчества Шаумяна в течение длительного периода были металлорежущие (токарные) автоматы. [c.109]

Ряд исследований и экспериментов, проведенных на крупнейших заводах страны (ГПЗ 1 и ГПЗ 4), выявил основные конструктивные недостатки токарных автоматов и полуавтоматов и применяемой технологической оснастки несовершенство конструкции шпиндельных опор, крепления пневматических цилиндров, недостаточная жесткость суппортов и зажимных патронов, низкая точность лимбов суппортов, отсутствие устройств, обеспечивающих четкую фиксацию положения движущихся узлов станка, неудовлетворительная конструкция системы охлаждения режущего инструмента. [c.79]

На токарных автоматах и полуавтоматах движение суппортов осуществляется с помощью рабочих кривых (кулачков), установленных на барабанах распределительного вала. Эти узлы не имеют устройств для регулирования осевой игры и зазор между ступицей барабана и стенками гнезда в станине компенсируется с помощью прокладных колец различной толщины подбираемых по месту . Несовершенство такой регулировки очевидно. При малейшей осевой игре барабана взаимно противоположные усилия рабочего и холостого ходов (на ряде станков — рабочего хода в двух направлениях) приводят к рывкам и толчкам в работе станка, быстрому разбалтыванию и обрыву крепежных винтов рабочих кривых. [c.81]

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков расширения применения одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др. [c.310]

Загрузка токарного автомата (рис. 2) заготовками производится из магазина 3, который периодически заполняет рабочий, обслуживающий группу станков. В рабочую зону станка заготовки подает механизм питания 4. Пиноль задней бабки, перемещаясь пневмоцилиндром 5, поджимает обрабатываемую деталь к переднему центру, после чего она зажимается в патроне с помощью пневмоцилиндра 1. Суппорт быстро подводится к детали с помощью электродвигателя 6, получает рабочую подачу, а после окончания обработки быстро возвращается в исходное положение. Деталь освобождается и скатывается в отводящий лоток. Включение и выключение в заданной последовательности всех приводов и механизмов обеспечивает командоаппарат 2. [c.10]

Чугун с шаровидным графитом начали применять в станкостроении для многих деталей, как, например, суппортов, резцедержателей, тяжелых планшайб, шпинделей, конических оправок, корпусов токарных патронов, рычагов передачи движения от барабана к суппортам в автоматах, шкивов клиноременных передач, зубчатых колес и т. п. [c.160]

S9. Распределение инструментов по суппортам токарно-револьверного автомата [c.350]

Правка предварительная нужна прутковому материалу, идущему на загрузку револьверных станков и автоматов, для изготовления длинных заготовок для валов. Правка необходима для того, чтобы установленная величина припуска на обработку оказалась достаточной, а также для создания нормальных условий работы на токарных автоматах и револьверных станках. Большая кривизна прутков (кривизна горячекатаной стали доходит до 6 мм на 1000 мм длины прутка) приводит к слабому зажиму их в патронах и зажимных цангах, а также к преждевременному износу подшипников шпинделя и направляющих суппортов вследствие биения быстровращающихся прутков. Холодная правка не должна применяться при изготовлении деталей особо ответственного назначения, так как в результате холодной правки появляются остаточные напряжения. Проверка прямолинейности после правки производится в центрах, на призмах или на плите. [c.25]

Рабочий цикл токарного автомата с гидравлическим суппортом осуществляется в такой последовательности. Заполнив заготовками загрузочное устройство 7, включают двигатель гидравлического насоса. Затем включают механизм автоматической работы, и тогда из загрузочного устройства начинают поступать заготовки на линию центров станка. В этот момент срабатывает конечный выключатель и в работу вступает задняя бабка. Пиноль задней бабки начинает двигаться вперед и нажимает на передний конечный выключатель в работу вводится гидравлический суппорт, который тоже перемещается вперед. [c.310]

