Протяжные кольца

Разработанный штамп состоит из пуансона 3 и матрицы 7, выполненной в виде протяжного кольца, помещенного в корпусе 8. На матрицу установлен прижим, имеющий верхнюю 14 и нижнюю 13 части, между которыми расположены пакеты тарельчатых пружин 6. На верхней части прижима фиксируются кулачки 5, профили которых описывают кривую оптимального усилия прижима фланцевой части заготовки в течение всего процесса вытяжки. [c.56]

Для эллиптических днищ диаметр протяжного кольца первого перехода зависит от отношения осей эллипса и может быть выбран следующим образом [c.61]

Износившееся протяжное кольцо перетачивают на близкий больший диаметр или наплавляют рабочую поверхность и подвергают механической обработке. Механические свойства литейных сталей приведены в табл. 4.3. [c.97]

Формование жестким пуансоном с протяжным кольцом рекомендуется вести по такой технологии на протяжное кольцо помещают нагретую заготовку, прижимая ее кольцом. При [c.168]

Вакуумное и пневматическое формование следует применять для получения деталей только сферической, эллиптической или близкой к ним формы. Форма получаемой детали зависит от профиля протяжного кольца, глубины вытяжки и распределения давления от поверхности формируемой детали. [c.169]

L - угол захода протяжного кольца, равный 15—25°. [c.400]

Нагретая в печи штучная заготовка закладывается в матрицу 7 и прошивается пуансоном 3. Прошитый корпус удаляется из матрицы выталкивателем и передаётся посредством клещей на протяжные кольца. Корпус с того же нагрева протягивается протяжным пуансоном 16 через два кольца 18 и на обратном ходу срывается с пуансона съёмником /S. Протянутый корпус попадает по наклонному жёлобу 20 на пол цеха, откуда поступает в штабели для охлаждения или в печи для термообработки. [c.402]

Основным рабочим инструментом для штамповки поковок на гидравлических прессах являются пуансоны, матрицы и протяжные кольца. Конструирование рабочего инструмента производится для определённой поковки-изделия. Остальной штамповочный инструмент (обоймы, упоры, съёмники, выталкиватели и т. д.) проектируют применительно к располагаемому штамповому пространству пресса и имеющимся образцам. [c.402]

На фиг. 332, д дан эскиз протяжного кольца, у которого угол захода обычно равен 15°, высота колеблется от 50 до 70 мм (в зависимости от изделия), высота цилиндрического пояска рабочей части кольца равняется 5—7 мм, а участка ниже пояска—от 8 до 11 мм. Радиусы очертания кольца берутся от 3 до 8 мм. [c.404]

Данные средней стойкости четырёх видов (головка прошивного пуансона, протяжной пуансон, матрица для прошивки и протяжные кольца) основного штамповочного инструмента, указанные в табл. 61, характеризуют тяжёлые условия работы при массовой штамповке. [c.404]

Протяжное кольцо. С-54 с наплав- аооо [c.404]

Днища барабанов котлов и сосудов штампуют в горячем состоянии с одного нагрева. Температурный интервал штамповки 850—950 °С. Штамповка осуществляется протяжкой. Штамп состоит из цилиндрического пуансона с эллипсоидной или сферической торцовой поверхностью (рис. 3.7, а), выполненной по форме днища. Матрица представляет собой протяжное кольцо, установленное на столе пресса на подставных стойках (рис. 3.7,6). Во время штамповки пуан- [c.254]

Т ерм оаы тяжка Формование нагретых листов термопластов с вытяжкой жестким пуансоном через протяжное кольцо или матрицу сжатым воздухом или вакуумом в герметичной камере Сварка горячим газом [c.162]

Плунжер 4 соединен с подвижной траверсой 3, перемещающейся вверх и вниз по направляющим колоннам 2. На нижней неподвижной траверсе 1 устанавливается нижняя часть штампа (матрица) — протяжное кольцо. На подвижной траверсе 3 устанавливается верхняя часть штампа — пуансон. [c.75]

При вытяжке заготовки жестким пуансоном через протяжное кольцо зазор между пуансоном и матрицей принимается г = 1,15-н1,20 толщины заготовки. [c.337]

По технологическим признакам при современных методах изготовления днищ базовым диаметром может быть как вн т-ренний, так и наружный. Наружный диаметр как базовый применяется при формовании днищ с использованием энергии взрыва, внутренний — при штамповке дниш, для сохранения части технологической оснастки штампа (пуансона). При современной штамповке, особенно с применением телескопических штампов, для днищ одного диаметра, но разных толщин дешевле заменить протяжное кольцо, чем сложный составной пуансон. [c.9]

Толщина штампованных днищ меняется по всему периметру профиля (рис. 30). В месте стыка утолщение ДгЗ составляет 12—15%. Для уменьшения утолщения применяется усиленная протяжка днища с минимальным зазором между пуансоном и протяжным кольцом. [c.89]

Применяют также штамповку эластичным пуансоном, формовку-вытяжку жестким пуансоном через протяжную матрицу или протяжное кольцо и др. [c.673]

