Суппорт затылования

Возвратно поступательное движение затыловочного суппорта. Затылование осуществляют при малых частотах вращения шпинделя че- [c.112]

В этой передаче от шпинделя к суппорту затылования необходимо различать два движения суппорта возвратно-поступательное, необходимое для затылования заданного числа зубьев инструмента, и дополнительное, радиальное движение, необходимое для снятия припуска. [c.196]

Последовательность передачи к суппорту затылования следующая ходовой винт 48 X 36—36 X 24—X Хй —3 X 18 — дифферен- [c.199]

Фреза имеет дробленую затылованную поверхность Зазор в опорах шпинделя Зазоры в направляющих суппорта Большой вылет резца Слабое крепление резца Отрегулировать подшипники Подтянуть планки и клинья суппорта Уменьшить вылет Закрепить резец [c.300]

Косое затылование это затылование, при которо.м затыловочный резец движется не перпендикулярно оси фрезы, а под углом к ней. На фиг. 286 показана схема установки суппорта затыловочного станка при косом затыловании (затылование под углом к оси фрезы). [c.350]

На фиг. 312 показана схема затылования боковых сторон профиля зуба червячной фрезы. Резей, начинающий затылование первого зуба в точке D, при вращении фрезы и перемещении затыловочного суппорта, должен за один оборот фрезы занять положение, показанное пунктиром. При этом точка D, переместится в положение D . [c.394]

Цепь коррекции обеспечивает доворот кулачка затылования для согласования начала движения суппорта с вращением детали. Движение коррекции осуществляют от электродвигателя М2 через ре-90 2 [c.172]

Для сообщения затыловочных движений в суппорте станка установлен кулачок, величина спада которого равна величине затылования, которая относится к полному обороту кулачка, тогда как [c.332]

Угловое затылование. В практике часто приходится иметь дело с фрезами, профиль которых обладает участками с углом ф = О, а следовательно, и углом afj = 0. Если конфигурация профиля не дает возможности искусственным путем повысить угол ф, тогда целесообразно применить для таких фрез угловое затылование под некоторым углом т к прямой, перпендикулярной к оси фрезы (фиг. 157). Перемещение резца под углом обеспечивается поворотом суппорта. На фиг. 158 представлены некоторые виды профилей, которые приходится обрабатывать при помощи углового затылования. Оно может осуществляться различными методами а) в несколько переходов отдельно для правых и отдельно для левых боковых участков профиля (фиг. 158, а) б) в одну операцию одновременно в) отдельно боковые и отдельно цилиндрические зубья (фиг. 158, б). Выбор того или другого метода для конкретного случая зависит в основном от формы профиля. Она влияет на величину задних углов на вершине и на боковых режущих кромках у, а также и связанных с ними величин затылования в заданном и требуемом (угловом) направлениях. Рассмотрим на примере расчет данных для углового затылования. [c.339]

Фиг. 157. Расположение суппорта при угловом затыловании фрезы.

Предположим дан профиль фрезы, зубья которой необходимо затыловать одновременно при помощи одного кулачка как по периферии, так и с торца. Заданы следующие данные величины затылования для цилиндрических зубьев к и для торцовых к. Тогда угол наклона суппорта и величина затылования определяются по формулам [c.341]

Для определения величины спада к кулачка и угла поворота суппорта т, рассмотрим схему затылования. Обозначим величину затылования в направлении оси фрезы через а величину затылования в направлении, перпендикулярном к оси фрезы, через кт- Для получения кольцевого направления витка величина ка должна быть равна величине смещения х. Можем написать [c.355]

Затылование выполняют на токарно-затыловочных станках в результате сочетания трех движений вращательного движения затылуемого инструмента, поперечных периодических возвратнопоступательных и продольных движений суппорта с инструментом второго порядка. [c.146]

Косое затылование применяется при обработке, например заборных конусов метчиков, зенкеров и других инструментов. При косом затыловании затылующее движение резца направлено не перпендикулярно оси затылуемого инструмента, а под некоторым углом. Осуществляется оно в результате поворота суппорта на необходимый угол. [c.147]

