Изготовление резьбовых пробок

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ Изготовление резьбовых пробок [c.293]

Операционные припуски при изготовлении резьбовых пробок и колец приведены в табл. 39—41. [c.300]

Выбор метода нарезания резьбы зависит от точности нарезаемой резьбы и от масштабов производства. Нарезание резьбы на прецизионных винторезных станках выполняют в том случае, когда изготовляют точные микрометрические винты для измерительных приборов. При изготовлении калибров этот метод применяют в тех случаях, когда после нарезания резьбы и закалки производят доводку резьбы (при изготовлении резьбовых пробок с шагом резьбы до 0,35 мм и при изготовлении резьбовых колец). Накатывание [c.122]

Шлифование однопрофильным кругом является универсальным и точным методом. Его применяют для изготовления метчиков, резьбовых пробок, резьбовых колец и т. п. [c.53]

Центрование заготовок. При обработке наружных поверхностей тел вращения (валов) базой для выполнения ряда операций являются центровые отверстия. Отверстия предназначаются как для обтачивания, нарезания резьб, шлифования, так и для правки и контроля. Правильная форма и расположение центровых отверстий влияют на точность обработки. Поэтому от правильного центрования, соответствия углов конуса центровых гнезд углам конуса центров станков, на которых будут обрабатывать заготовки, зависит точность изготовления деталей. Форма и размер центровых отверстий по ГОСТ 14034—68 подразделяются на три типа. Так, тип А наиболее распространен при обработке деталей в центрах, он имеет угол при вершине конуса 60° (иногда этот угол при обработке деталей с большой массой увеличивают до 75, 90° и выше) тип Б имеет дополнительную коническую поверхность (фаску) с углом при вершине 120°, которая предназначается для предохранения центровых отверстий от повреждений, а также для осуществления возможности подрезки торца тип В кроме предохранительной фаски снабжен резьбой, предназначаемой для резьбовых пробок, ввинчиваемых в центровые отверстия при транспортировке заготовок. [c.84]

Нижние отклонения калибров — пробок получаются при этом равными по абсолютной величине допускам на изготовление Н гладких пробок и Трь резьбовых пробок и имеют отрицательные знаки. [c.343]

Допуски на контрольные калибры значительно жестче допусков на рабочие калибры. Поэтому при изготовлении резьбовых контрольных калибров-пробок приходится применять доводку резьбы. [c.296]

Технологический процесс изготовления заготовок для резьбовых пробок диаметром свыше 4 мм аналогичен технологическому процессу гладких пробок. Резьбовые калибры для резьб диаметром до 3,5 мм, в отличие от гладких калибров, изготовляют в виде резьбовых пробок с конусными хвостовиками. Это вызвано особенностями технологии резьбовых калибров. [c.343]

Технологический процесс изготовления резьбовых калибров-пробок различен для различных размеров калибров. На калибрах для резьб малых диаметров с шагом резьбы до 0,35 мм резьбу обычно нарезают до закалки, а после закалки только доводят. [c.343]

Операционные припуски при изготовлении резьбовых калибров-пробок и калибров-колец приведены в табл. 41—43. [c.351]

Технологический процесс изготовления резьбовых калибров-пробок для трубной конической резьбы 1—2 [c.352]

Особого внимания заслуживают жесткие пластмассовые мери-тели типа гладких и резьбовых пробок, для изготовления которых обычно используются дорогие и дефицитные марки сталей. [c.170]

При малых шагах вершина теоретического треугольника резьбового непроходного кольца может к тому же оказаться ниже номинального наружного диаметра болта при весьма трудно осуществимой прорезке наружного диаметра кольца. Это может привести к неправильной оценке годности проверяемых изделий, так как кольцо может браковать резьбы по правильно изготовленному наружному диаметру. Исходя из этого, по ГОСТ 1623-46 рекомендуется применять непроходные резьбовые калибры только с шага 0,4 мм для 1—2-го классов точности и с шага 1 мм для 3-го класса точности. Это правило относится как к кольцам, так и к пробкам, несмотря на то, что для пробок с укороченным профилем затруднения с прорезкой проточки у впадины резьбы в значительной мере устраняются относительным увеличением расчетного внутреннего диаметра резьбы При меньших [c.342]

Наиболее распространенные конструкции резьбовых калибров, предусмотренных ГОСТ 1774-42, ГОСТ 3841-47 и ГОСТ 1985-43, показаны в табл. 38. Изготовление цельных калибров-пробок допускается только на заводах, изготовляющих калибры для внутризаводского использования. Непроходные резьбовые калибры-пробки снабжаются цилиндрическими поясками, имеющими значение [c.352]

