Суппорты и механизмы для их движения

Суппорты и механизмы для их движения [c.45]

Общий ВИД станка показан на рис. 56. На станине 1 закреплены передняя бабка 4 с механизмом главного движения и коробка подач 2. По продольным направляющим станины / перемещают поперечный суппорт 2 i и револьверный суппорт 14 с револьверной головкой 13, Резцедержатель 11 перемещают по направляющим поперечного суппорта. Изменение частот вращения шпинделя осуществляют рукоятками 6, а пуск, останов и реверс шпинделя рукояткой 5. Рукояткой 3 устанавливают крупный или мелкий ряд подач. Предварительную установку величин подач поперечного и револьверного суппорта производят рукоятками 26 и 27, а их включение — рукоятками 8, 16 и 22. Для реверсирования подач используют рукоятки 15 и 23. Маховиками 21, 25 и 10 осуществляют ручное перемещение. Рукоятками 9 п 2 включают ускоренные перемещения суппортов, а рукояткой 15 фик- [c.68]

Поворот стола происходит от электродвигателя с = Н40 об/мин через клиноременную передачу с диаметрами шкивов d = 75 и 155 мм, двухзаходный червяк и червячное колесо z = 35 и далее через зубчатые колеса г = 13 и 188 с внутренним зацеплением. Нарезание резьбы резцом, установленным в шпинделе, осуществляется от вала / V через зубчатые колеса а а Ь, с и d, конические зубчатые колеса г = 18 и 36, четырехзаходный червяк и червячное колесо Z = 29, затем зубчатые колеса z = 35 и 37, 21 и 48, 40 и 35, ходовой випт с шагом / — 20 л<л1 и полугайку, при этом происходит осевое перемещение шпинделя. С помощью рукояток осуществляется ручное перемещение отдельных механизмов. С помощью рукоятки 1 происходит установочное перемещение радиального суппорта через конические зубчатые колеса z = 26 и 41, далее зубчатые колеса г = 28 и 64, затем по цепи подач суппорта. Но для того чтобы рабочий имел представление, на какую величину переместился суппорт, служит лимб, связанный с цепью подач через зубчатые колеса г = 38 и 35, двухзаходный червяк и червячное колесо z = 35. Рукоятка 2 предназначена для быстрого ручного перемещения шпинделя, при этом необходимо, чтобы зубчатое колесо z = 35 было выключено из цепи, а выдвижная шпонка в коническом зубчатом колесе z — 51 была бы включена. Следовательно, при вращении рукоятки 2 приводятся во вращение зубчатые колеса z = 60 и 68, конические зубчатые колеса Z = 51 и 38, зубчатые колеса z = 35 и 27 и далее движение идет по цепи подач. На данном валу посажены два зубчатых колеса г = 35, одно из них связано с зубчатым колесом z = 24, четырехзаходный червяк и червячное колесо z = 60. Их движение приводит во вращение лимб, с помощью которого определяют величину перемещения шпинделя. С помощью рукоятки 3 производят вертикально ручное перемещение шпиндельной бабки и опорного люнета. Рукоятка 4 предназначена для продольного перемещения стола, а рукоятка 5 — для поперечного перемещения. С помощью рукоятки 6 осуществляется поворот стола вручную. Ручное перемещение задней стойки осуществляется вручную вращением рукоятки 7 через конические зубчатые колеса z = 13 и 26, реечное зубчатое колесо г = 11 и рейку. Для обеспечения соосности опорного люнета относительно оси шпинделя служит рукоятка 8. [c.170]

Освободить человека от выполнения функции ручного управления и от большого количества вспомогательных работ можно только путем создания механизмов и систем управления. Для этих целей на практике технологическое оборудование часто оснащается простыми средствами автоматизации, которые обеспечивают выполнение станком несложных программ обработки. Одним из таких примеров является управление движениями станка с помощью упоров. Применение в качестве упоров путевых переключателей позволяет осуществлять также перемещение суппортов, менять направление их движения и останавливать станок при окончании обработки. Стремление механизировать управление технологическим оборудованием при изготовлении сложного профиля детали привело к появлению систем управления, в которых программоносителем является копир или щаблон. Для изготовления деталей массового производства широкое применение получило оборудование, оснащенное системой управления с распределительным валом. В качестве программоносителя в таких системах управления служит распределительный вал с профильными кулачками. [c.182]

