Суппорты и столы

Применение капрона в области малых скоростей перемещения может привести к скачкообразному движению, что недопустимо для суппортов и столов металлорежущих станков. Это объясняется тем, что кордный капрон и смола 68 имеют высокое значение коэффициента трения покоя, быстро растущее в зависимости от времени неподвижного контакта. [c.138]

Ручная и особенно автоматическая компенсация износа обеспечивают следующие преимущества при работе суппортов и столов [c.142]

Произвести окончательную сборку узлов траверсы, бокового суппорта и стола [c.820]

В жаркое время года вследствие интенсивного испарения воды в СОЖ чрезмерно повышается концентрация электролитов и нафтеновых мыл. При этом жид кость разрушает окраску станков и вызывает раздражение кожи у обслуживающего персонала. Выделяющиеся при старении смолистые соединения следует удалять во избежание образования отложений на поверхностях направляющих станков, суппортов и столов. [c.53]

С целью уменьшения изнашиваемости направляющих станин можно заливать рабочие поверхности направляющих салазок, суппортов и столов антифрикционными сплавами (Б-16, ЦАМ-10) либо устанавливать на них накладки из бронзы или пластмассы. [c.244]

Основное назначение передачи винт — гайка — преобразование вращательного движения в поступательное. Передача имеет большое передаточное отношение и может быть самотормозящей, поэтому ее применяют как силовую в ручных домкратах (рис. 13.1), подъемниках с электромеханическим приводом (рис. 13.2), в механизмах систем управления, перемещения суппортов и столов станков, а также как кинематическую в механизмах настройки и измерительных приборах. [c.257]

Ширина сечений станины определяется размерами обрабатываемых изделий (заготовок), условиями жесткости и условиями хорошего направления суппортов и столов. Ширина станин, работающих в условиях изгиба в вертикальной плоскости (продольно-строгальных, продольно-фре-зерных и тому подобных станков), определяется главным образом размерами обрабатываемых изделий. В станинах, находящихся под действием пространственной нагрузки и испытывающих деформации кручения, ширина станины в значительной степени определяет ее жесткость (она примерно пропорциональна квадрату ширины). Поэтому ширину таких станин (токарных, револьверных, расточных и тому подобных станков) следует принимать максимально до- [c.257]

ДО 7 кет, пределы оборотов (40—315 об мин) и подач (0,8—5 мм об) позволяют эффективно применять на нем твердосплавные фрезы и получать высокую производительность и высокое качество нарезания колес. Он может нарезать колеса как встречным, так и попутным зубофрезерованием. Обратные движения фрезерного суппорта и стола механизированы и управляются нажимом кнопок. Имеется устройство для автоматического возврата фрезы в исходное положение после нарезания колеса и автоматический останов станка. На нем можно установить червячные фрезы диаметром до 200 мм и длиной до 200 мм. Станок имеет механизм радиального врезания [c.568]

Рабочие подачи и установочные перемещения стойки, шпиндельной бабки, шпинделя, радиального суппорта и стола осуществляются от отдельных электродвигателей постоянного тока с широким диапазоном изменения скоростей. Величина подачи может изменяться в процессе резания электрическим вариатором. Шпиндель имеет механизм тонкой осевой установки, управляемый штурвалом от руки. [c.192]

Основные перемещения станка вертикальная и горизонтальная подачи, быстрые перемещения суппорта и стола, поворот стола — осуществляются при помощи гидросистемы. Число оборотов шпинделя фрезы изменяется при помощи сменных зубчатых колес. [c.211]

Принятая последовательность переходов при всех обстоятельствах должна обеспечивать точность обработки детали при наименьших затратах основного и главным образом вспомогательного времени. При нерациональном плане обработки строгальщику часто приходится затрачивать лишнее время на холостые перемещения суппортов и столов, что повышает его утомляемость и снижает производительность. Необходимо так выбрать последовательность переходов, чтобы затраты основного и вспомогательного времени были минимальными, и в частности были минимальными холостые перемещения резцов, рабочих органов, а также механизмов станка. [c.240]