Химическое никелирование применяют также для повышения износостойкости нового и восстановления изношенного мерительного инструмента — резьбовых калибров, пробок, скоб и т. п. Технологию никелирования мерительного и режущего инструмента (особенно предварительную подготовку и термообработку) назначают с учетом химического состава материала, из которого изготовлен инструмент. На рис. 111 показан комплект никелированных отверток для работы с точными приборами. [c.240]

Прн изготовлении и контроле точные размеры конусных калибров, резьбовых калибров (пробок), метчиков, шаблонов, всевозможных блочков для мерительных и рабочих приспособлений, а также сложных профилен штампов и пресс-форм невозможно измерить абсолютным (прямым) методом, поэтому их измеряют косвенным при помощи точных шариков, роликов и проволочек. [c.77]

Резьба рабочих калибров-пробок проверяется универсальными измерительными средствами. Контркалибров для них не изготовляют. Для контроля или установки рабочих резьбовых колец и скоб применяются У-ПР и У-НЕ — проходные калибры для установки (регулировки) соответственно проходных и непроходных регулируемых колеи и скоб и припасовки нерегулируемых колец К-ПР и К-НЕ — непроходные калибры для проверки точности изготовления по среднему диаметру соответственно проходных и непроходных нерегулируемых колец К-И и КИ-НЕ — непроходные калибры для проверки износа рабочих соответственно проходных и непроходных колец и скоб К-П — проходной калибр для отбора приемных колец из числа частично изношенных рабочих колец и установки на размер калибров П-ПР (регулируемых колец и скоб классов 2—3). [c.315]

Резьбовые калибры-пробки изготовляют в виде вставок с конус ными хвостовиками или в виде насадок. Насадки изготовляют для резьб диаметром свыше 50 мм. Резьбовые калибры в виде насадок имеют те же преимущества, что и гладкие калибры-насадки, т. е. после износа одной стороны насадку можно повернуть второй стороной и таким образом удлинить срок службй калибра. Но изготовление резьбовых калибров-насадок сложнее, чем калибров-пробок с конусными хвостовиками. При изготовлении пробок с хвостовиками для резьб диаметром до 100 жм применяют штамповку заготовок в подкладных штампах, вследствие чего сокращается расход металла и снижается трудоемкость изготовления заготовок. [c.293]

Конструкции резьбовых калибров. Наиболее распространённые конструкции резьбовых калибров, значительная часть которых предусмотрена ГОСТ 1774-42 и ГОСТ 1985-43, была показана в табл. 84а. Изготовление цельных калибров-пробок допускается только на заводах, изготовляющих калибры для внутризаводского использования. Непроходные резьбовые калибры-пробки снабжаются цилиндрическими поясками, имеющими значение в качестве направляющих в процессе контроля. Обычно такие нояски выполняются с обеих сторон резьбы, что позволяет объединить для значительной части размеров заготовки по проходным и непроходным вставкам и насадкам, а также увеличить искусственно длину измерительных частей, так как в противном случае могло бы получиться технологически неприемлемое соотношение между диаметром и дли-. ной. Из этих же технологических соображений резьбовые нерегулируемые кольца выполняются со сравнительно большой шириной, а уменьшение длины их нарезанной части достигается путём расточек или углублённых фасок. [c.145]

Для повышения производительности контроля внутренних резьб предложена новая конструкция резьбовой пробки, показанная на фиг. 189а и 1896. Эта пробка быстро вводится в резьбовое отверстие без ввинчивания при убранном секторе, который затем с поворотом пробки занимает свое рабочее положение. Преимуществом таких пробок (наряду с быстротой измерения) является увеличение срока их службы, а существенным недостатком — относительно высокая стоимость их изготовления. [c.147]

VI. Изготовление К. в СССР. Гладкие цилиндрические К. изготовляют почти все инструментальные з-ды системы Главстанкоинстру-мент, однако главный и значительно превалирующий объем производства гладких К. падает на инструментальные цехи машиностроительных предприятий. Гладкие регули-. руемые К. лишь осваиваются инструментальными з-дами. На отдельных инструментальных з-дах производятся гладкие регулируемые скобы и регулируемые штихмасы, осваивается производство регулируемых пробок и регулируемых скоб для длин. Резьбовые К. изготовляются инструмента.льными з-дами и инструментальными цехами машиностроительных з-дов. На отдельных инструментальных [c.303]

Технологические процессы изготовления конических резьбовых алибров-пробок и колец диаметрам 1—2" приведены на картах 1 и 2. Ввиду того что конические резьбовые калибры оизготовляют небольшими партиями, на картах приведен технологический процесс мелкосерийного производства. При наличии массового производства других видав калибров заготовки для конических калибров могут быть получены так же, как и для цилиндрических калибров, при сравнительно небольших изменениях в настройке автоматов. [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...