Токарный автомат КТ-61М предназначен для обработки заготовок концевого инструмента в центрах за один или два прохода резцом, закрепленным на копировальном суппорте. На двух тумбах 1 (рис. П5) установлена станина 2. В правой тумбе размещены гидропривод и электроаппаратура станка, в левой — коробка скоростей, выполненная в виде четырех сменных шкивов. На станине закреплена передняя бабка 4 со шпинделем, в котором установлен цанговый зажим с приводом от гидроцилиндра. Под передней бабкой размещен механизм программирования 3, который обеспечивает управление станком при работе в автоматическом цикле. За передней бабкой расположено загрузочно-разгрузочное устройство 5. На направляющих станины установлена каретка с фартуком б, гидрокопировальным суппортом 7 и задняя бабка 9 с суппортом S. [c.159]

В автоматизированных линиях для токарной обработки применены многорезцовые автоматы с гидроприводом. Технологический процесс изготовления валов-роторов разных размеров также унифицирован (рис. 261 >. Обработка производится в центрах, для зажима используются цанговые патроны. Один из суппортов имеет продольный ход и производит обработку ступенчатого профиля, другой суппорт является подрезным. Станки оснащены твердосплавным инструментом и работают на высоких режимах резания. Токарные автоматы снабжены автоматическими подналадчиками. [c.493]

У этих многошпиндельных токарных автоматов (см. рис. 11) на станине помещаются правая и левая стойки правая стойка используется в качестве коробки передач в левой стойке помещается шпиндельный блок. С обеих сторон имеются независимо действующие поперечные суппорты, а на центральной трубе расположен общий для всех шпинделей продольный суппорт. На продольном суппорте могут устанавливаться инструменты, обслуживающие каждый шпиндель. Сверху обе стойки замыкает пе-26 [c.26]

О — расположение станков, б — токарный автомат 1 и — горизонтальный и вертикальный суппорты, 2 и б — задняя и передняя бабки, 3 и 5 —управление этой линии [c.431]

На рис. 214,6 приведен типовой токарный автомат этой линии, в котором имеется один горизонтальный и один вертикальный суппорт. [c.432]

Фиг. 560. Крепление траверсы, прилива под барабан, профильного суппорта и соединение центрального распределительного вала токарного автомата а — до изменения конструкции б — после изменения.

Гидрокопировальные суппорты могут быть также использованы на токарных и револьверных станках, на одно- и многошпиндельных токарных автоматах, на карусельных станках, в ряде случаев на продольно-и поперечнострогальных станках. [c.482]

Однокоординатные перемещения имеют поперечные и продольные суппорты одно- и многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов, суппорты револьверных головок и др. [c.600]

У многих многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов (см. стр. 86) продольный суппорт имеет призматическую форму (рис. IV.22, б) и перемещается по цилиндрической трубчатой направляющей, ось которой совпадает с осью поворотного блока. На гранях суппорта расположены, направляющие в форме ласточкина хвоста, на кото- [c.601]

Некоторые модели токарных автоматов и полуавтоматов имеют качающиеся суппорты (рис. IV.22, а). Радиальная подача осуществляется поворотом суппорта вокруг оси скалки. При двухкоординатном перемещении качающийся суппорт перемещается в продольном направлении вместе со скалкой, которая движется в направляющих втулках корпуса. [c.601]

Стружколомание, отвод стружки. При обработке на токарных автоматах применяют кинематический метод дробления стружки, состоящий в то.м, что при прерывистой подаче суппорта резцу сообщают возвратно-поступательное движение от эксцентрикового механизма в направлении подачи с амплитудой колебания, в 3—4 раза превышающей подачу, и с частотой колебаний, превышающей число оборотов обрабатываемой детали. [c.351]

На фиг. 13, кроме линий постоянных усилий, ршиесены пунктирные линии жесткости гидравлической следящей системы. В широком диапазоне скоростей следящих движений и различных усилии иа поршне жесткость гидравлической следящей системы изменяется от 8030 до 20000 кг/л1м и значительно выше обычной жесткости механических суппортов токарных автоматов такого же размера. [c.50]

Одношпиндельные токарные автоматы продольного точения повышенной точности изготовляются на отечественных заводах для наибольшего диаметра обрабатываемого прутка 7 мм (тип 1А10П) и 12 мм (тип 1П12), каждый с пятью суппортами. [c.362]