Штамповка свободной вытяжкой отличается тем, что материал в процессе формования не соприкасается с оформляющими поверхностями штампа. Вытяжка осуществляется воздухом, что предохраняет поверхность термопласта от повреждения, позволяя формовать изделия из органического стекла с высокими оптическими свойствами. Этот метод можно применять для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения или близкую к ним. Изменяя форму протяжного кольца, вносят некоторые изменения в конфигурацию изделия (каплевидная, эллипсовидная). [c.101]

Рис. 76. Схема формования изделия жестким пуансоном через протяжное кольцо

При штамповке толстостенных днищ также можно применить штамп, разработанный В. Д. Лукьяновым и Е.Д. Гороховым (рис. 3.34). Пуансон снабжен охватывающим его калибрующим кольцом, смонтированньм с возможностью осевого перемещения относительно пуансона, а на протяжном кольце матрицы выполнены вытяжной и калибрующий участок. [c.63]

Штамп работает следующим образом. Вытяжным пуансоном осуществляют штамповку на вытяжном участке протяжного кольца при зазоре (1,3 1,8) S До момента схода наружной кромки с радиуса закругления матрицы. Затем с помощью калибрующего кольца осущрствлягот окончательную формовку путем его протяжки <ерез [c.63]

Протяжное кольцо устанавливается на нетырех стойках(см7 рис. 4.1) одна из которых не закреплена, что позволяв йот-ро удалять (отштампованное днище из-под штампа, предварительно выдвинув съемнуй стойку. Стойки устанавливаются на нижнюю плиту - основание и надежно крепятся болтами. Если гидравлический пресс ю/еет ввдвижной стол, то все стойки отливаются за одно целое с плитой-основанием или крепятся болтами на время службы штампа. Удаление отштампованного днища в данном случае осу- [c.76]

В процессе горячей штамповки днвщ матрица также подвергается нагреву в результате контакта с горячей заготовкой. Поэ-TOMJ с целью стабилизации ее размеров, т.е. для повышения стабильности параметров технологического процесса, необходимо применение охла1м ения кордуса матрицы, для чего они изготавливаются в сварном варианте. Конструкция сварной матрицы (рис. 4.13) состоит из корпуса 3, кольца 2, перегородки 4, подводящего 5 и оТ водящего б патрубков, протяжного кольца I. С целью обеспечения возможности приварки кольца и патрубков к корпусу он должен быть стальной, что также практически исключит вероятность его хрупкого разрушения. [c.91]

При первых ТО...20 операциях вытяжки образуются как на от-штампоБяяной детали, так и на рабочей лог.ерхности протяжного кольца, особенно в ыестеос переходов радиуса закругления к формую-ще <у пояску, риски, задиры, вмятины и наплывы в сторону течения металла. Износ формующего пояска протяжного кольца также проявляется с постепенном увеличении внутреннего диаметра протяжного колъца. [c.96]

Износ инструмента контролируетет визуально. Образование местных дефектов происходит обычно раньше, чем значение будет больше допустимого, поэтому для придания больше стойкости протяжным кольцам следует уплотнять их рабочие поверхности методом накатки, устанавливая накаткой ролик в суппорт карусельного станка. [c.97]

С целью повышения качества поверхности заготовок на многих предприятиях аппаратостроения протяжные кольца матриц изготавливают из чугуна марки СЧ 15-32 и СЧ 32-52, механические свойства которых приведены в табл. 4.4, где в наименовании марок серого чугуна буквы и числовые индексы обозначают С - серый, Ч - чугун, первое число соответствует пределу прочности при растяжении ( б , Ша), второе число - пределу прочности при изгибе (6g y, Ша). При выборе марки чугуна следует учитывать, что с уменьшением прочности чугунов улучшаются их литейные сроР-стза и уменьшаются остаточные напряжения и коробление с увеличением толщины стенок отлквок механические свойства понижаются вследствие ухудшения структуры металла. [c.97]

Штамповка днища производится с одного нагрева за один двойной ход пресса по следующей схеме нагретая заготовка укладывается концентрично на протяжное кольцо штампа, центрируясь отверстием на лазовом пуансоне, устанавливаемом снизу на столе пресса. Пуансон штампа, имеющий форму днища с эллиптическим отверстием в центре, укреплен ка подвижной траверсе пресса. Медленно опускаясь вместе с траверсой, пуансон протягивает заготовку через протяжное кольцо. Последнее установлено под прессом соосно с пуансоном. [c.73]

В начале хода пуансона прошивается лазовое отверстие, затем по мере дальнейшего опускания пуансона формуется днище, постепенно облегая пуансон. Пройдя через протяжное кольцо, заготовка получает форму днища. По достижении пуансоном крайнего нижнего положения происходит снятие с него готового днища. Эта операция выполняется с помощью специального устройства в штампе — сбрасывателя. Освобожденный от днища пуансон подается в верхнее крайнее положение. Готовое днище из-под пресса извлекается с помощью крана или лебедки. На фиг. 20 схематически изображен процесс штамповки днища. [c.73]