В конструктивном отношении зубообрабатывающие станки отличаются чрезвычайно большим разнообразием. Помимо общих для всех металлорежущих станков механизмов они имеют специальные механизмы для образования зубьев на заготовке и для формирования их профиля. В столах и инструментальных суппортах такими механизмами являются червячные делительные передачи, делительные диски, эвольвентные кулаки и др. Кинематические цепи зубообрабатывающих станков с ручным управлением в большинстве случаев снабжены настроечными механизмами - гитарами, обеспечивающими определенные соотношения между движениями исполнительных органов. Конструктивно гитары вьшолняют со сменными зубчатыми колесами, установленными на конусные или цилиндрические шейки валов [4, 13]. [c.485]

Плунжерные насосы могут получать движение как от быстро, так и медленно вращающихся валов. Последнее делает их особенно удобными для смазки механизмов подвижных рабочих органов, в которых отсутствуют быстровращающиеся валы фартуков и суппортов токарных станков, столов консольнофрезерных станков и т. п. [c.700]

Например, на фиг. 252 изображены поперечные суппорта револьверного автомата типа 1136. Салазки переднего и заднего суппортов имеют аналогичную конструкцию, а их передаточные механизмы различны. Для заднего суппорта дополнительно введен двойной зубчатый сектор для возможности передать движение от кулачка РВ к суппорту. [c.263]

Оба механизма правки используют правку алмазным роликом для шлифовального круга и алмазным карандашом - для ведущего круга, которые смонтированы на общем суппорте, устанавливаемом между кругами. На этом же суппорте крепится и опорный нож. Правка обоих кругов осуществляется одновременно за счет движения суппорта вдоль их образующих. Подача инструмента на правку производится отдельными механизмами. [c.171]

Суппорты полуавтомата являются качающимися, т. е. поперечное перемещение их резцов выполняется качательным движением суппортов от кулачковых механизмов. Передний продольный суппорт состоит из трех частей (рис. 142) основания-i, салазок 3 и верхней части 2, на которой закрепляется ласточкиным хвостом резцедержатель 1. Основание 4 имеет форму кронштейна и закреплено на направляющей штанге 5, которая перемещается вместе с суппортом и приводится в движение от кривой барабана. На консольной части основания суппорта шарнирно закреплен башмак с ножом 9, который скользит по профилю копира 6, установленного на каретке 7 и регулирующегося винтами 8. Каретка в продольном направлении перемещается от барабана, а с помощью копира 6 осуществляется поперечное перемещение— врезание, когда башмак скользит по скосу копира. На основании 4 помещаются салазки 3, которые при помощи винта 11 и маховика 10 могут быть установлены в поперечном направлении и подналажены в зависимости от требуемого диаметра обработки. Продольное перемещение суппорта осуществляется односторонними цилиндрическими кулачками через роликовый ползун, который закреплен на конце направляющей штанги, несущей основание продольного суппорта. Для ограничения хода суппорта на направляющей штанге устанавливаются ограничительные кольца. [c.295]

Таким образом, для операций 1-го класса, даже для наиболее простого типа наружных поверхностей обработки, каждый рабочий орган должен содержать большее число подвижных элементов и сообщающих им движение элементов привода, чем для обработки аналогичных поверхностей посредством операций 2-го класса. Рабочий орган ротора для обработки внутренних поверхностей вращения (конических, ступенчатых и т. п.) простым резцом будет содержать шпиндельную группу, аналогичную описанной, и аналогичный продольный суппорт с поперечной кареткой, взаимодействующей с неподвижными относительно суппорта плоским копиром и механизмом поперечного отвода и подвода резца или поперечной подачи со всеми необходимыми для их перемещений отдельными приводными элементами (осевыми ползунами или гидравлическими или пневматическими силовыми цилиндрами). Для обработки внутренних поверхностей, вследствие того что инструмент и суппорт занимают место заталкивателя для подачи заготовки в приспособление шпинделя, заталки-ватель должен быть либо смонтирован на поперечной каретке и иметь самостоятельное осевое движение, либо совершать осевое [c.88]

