Обработка деталей с применением гидрокопировального суппорта ГСП

Рассматривая вопрос об экономической эффективности применения гидрокопировальных суппортов следует заметить, что в большинстве случаев обработка ступенчатых деталей на станках, оснащенных гидросуппортами, должна производиться в несколько проходов. При предварительных проходах удаляется припуск на отдельных ступенях, а по копиру производится либо получистовая и чистовая, либо только чистовая обработка всех ступеней. Обработка ведется при непосредственном участии рабочего и повышение производительности труда достигается в основном благодаря сокращению затрат вспомогательного времени при получистовой и чистовой обработке. Большее повышение производительности труда достигается в тех случаях, когда обработка ведется без предварительных проходов непосредственно по копиру, так как эффект от сокращения вспомогательного времени сказывается в этом случае больше. [c.216]

Процесс механической обработки на станке автоматизирован применением гидрокопировального суппорта 2, установленного с задней стороны каретки. Наличие барабана упоров обеспечивает возможность обработки деталей в несколько проходов. При этом поворот барабана упоров осуществляется автоматически с помощью дополнительного вертикально встроенного золотника и специального кулачка, нажимающего на него при отводе суппорта в заднее положение. Процесс установки и закрепления обрабатываемых деталей на станке механизирован в результате использования [c.123]

Весьма эффективно обтачивание фасонных поверхностей с помощью гидрокопировального суппорта. Гидросуппорт обеспечивает автоматическое копирование по заранее изготовленному копиру или же по одной из деталей партии, принятой за эталонную. Применение гидросуппорта при обработке фасонных поверхностей позволяет значительно повысить производительность труда благодаря уменьшению затрат как машинного, так и вспомогательного времени. [c.267]

Выпускаемые нашей промышленностью гидрокопировальные суппорты ГС-1, ГКС-1, КСТ-2, МГ-934 позволяют вести обработку как по копиру, так и по эталонной детали. Метод обработки по эталонной детали делает рентабельным применение копировального суппорта при изготовлении небольших партий деталей в связи с тем, что не надо изготовлять специальный копир. Гидрокопировальные суппорты применяют при обтачивании не только ступенчатых валов с цилиндрическими шейками, но и заготовок для конических зубчатых колес и других деталей, устанавливаемых на оправке, для растачивания втулок со ступенчатыми или фасонными отверстиями. [c.51]

Обработка фасонных поверхностей с применением копировальных приспособлений. Рассматриваемый способ отличается высокой производительностью и универсальностью. Он допускает использование нормальных резцов для обточки поверхностей разной длины и конфигурации. Обработку осуществляют с помощью специального копира. В некоторых случаях роль копира выполняет первая (образцовая) деталь. Возможно также применять гидрокопировальные суппорты типа КСТ-1 или ГС-1. Следует заметить, что обычно детали с фасонными поверхностями можно обрабатывать несколькими способами. Выбирают тот, который обеспечивает необходимую точность обработки и наиболее экономичен. [c.363]

В промышленности находят применение гидрокопировальные токарные полуавтоматы моделей 1712, 1722, 1732, 1732А и 1732Б. Они предназначены для обработки в центрах сложных фасонных, конусных и ступенчатых деталей методом копирования. Копировальный суппорт снабжен гидравлическим следящим устройством, позволяющим воспроизводить форму детали по эталону или шаблону. Два подрезных суппорта служат для прореза- [c.178]

Нашей промышленностью выпускается несколько конструкций гидрокопировальных суппортов ГС-1, ГКС-1, КСТ-1, МГ-934 и другие. Они позволяют вести обработку как по шаблону, так и по первой образцовой детали, изготовленной обычными методами. Последнее делает рентабельным применение копировального суппорта даже при изготовлении очень небольших партий деталей, так как токарь, обработав первую деталь, использует ее в качестве шаблона при автоматической обточке всех остальных деталей. Гидрокопировальные устройства работают по принципу однокоординат-иого копирования при помощи гидравлической следящей системы и могут быть использованы для обточки ступенчатых валиков с цилиндрическими и коническими шейками, заготовок для конических зубчатых колес, деталей с фасонной образующей, для расточки втулок со ступенчатым или фасонным отверстием. Точность гидрокопирования при чистовой обработке по диаметру 0,05 мм, по длине 0,1 мм. Качество обработки соответствует 6—7 классу чистоты. Гидрокопировальные устройства могут применяться на карусельных, продольнострогальных и других станках. [c.84]

Для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на достижение точных размеров при обработке ступенчатых валов, используют неподвижный упор с ограничителем длины. Остановка суппорта в заданном положении осуществляется при помощи упора, установленного на станине, и брусков требуемой длины. Иногда применяют поворотные многопозиционные упоры, настроенные на несколько размеров по длине. Упор является простейшим средством, которое автоматизирует один элемент рабочего цикла станка— остановку суппорта в конце обработки. При обработке ступенчатых валов на токарном станке применяют механические, гидравлические и электрические копировальные суппорты. Гидрокопировальные суппоры позволяют вести обработку как по копиру, так и по эталонной детали. Метод обработки по эталонной детали делает рентабельным применение копировального суппорта при изготовлении небольших партий деталей в связи с тем, что не надо изготовлять специальный копир. Гидрокопировальные суппорты применяют при обтачивании не только ступенчатых валов с цилиндрическими [c.57]

Среди проблем, которые необходимо решить для успешного пуска линии, важнейшей оказалась проблема стружки. Сливная вьюнковая стружка, образующаяся при работе гидрокопировальных полуавтоматов, плохо отводится, обматывается вокруг шпинделей, инструментов, обрабатываемых деталей, забивает направляющие суппортов. В условиях неавтоматизированного производства, при постоянном контроле и наблюдении со стороны рабочего-оператора, который периодически крючком помогает отводу стружки, эта проблема не является особенно острой. Однако при встраивании гидрокопировальных автоматов в автоматическую линию, когда оператора с крючком уже нет, а стружечное пространство оказалось занятым межстаночным транспортером, все прежние методы стружкодробления и стружкоудаления оказались недостаточными. Так как обрабатываемые детали в промежуточных позициях и особенно при переносе транспортером не захватываются, а лежат свободно на призмах, то при встрече со скоплением стружки они иногда падают в лотки на шнековые транспортеры, вызывая поломки шнеков. Попытки применения запроектированных на линии устройств автоматического контроля размеров в процессе обработки привела к быстрому их выходу из строя, так как измерительные наконечники, увязнув в ворохе стружки, служили лишь дополнительным стружкосборщиком . Решение проблемы стружки потребовало, с одной стороны, экспериментального подбора режимов, с другой — конструктивного изменения некоторых режущих инструментов. Так, механические стружколомы, первоначально запроектированные на линии, оказались ненадежными, так как не обеспечивали стабильного дробления стружки, быстро изнашивались и выходили из строя, а их установка и регулировка отнимала много времени. Подавляющее большинство отказов линии МРЛ-4 было связано с недостаточной надежностью транспортирующих механизмов. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...