Станины металлорежущих станков, молотов и паровых машин имеют обычно плоские, призматические или У-образные направляющие. Направляющие в виде ласточкина хвоста применяются на суппортах и столах металлорежущих станков, на ползунах и др. [c.347]

Механический износ. Износ металлорежущих станков вызывается в связи с происходящим трением между двумя сопрягающимися деталями, от износ может прогрессировать, если между сопрягающимися деталями попадает инородное тело, абразивная пыль, грязь и т. д. Точность работы станка нарушается при износе направляющих станин, суппортов и столов, подшипников скольжения, ходовых винтов и ряда других деталей. Поэтому износоустойчивость является важнейшим условием работоспособности станка. [c.398]

Станины, суппорты и столы отлиты, как правило, из чугуна и поэтому направляющие наиболее просто выпол пять из того же чугуна без применения накладок и планок из других материалов. [c.46]

Характерным примером в этом отношении являются направляющие качения для суппортов и столов станков и шариковые гайки к ходовым винтам станков, преимущественно при программном управлении. [c.68]

Станок в первую очередь должен обеспечивать необходимую геометрическую точность всех его элементов. Вследствие неточного расположения узлов и деталей станка и неточности основных направляющих элементов происходит нарушение тех геометрических траекторий, по которым перемещаются основные рабочие органы станка. Так, из-за погрешностей подшипников шпинделя или овальности его шеек происходит радиальное биение шпинделя, которое искажает форму обрабатываемой детали в поперечном направлении. Непрямолинейность направляющих скольжения приводит к искажению траектории перемещения суппортов и столов станка, что также искажает форму обработанной поверхности. [c.41]

Это объясняется тем, что расположение клиньев и планок на одной стороне направляющих суппортов и столов существенно уве- [c.53]

Базовые узлы и детали станков определяют точность взаимного положения и перемещения заготовки и инструмента в процессе обработки. Базовые узлы во многом определяют компоновку и основные технические характеристики станка. К ним относятся шпиндельные узлы, корпусные детали, в первую очередь станины, и направляющие, которые обеспечивают точность перемещений суппортов и столов. [c.182]

На правильную работу планшайбы влияют ее температурные деформации, особенно при работе быстроходных станков. Основным источником теплообразования является трение в направляющих. Работоспособность планшайб, суппортов и столов во многом определяется качеством их направляющих. [c.234]

Для перемещения суппортов и столов тяжелых станков часто применяют больше двух направляющих. В станкостроении принята нормаль Н20—10, указывающая размеры поперечных сечений основных типов направляющих скольжения. [c.236]

Точный останов рабочего органа станка в определенном положении во многих случаях достигается не путем отсчета координат, а автоматически, о относится к периодически повторяющимся положениям рабочего органа, например к повороту револьверной головки или стола многопозиционного станка. В этом случае для их точного останова применяют механизмы фиксации. Например, у револьверной головки (рис. 156) по окружности расположены конусные фиксаторные гнезда по числу позиций головки. После поворота головки специальный механизм вводит фиксатор в соответствующие гнезда и его коническая поверхность заставляет головку занять точное положение. После этого она зажимается. Механизмом фиксации исправляют то возможное неточное положение узла, которое он занял после того, как механизм перемещения (поворота) установил его в требуемое положение. Усилие на фиксаторе, создаваемое обычно пружиной, должно быть достаточным, чтобы произвести небольшое перемещение узла для точной его установки. Для точного положения суппортов и столов [c.308]

Автоматизация оборудования и сокращение времени холостых ходов. Широкая автоматизация технологических процессов выдвигает требования к конструкциям станков по автоматизации холостых ходов, приспособленности станка к встройке в автоматическую линию, возможности многостаночного обслуживания и т. п. Типичной модернизацией для этих целей является создание загрузочных устройств, изменение органов управления станка и введение автоматических методов переключения и выключения скоростей, введение механизмов быстрых перемещений суппортов и столов и т. п. [c.417]

Рабочая подача, быстрый подвод й отвод суппорта и стола, реверсивный поворот стола на 180° осуществляются гидравлическим приводом. Рассмотрим работу гидравлической системы станка. [c.142]