Станину, суппорт, шпиндельную бабку, а также и заднюю выполняют жесткой конструкции, так как при процессе затылования возникают большие ударные нагрузки. [c.104]

Таким образом, величина затылования к зависит от величины заднего угла а, диаметра Оф и числа зубьев затылуемой фрезы г. Участок ЕР (по часовой стрелке) — рабочая часть кулачка. Следовательно, когда кулачок сделает один оборот, то суппорт с резном должен приближаться к заготовке, а затем быстро отскочить от нее, за это время фреза повернется на один зуб. Кулачки делают сменными в зависимости от величины затылования к. [c.106]

Станок предназначен для обработки задней поверхности зубьев режущего инструмента цилиндрических фрез, имеющих как прямой зуб, так и винтовой, червячных и дисковых фрез, а также метчиков с прямыми и винтовыми канавками. Он имеет высоту центров 260 мм и расстояние между центрами 710 мм. Наибольший диаметр обрабатываемой детали над нижней частью суппорта 240 мм наибольшая длина затылования 550 мм. На этих станках очень редко производят обычные токарные операции. Станок широко используют в инструментальном производстве. [c.108]

Затыловочный суппорт (рис. 94). принципиально отличается от обычных суппортов тем, что его конструкция обеспечивает возвратно-поступательное движение резца. От вала 12, расположенного посредине станины, движение посредством пары конических зубчатых колес 13 передается на вертикальный вал 4, кулачок 5, расположенный в центральной части суппорта. Поворотная плита 2 может быть установлена под углом, относительно нижней части суппорта 1 для затылования. Эта поворотная часть соединена с плитой 9, в которую запрессован палец 3, посредством него плита 9 совершает возвратно-поступательные движения. Верхнюю часть затыловочного суппорта 8, установленного на плите 9 с помощью промежуточной плиты 6, можно перемещать в продольном и поперечном направлениях. Возврат плиты [c.109]

Установка устройств для затылования шлифовг..пь-ных головок фрезерных головок на суппортах тяжелых токарных станков для фрезерования шпоночных пазов в валах головок для суп-перфиниширования [c.496]

Схема затылования боковых сторон профиля зубьев червячной фрезы приведена на рис. 304. Резец, начинающий затылование первого зуба в точке Di при вращении фрезы и перемещении затыловочного суппорта, должен за один оборот фрезы занять положение, показанное штриховой линией. При этом точка D переместится в точку Da- Секущая плоскость, проходящая через ось фрезы, показана на рис. 304, о. Так как каждый зуб фрезы должен быть затыловап по архимедовой спирали, то благодаря наличию винтовых канавок с углом оэ точка D2 располагается ближе к оси фрезы, чем точка D. Следовательно, каждый зуб фрезы будет находиться в разных стадиях затылования, и в сечении осевой плоскости вершины зубьев будут наклонены под углом фх к оси фрезы. [c.326]

Заточка круглых илашек производится ио передней поверхности перьев и по затылочной поверхности заборной части плашки. Для заточки плашек по передней поверхности (рис. 347, а) выпускаются специальные станки. Вертикальный шпиндель с закрепленным в нем маленьким шлифовальным кругом вращается в шариковых подшипниках с частотой 15 ООО об/мин. Плашка устанавливается на столике и вручную прижимается к нему. Шлифовальный круг вводится в отверстие плашки и получает прямолинейное и возвратно-поступательное движение вверх и вниз вдоль оси шпинделя круга. На рнс. 347, б показана схема заточки плашки по задней новерхности. Плашка зал имается в цанговый патрон и при вра-одении шпинделя станка совершает вместе с ним затыловочные движения благодаря сменному кулачку, число выступов которого соответствует числу перьев затылуемой плашки, а форма выступов — форме кривой затылования. На суппорте станка укреплен шпиндель с небольшим шлифовальным кругом, который подводится [c.366]

Операция 17. Затылование второго угла по профилю зуба. Вначале затылуют наружный диаметр, а затем раздельно правую и левую стороны. При обработке боковых сторон суппорт дополнительно поворачивают на угол 15°. Затылование осуществляют на тех же станках, что и в 16-й операции. [c.97]