На рис. 213, а представлены собираемый узел и его детали, а на рис. 213, б дана схема работы автомата. На загрузочной позиции крестовина опускается из магазина / между штифтами суппорта 4 и подается пневмоцилиндром 17 на позицию напрес-совки. Первый палец 2 пневмоцилиндром 3 поднимает крестовину в зону сборки, где она фиксируется подпружиненным центром прессующего пуансона 6 и упором 12 при помощи пневмоцилиндров При дальнейшем движении пуансона 6 от пневмоцилиндра 5 кольцевой торец захватывает ориентированные детали, поданные из бункеров 9 и 18 в приемники 7 и 10 и напрессовывает их на цапфу крестовины, а суппорт 4 в это время ОТХОДИТ в левое положение для загрузки. Специальный механизм, приводимый в движение прессующими пуансонами 6 к 8, производит последовательно три поворота крестовины на 90°, после каждого из которых к крестовине подводится упор 12 и пуансон 6 для запрессовки. [c.376]

В электротехнике создано такое устройство для согласования скорости вращения механизмов, расположенных на расстоянии друг от друга и не связанных между собой механическими связями. На двух разных валах находятся две небольшие электрические машины, каждая из которых состоит из неподвижной и вращающейся части — статора и ротора. Одна из них расположена на валу, связанном со шпинделем станка, а другая на валу, связанном с ходовым винтом его суппорта. Эти две электрические машины обладают важным свойством обе они всегда вращаются с одинаковой скоростью или поворачиваются на один и тот же угол. Если скорости валов хотя бы немного разойдутся и станут различны, то автоматическое устройство сразу же снова их выровнит. Машины эти названы сельсинами, они поддерживают синхронное, одинаковое во времени движение. Так как части станка с сельсинами не связаны между собой механическими валами, такое устройство называют также электрическим валом. [c.139]

Общий вид станка е органами управления показан на рис. 33. На станине 1 закреплены передняя бабка Р и коробка подач 4. По продольным направляющим станины 11 перемещают суппорт 15 с фартуком 26 и переставляют, заднюю бабку 19. По направляющим суппорта 15 перемещают салазки 14 с резцедержателем 13. Электродвигатель привода главного движения и электрооборудование станка размещено в нижней части станины. Включение и выключение электродвигателя производят от кнопочной станции 23 и рукояткой 22. Установку значения частоты вращения шпинделя производят рукояткой 2, а включение — рукояткой 3. Рукояткой 10 управляют зубчатым перебором, встроенным в переднюю бабку. Механизмом подач управляют рукоятками 8, 5, 6, 7. Включение и выключение гайки ходового винта производят рукояткой 24, а рукояткой 25 включают и выключают подачу в механизме фартука, ЛАнемонической рукояткой 2/ управляют подачами и их реверсированием. Для ручного перемещения суппорта используют маховичок 27, рукоятку /2 для перемещения салазок, а рукояткой 16 перемещают верхние салазки 14. Маховиком 20 перемещают пиноль задней бабки, а рукояткой 17 зажимают ее. Рукояткой 18 закрепляют заднюю бабку на станине. [c.49]

Наиболее сложны по конструкции универсальные горизонталь-но-расточные станки общего назначения. Конструктивная сложность этих станков объясняется тем, что их механизмы должны сообщать рабочим органам станка следующие движения вращение шпинделя для обработки отверстий и поверхностей различными инструментами вращение пла1ншайбы для обработки отверстий и поверхностей больших размеров продольную подачу шпинделя продольную подачу стола или передней стойки (станки-типа Б) поперечную подачу стола с деталью или передней стойки (станки типа В) вертикальную подачу шпиндельной бабки и, наконец, радиальную подачу суппорта планшайбы. [c.57]

Замыкание контактов реле запоминающего устройства соответствует посылке группы командных импульсов в преобразующее устройство 4 (интерполятор), где производится определение промежуточных значений координат опорных точек (в программе задаются координаты только главных опорных точек перемещения) для осуществления равномерного движения рабочего механизма. Затем преобразующее устройство подает определенные команды сравнивающему устройству 5, с помощью которого производится только сравнение действительных значений, полученных от датчика 8 по цепи обратной связи, с заданным значением по программе. Сравнение ведется по действительной величине или форме импульсов и в случае отклонения этих значений от заданных сравнивающим устройством посылаются дополнительные командные импульсы для корректирования работы режущего инструмента. Выходные командные импульсы сравнивающего устройства очень малы и, если их не усилить, никакое исполнительное устройство от них не сможет работать. Для этого в схеме имеется усилительное устройство 6, с помощью которого командные импульсы усиливаются до нужного значения и передаются исполнительному устройству 7 (электродвигателю или гидродвигателю). Исполнительное устройство 7 непосредственно или через зубчатую передачу связано с ходовым винтом продольного или поперечного суппорта 9 токарного станка. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...