Кинематические передачи применяют в механизмах настройки и измерительных приборах силовые — в грузоподъемных механизмах, приводах систем управления н т. п. В металлорежущих станках передача винт —гайка для перемещения суппортов и столов станков — одновременно кинематическая и силовая. [c.238]

Одновременно проверяют качество обработанной поверхности (чистоту) детали и при отклонениях принимают необходимые меры (заменяют резец резцом с лучшей заточкой, используют шлифовальный круг другой характеристики, улучшают чистоту или состав охлаждающей жидкости, подаваемой в зону резания, изменяют режимы обработки, устраняют вибрации шпинделя или инструмента и т. п.). В процессе пробной обработки -Деталей наладчик внимательно следит за работой отдельных узлов оборудования. При выявлении каких-либо недостатков в работе (дробление или повышенный нагрев шпинделей, скрип, разрушение на резцах режущих кромок, осыпание шлифовального круга, налипание стружки на патронах автооператоров и пр., неплавное перемещение суппортов и столов и т. п.) оборудования нужно выключить его и устранить дефекты. В многошпиндельных или аг- [c.17]

Из-за отсутствия начального давления от веса суппортов и столов в вертикальных направляющих контактные деформации увеличиваются на 30—40%. [c.78]

На правой стороне корпуса размещены пакетные выключатели для включения станка и мотора регулятора, рукоятка ползунка переменного сопротивления цепи регулятора и выключатели штеккерного типа для переключения режимов. На лицевой стороне корпуса станка расположены приборная панель с контрольно-измерительной аппаратурой и направляющие для перемещения инструментального суппорта и стола с обрабатываемой деталью. [c.109]

Приводы подач станков сообщают движения суппортам и столам токарных, револьверных, шлифовальных, фрезерных и других станков осуществляют подачу шпинделей в расточных и сверлильных станках, движения обката и деления в зубообрабатывающих станках, вращение заготовки в круглошлифовальных станках производят вспомогательные и установочные перемещения устанавливают в рабочее положение или исходную позицию столы, суппорты, траверсы. [c.287]

На рмс. 6.83 показан зубофрезерный станок. На станине / установлена неподвижная стойка 2. Фрезу, закрепленную на оправке, устанавливают в шпинделе фрезерного суппорта 3, который перемещается по вертикальным направляющим стойки. Заготовку закрепляют на оправке вращающегося стола 7. Верхний конец оправки поддерживается подвижным кронштейном 5. Салазки й обеспечивают горизонтальное перемещение стойки 6 и стола 7 по направляющим станины. Поперечина 4 связывает обе стойки и тем самым повышает жесткость станка. [c.352]

Шестишпиндельный вертикальный полуавтомат имеет круглый стол с шестью патронами. На вертикальной шестигранной колонне имеются пять рабочих позиций с суппортами и одна позиция без суппорта для снятия и закрепления обрабатываемой детали. Одновременно обрабатываются пять деталей в это же время шестая деталь устанавли- [c.359]

Эти марки пластмасс успешно применяют при модернизации суппортов и столов. Так, накладки для направляющих из текстолита и кордоволокнита применяют для токарных станков средних размеров на Первом государственном подшипниковом заводе, Московском тормозном и других заводах. Накладные направляющие набирают из отдельных пластин длиной 500—600 мм, шириной, равной ширине граней направляющих, и толщиной (для тяжелых станков) 10 мм. Для станков средних размеров допустима меньшая толщина пластин (желательно не менее 3 мм). При толщине накладных пластин менее 4 мм их следует изготовлять из текстолита марок ПТ или Б. [c.136]

В современных станках чаще всего применяются следующие типы направляющих плоские, т. е. прямоугольного профиля (рис. 59, а), призматические, или треугольного профиля (рис. 59, б), V-образные (рис, 59, в), а также в виде ласточкина хвоста, т. е. трапециевидного профиля (рис. 59, г). Станины металлорежущих станков, молотсв и паровых машин обычно имеют плоские призматические или V образные направляющие. Направляющим суппортов и столов металлорежущих станков, направляющим ползунов и других подобных узлов придается форма ласточкина хвоста. [c.154]