Как видно из схемы, процесс образования донышка заключается в следующем нагретая до 950—ЮОСР заготовка устанавливается на протяжном кольце (нижняя часть штампа) так, чтобы оси заготовки и штампа были совмещены. После этого опускают пуансон. Проходя через протяжное кольцо, пуансон, увлекая за собой заготовку, формует донышко. При этом пуансон сообщает свою сферическую форму донышку, а протяжка через кольцо [c.212]

Протяжное кольцо (фиг. 147, в) является очень ответственной деталью штампа. Оно должно быть прочным, так как работает в условиях значительных растягивающих напряжений. Обычно кольцо (стальная отливка) обрабатывается на карусельном или токарном станке. По назначению внутренняя поверхность кольца делится на две части начальную или входную и конечную или калибрующую. Как видно из фиг. 147, входная часть кольца, в которой начинается процесс деформирования заготовки, выполняется по радиусу. Калибрующая же часть изготовляется в виде цилиндрического пояска назначение пояска — формирование цилиндрической части донышка (борта) и придание ему заданного чертежом диаметра. Кроме того, поясок способствует образованию сферической части донышка, так как создает натяжение заготовки и обусловливает плотное облегание ею пуансона. Так как в процессе образования донышка происходит скольжение заготовки по кольцу, внутренняя поверхность кольца должна быть гладкой. Практически достаточной является обработка кольца по 4-му классу чистоты. [c.212]

Пережатая труба разрезается газовой горелкой по линии А—А (фиг. 150) на две секции, которые поступают в дальнейшую обработку — на получение квадратного сечения, иначе протяжку. Процесс образования прямоугольной коробки для секционной камеры заключается в следующем нагретая в методической печи до 1050—1100° круглая труба с заштампованным концом подается по рольгангу или на тележке к горизонтальному гидравлическому прессу мощностью 800—1000 г, надевается с помощью крана на длинный пуансон прямоугольного сечения, до упора его в закатанный конец трубы, и под давлением пресса протягивается через специальное протяжное кольцо из отбеленного чугуна с отверстием прямоугольного сечения. На фиг. 151 схематически изображен процес протягивания трубы через кшгьцо. [c.215]

В настоящее время наплавочным работам уделяют большое внимание, так как наплавка представляет собой средство восстановления деталей, экономии металла, увеличения производительности и срока службы оборудования. При изготовлении плоских деталей и тел вращения часто применяется автоматическая наплавка, а при восстановлении изношенных деталей — ручная. При газопламенной наплавке используют литые шлавы — стеллит и сормайт. Стеллит марок ВК-2 и ВК-3 состоит из сплавов карбидов вольфрама и хрома, кобальта и железа. Разработаны и другие, более дешевые сплавы, получившие название сормайт-1 и сормайт-2 . Основные свойства этих сплавов — высокая сопротивляемость истиранию, твердость и относительная легкоплавкость. Выплавляют эти сплавы в индукционных печах. Прутки сормайта маркируют окраской торца сормайт-1 — зеленым, сормайт-2 — красным цветом. Сормайт-1 применяют в основном для наплавки деталей, работающих без резких толчков и ударов (ножи ножниц блюмингов и пресс-ножниц для резки металлов, штампов, протяжные кольца, центры токарных станков и т. д.) . Сормайт-2 обладает большей вязкостью, поэтому его наплавляют на детали, работающие с ударными нагрузками, — вырубные штампы, матрицы и паунсоны и т. д. Сплавами сормайт можно наплавлять стальные и чугунные детали. [c.157]

Допуск Айм на внутренний диаметр протяжного кольца состоит из двух частей допуска Аизг на изготовление оформляющей поверхности матрицы и допуска А з й на двусторонний износ оформляющей поверхности кольца. Допуск А зг< выбирается по 3-му классу точности общесоюзной системы допусков. [c.88]

Для изготовления изделий, имеющих сложную фор1му, отличную от формы тела вращения, применяют метод вак ум- или пневмофор-мованяя с последующей посадкой на болванку. Этим методом можно получать детали сложной конфигурации со значительной степенью вытяжки, изменяя форму болванки и конфигурацию протяжного кольца. Вначале получают вакуум- или пневмоформованием заготовку, имеющую форму тела вращения, а затем внутрь заготовки помещается болванка соответствующей конфигурации. За счет релаксации внутренних напряжений при температуре формования заготовка плотно обжимает болванку. Для еще более плотного прилегания в случае изготовления сложных деталей на конечной стадии применяется вакуумирование. [c.101]

Свободную вытяжку производят вакуумным или пневматическим методами. Нагретую заготовку зажимают между прижимным и протяжным кольцами формы, затем усилием сжатого воздуха (в случав пневмоформования) пли атмосферным давлением (в случае вакуум-формования) протягивают заготовку через кольцо, придавая ей сферическую форму. Для фиксации формы изделие охлаждают до нормальной температуры (рис. I. 32). [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...