Токарная операция 03 выполняется на специальном многорезцовом гидрокопировальном горизонтальном токарном автомате ЕМ473-8Л03Н2. Обрабатываемая деталь базируется в центрах передний центр плавающий, вращение обрабатываемой детали осуществляется специальным патроном. Инструмент — резцы с неперетачи-ваемыми пластинками (ГОСТ 19062—80 и ГОСТ 19052—80) из твердого сплава Т5КЮ. Токарная обработка проводится с трех суппортов по заданному циклу. Цикл работы левого копировального суппорта . ускоренный подвод каретки и суппорта, обтачивание [c.139]

Токарная операция 05 выполняется на токарном автомате мод. ЕМ473-8Л05Н2 аналогично операции 03. Обрабатывается поршневая часть штока и необработанная часть поверхности Р. Левый суппорт 4, правый суппорт 5 и крестовый суппорт 6 работают по тому же циклу,что и соответствующие суппорты на операции 03 с изменением длины хода и копировальных устройств. [c.140]

Роторные токарные автоматы. У роторных автоматов шпиндели расположены вертикально эти автоматы представляют собой как бы несколько одношииндельных станков (секций), расположенных в виде кольца при раздельном приводе шпинделей и осуществлении подачи суппортов от общего кулачка, расположенного на центральной колонне. Синхронно с рабочим ротором вращаются и роторы загрузки и разгрузки, связанные с рабочим ротором кинематически. Автоматы выпускаются с наладками на конкретные детали и встраиваются в автоматические линии. Обработка на автоматах производится с охлаждением от централизованной системы. [c.300]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [c.49]

Детали станков корпусы токарных патроно.в, специальные резцедержатели, суппорты карусельных станков, сильно нагруженные рычаги управления, шкивы, работающие при высоких числах оборотов, рычаги передачи движения от барабана к суппортам в автоматах, рычаги зажима материала револьверных станков и автоматов, рукоятки, которые могут быть подвержены случайным ударам, шестерни, шпиндели II другие де- али взамен стального литья [c.568]

Автоматом называют станок, который многократно производит рабочие и вспомогательные (холскггые) движения узлов по циклу обработки детали. Полуавтоматом называют станок, работающий по автоматическому циклу, но часть вспомогательных операций выполняют вручную. Токарные автоматы и полуавтоматы используют для обработки деталей сложной формы из прутка и штучных заготовок (рис. 97). Обработку деталей на этих станках производят несколькими инструментами, которые устанавливают на суппортах и в специальных приспособлениях. Высокой производительности токарных автоматов и полуавтоматов достигают благодаря автоматизации рабочих и холостых ходов или их совмещении. [c.135]

В токарных автоматах и полуавтоматах применяются разные системы смазки. Обычно наиболее ответственные места смазываются независимо от общей системы смазки, причем в наиболее совершенных моделях масло из лубрикатора подается под давлением. 1К ответственным узлам относятся опоры шпинделей, направляющие суппортов и подшпиники распределительных валов. Зубчатые передачи большей частью смазываются разбрызгиванием, а червячные передачи — путем помещения червяка в масляную ванну. Масло может подаваться также самотеком из резервуара, расположенного выше обслуживаемых точек. Малоответственные или плоходоступные места смазываются ручным насосом или через нормальные масленки с откидной крышкой. [c.450]

Токарную обработку ступенчатых валов выполняют также на одношпиндельных вертикальных токарных автоматах. На фиг. 15 приведен вертикальный токарный одношпинлельный автомат мод. ЬА750 фирмы Меп2 кеп (Швейцария) с программным управлением. Станок предназначен для обработки деталей диаметром до 200 мм и длиной до 750 мм, число оборотов щпинделя 150—5000 в минуту. Управление скоростями шпинделя, подачами, последовательностью обработки и измерениями производится с помощью перфокарты. Верхнее расположение передней бабки защищает ее от стружки. При удлинении обрабатываемой детали центр задней бабки регулируется, Продольный и поперечный суппорты, автоматически поворачивающийся четырехпозиционный резцедержатель, позволяют обр абатывать деталь с обоих концов. [c.61]

Черновую и чистовую токарную обработку наружных и внутренних поверхностей заготовки ротора выполняют за три операции на трех вертикальных токарных многорезцовых автоматах Ш734А (фиг. 45). После первой и второй операций производят поворот обрабатывае.мой детали на 180 с помощью кантователя. Токарные автоматы для первой и второй операций и leют правый и левый суппорты, а для третьей операции, кроме того, и вертикальный расточной шпиндель (мод. Ш734). [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...