Развитие станков с числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающих центров и прецизионных станков выдвигает задачу освоения производства высокоточных щариковых винтовых пар, от качества которых зависит точность перемещения механизмов подач и ускорения перемещения суппортов и столов, а также точного осевого перемещения шпинделей. [c.5]

Кинематическая связь между винтом протяжного суппорта и столом станка следующая однозаходный винт XXIX с шагом t = =5 мм, через червячную пару 50—I, вал XXVI, зубчатые колеса 35—35. вал XXV, конические колеса 16—16, вал XVI, конические колеса 19—19, вал XV, зубчатые колеса 36—45, вал XIII, гитару [c.185]

Кинематическая схема зубофрезерного станка, представленная на рис. 381, относится к станкам моделей 5К32А и 5К324А. Она состоит из кинематических цепей привода (скоростной), деления, дифференциала и подач (вертикальной и горизонтальной) с ускоренными перемещениями суппорта и стола. [c.569]

Для составления расчетной схемы и расчета станка по чер-" тежу необходимо иметь следующие материалы 1) паспорт на станок, где указаны его общий вид, схемы установки и крепления на фундаменте 2) сборочные чертежи всех основных узлов станка с разрезами и спецификацией 3) чертежи всех основных корпусных деталей, шпинделей, ходовых винтов, шестерен и валов цепИ гл авного привода и привода подачи, планок и клиньев, влияющих на жесткость суппортов и столов 4) паспорта и сборочные чертежи основных приспособлений для крепления детали и режущего инструмента (зажимных и поводковых патронов, упорных центров, оправок и борштанг) 5) чертежи режущих инструментов и данные об их способе установки и закрепления, геометрии и материале режущей части, массе инструмента, величине допустимого дисбаланса 6) схему крепления обрабатываемой детали, ее размеры, данные о материале, термообработке, данные о силах закрепления детали 7) подробные сведения о режимах резания 8) дополнительные сведения о наиболее важных комплектующих изделиях (электродвигателях, гидростанциях и гидродвигателях, ремнях, подшипниках). [c.173]

Станок 5Е32 (рис. 51) состоит из следующих основных узлов станины 4, суппортной стойки 19, салазок 10, суппорта И, стола 7, задней стойки 9 и поперечины 14. [c.129]

Лучшие показатели имеют чугуны от СЧ 21-40 до СЧ 35-56 с перлитнойструктурой и пластинчатым графитом, которые применяют для наиболее ответственных деталей, несущих большие нагрузки (станины, траверсы, кронштейны и др.). Следует иметь в виду, что в этих чугунах при сложных отливках возникают повышенные внутренние напряжения, так как с увеличением прочности чугунов их склонность к остаточным напряжениям возрастает. Чугун СЧ 15-32 (перлито-ферритовая основа) широко применяют для корпусов коробок скоростей и подач, суппортов и столов, станин сложных форм. Однако чугун этой марки имеет повышенную склонность к короблению от релаксации (выравнивания) остаточных напряжений. Поэтому для базовых деталей прецизионных станков целесообразно применять чугуны СЧ 21-40 и СЧ 32-52 [33]. Главный метод уменьшения коробления чугунных деталей — рациональная конструкция и технология с точки зрения процесса литья, а также применение методов искусственного старения. [c.34]

Для круговых направляющих столов карусельных станков находят применение цветные сплавы, например ЦАМ 10-5, баббит Б16 и др. в паре с чугуном эта пара обеспечивает достаточную износостойкость и устраняет склонность к возникновению задиров. Однако более перспективным как для круговых направляющих, так и для направляющих поступательного движения является применение пластмасс. В настоящее время пластмассы все больше применяют в виде накладных планок на суппорты и столы станков. Для этих целей применяют текстолит, кордоволокнит, винипласт, а также полиамиды (капрон, нейлон). При выборе материала для направляющих следует учитывать комплекс требований, отражающих условия эксплуатации [65]. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...