Суппорты Конструктивное выполнение

Второй станок конструктивно выполнен аналогично первому. Базами для установки и закрепления детали служат наружный диаметр 472 0,4 мм и торцы спиц, обработанные на первом станке линии. Обработка детали ведется двумя крестовыми суппортами. [c.29]

Жесткость 309, 31) — Конструктивное выполнение 309, 310 — Прогибы 312 — Расчет 311—313 Суппорты станков 250, 251, 302 [c.407]

Для увеличения точности обработки деталей по диаметру и по длине в токарных автоматах широкое распространение получили жесткие упоры для продольных и поперечных суппортов. Жесткий упор ограничивает перемещение суппорта, и кулачок, продолжая перемещать толкатель, на некотором участке выбирает все зазоры, создавая в системе дополнительное усилие и образуя механизм с жестким замыканием кинематической цепи (см. 1 гл. XIV). Конструктивно выполнение одного жесткого упора не вызывает затруднений. При многопроходной обработке с одного суппорта, применяемой на автоматах, конструируют блоки регулируемых упоров со специальными механизмами их переключения. [c.364]

Для ряда механизмов выполнение условия (13.1) сопряжено со значительными конструктивными сложностями, а иногда и просто неосуществимо. Примерами таких механизмов являются механизмы перемещения по вертикальным направляющим различных узлов металлорежущих станков (бабок, суппортов, поперечин), где обычно применяются самотормозящиеся винтовые пары, что необходимо по условиям их работы (рис. 101, а). При достаточно длинных винтах и жестких гайках условие (13.1), как правило, оказывается не выполненным [28]. Аналогичные соотношения свойственны сварочным манипуляторам с горизонтальной осью (рис. 101, б). [c.333]

Совершенствованием взаимодействия деталей можно добиться уменьшения неравномерности износа сопряжений машин, которая значительно снижает срок их службы. Например, для уменьшения неравномерности износа прямолинейных направляющих металлорежущих станков А. С. Проников [171] предлагает ряд конструктивных мероприятий. Он считает, что целесообразнее располагать резцедержатель в правой части суппорта и целесообразно также удлинение крыльев салазок в сторону передней балки. Другой путь получения более равномерного износа направляющих, по его мнению, состоит в ограничении их длины с тем, чтобы суппорт свешивался с направляющих станины в своих крайних положениях. Выполнение этих [c.60]

В качестве регулирующего параметра была выбрана подача (см. рис. 4.15). Для автоматического ее изменения использовался привод с бесступенчатым изменением скорости в виде универсального гидравлического регулятора (УРС). Основным элементом регулятора является управляющий шпиндель, поворот которого в ту или другую сторону от положения настройки дает возможность увеличивать или уменьшать частоту вращения выходного вала, а тем самым и ходового валика станка, в результате чего и изменяется подача. Управляющий шпиндель УШ регулятора поворачивается с помощью асинхронного конденсаторного двигателя Д-32, выполненного конструктивно вместе с редуктором. Индуктивный датчик дает сигнал, недостаточный для поворота ротора двигателя Д-32, поэтому для усиления сигнала в систему управления введен электронный усилитель ЭУ типа Э2-42. С помощью задатчика 3 устанавливается необходимая величина упругого перемещения суппорта г/суп. опт, соответствующая выбранному оптимальному режиму. [c.277]

Как уже отмечалось выше, для выполнения различных переходов (обтачивания, снятия фасок, протачивания канавок и т. п.) требуются различные инструменты, которые должны автоматически сменяться в процессе выполнения автоматического цикла. Для автоматической смены инструмента автоматизированные токарные станки с цифровым программным управлением оснащаются автоматическими поворотными резцедержателями и различного рода револьверными головками. Однако при обычной компоновке токарного станка не удается найти достаточно хороших конструктивных решений, при которых револьверная головка могла бы быть использована для выполнения различных операций и обладала бы при этом достаточной жесткостью, точностью и удовлетворяла бы другим требованиям. Вместе с тем при обычной компоновке не обеспечивается хороший отвод стружки, что имеет чрезвычайно большое значение с точки зрения надежной работы автоматизированного станка. Вследствие этого автоматизация токарных станков вызвала появление новых компоновок, для которых характерным является вертикальное или наклонное расположение суппорта и направляющих продольных салазок, что обеспечивает хороший отвод стружки и позволяет использовать новые компоновки револьверных головок. Примеры подобных компоновок будут приведены ниже. [c.190]

Привод подач современных токарно-винторезных станков обеспечивает нарезание практически всех основных стандартных резьб. Движение берется от шпинделя и нередко используется часть кинематической цепи коробки скоростей. Конструктивно цепь подач располагается собственно в коробке подач, выполненной в виде самостоятельного узла (рис. 68), и в фартуке суппорта. [c.177]

Конструктивной особенностью автооператора является то, что магазин выполнен отдельным узлом и крепится на верхнем суппорте. Магазин подвижный и при каждом рабочем ходе выводится из зоны-обработки, а это позволяет уменьшить вероятность попадания в магазин стружки при этом улучшаются условия отвода стружки, а также наладки механизмов полуавтомата. [c.236]

Блокировочный клапан цилиндра муфты распределительного вала полуавтомата подает сжатый воздух в нижнюю полость пневматического цилиндра, шток которого связан с рычагом включения муфты распределительного вала. Суппорт фиксируется в момент загрузки колец в патрон. Обе блокировки включаются одновременно нажатием упоров, расположенных на суппорте, при крайнем заднем положении его. Таким образом, движение питателя автооператора и перемещение суппорта станка сблокированы. Конструктивно автооператор выполнен сравнительно просто и имеет малое количество механизмов. [c.243]

Для профилирования дискового кулачка необходимо учесть конкретные конструктивные размеры диска, который поставляется со станком. На чертеже диска, выполненном в на-туральну[о величину, наносятся сто радиальных прямолинейных или дугообразных лучей. Эти дуги (фиг. 280), описанные радиусом качания рычага привода суппорта, иногда используются как кривые кулачка быстрого отвода суппорта. [c.247]

Всесторонний анализ конструкций многошпиндельных автоматов позволил автору предложить в 1938 г. новую конструкцию автоматов типа ГАШ-6 для тяжелых и точных работ [31 . Наряду с использованием лучших конструктивных форм существующих автоматов (жесткая рамная система, центральный суппорт с круглой направляющей, верхняя траверса, служащая базой для распределительного вала с механизмами) в этом автомате впервые конструктивно была разрешена проблема точности и жесткости фиксирования шпиндельного блока после его поворота. Круглая направляющая продольного суппорта использована как вал для поворотов шпиндельного блока. Мальтийский крест сравнительно небольцлих размеров, скомпонованный в приводной коробке, через две пары зубчатых колес передает движение на круглую направляющую, выполненную за одно целое со шпиндельным блоком, что устраняет необходимость в зубчатых венцах и мальтийских крестах больших размеров. [c.471]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...