При затыловании цилиндрических фрез с прямолинейными стружечными канавками (рис.. 121, 6 включается цепь перемещения суппорта с резцом в прода иьном направлении с подачей s. Уравнение кинематического баланса цриив продольной подачи имеет вид [c.167]

Цепь затылования станка согласует вращение шпинделя станка с вращением кулачка затылования, который обеспечивает радиальное возвратно-поступательное перемещение суппорта с резцом. Цепь настраивают так, чтобы на каждый затылуемый зуб детали кулачок делал один оборот. Уравнение кинематического баланса цепи ааты-лования [c.170]

Настройку цепи производят при сцепленной гитаре дифференциала. Конструкция привода кулачка затылования и каретки станка 1Е811 показана на рис. 125. Каретка 4 перемещается в продольном направлении по комбинированным (njjH3MaTH4e K0fl и плоской) направляющим станины от ходового винта. К каретке прикреплен корпус 1, внутри которого вертикально установлен вал 2 с приводной конической шестерней 3. На верхнем конце вала закреплен кулачок затылования 9, который при вращении через ролик 8, установленный на оси 7 ползуна 6, перемещает при затыловании суппорт 10 по направляющим поворотной плиты 5 в поперечном направлении. Поджим суппорта к кулачку осуществляется пружинами (на рисунке не показаны), которые при замене кулачка 9 сжимают винтом 11. [c.172]

Особенность затыловочных станков — наличие механизма деления в кинематической цепи подачи затыловочного инструмента, а также механизма дополнительного вращения кулачка подачи при затыловании режущего инструмента с винтовыми канавками. На затыловочных станках можно также шлифовать затылу емые поверхности. Для этой цели па суппорте станка устанавливают специальное приспособление, обеспечивающее вращение шлифовального круга от самостоятельного привода. На рис. 14.21 показан универсальный токарно-затыловочный станок повышенной точности мод. 1Е811. В промышленности находят применение затыловочные станки мод. 1811, 1Е812. [c.289]

Кольцевые выступы являются стружколомателями, которые в процессе резания производят разделение длинной стружки на ряд мелких. Затылование стружколомателей осуществляется на универсально-затыловочном станке с настройкой его на шаг винтовой линии при повороте суппорта с резцом на некоторый угол т (фиг. 168, б). Величина затылования к определяется из.расчета, чтобы перемещению резца от зуба к зубу на величину х соответствовало обратное перемещение суппорта с резцом на ту же величину х. Эти два перемещения обеспечивают движение резца относительно за от-эвки по винтовой линии. При настройке станка необходимо учитывать направление резания фрезы (праворежущая или леворежущая). Фрезу можно рассматривать как обычную цилиндрическую с остроконечными винтовыми зубьями, однако ее режущая кромка по длине разделена на отдельные участки, представляющие зубья с шзгом 5. Разделенная форма кромки получена путем ее перерезания второй винтовой канавкой с углом наклона Р, величина которого определяется заданными значениями диаметра фрезы и шага 5 стружколомателей (по стандарту угол Р принят 30 и 45°). [c.355]

Косое затылование представляет собой такой способ затылования, при котором затыловочный резец движется не перпендикул но оси фрезы, а под углом к ней. На рис. 138 показана схема установки суппорта затыловочного станка при косом затыловании (затьшование под углом к оси фрезы). Катег Ki представляет собой величину перемещения точки D в плоскости перпендикулярной осп, а катет Кг—тз плоскости, параллельной оси определим угол наклона суппорта по отношению к оси фрезы tgt = К [c.176]

Затылование зубьев у инструментов производится на затыловоч-вых токарных станках. В процессе затылования заготовка инструмента в защается вокруг своей оси, а резец, закрепленный на суппорте, совершает возвратно-поступательные движения. В зависимости от направления возвратно-поступательных движений резца относительно инструмента различают радиальное, косое и осевое затылование. При радиальном затыловании затыловочный резец совершает возвратнопоступательные движения перпендикулярно к оси инструмента. Косоэ затылование представляет собой такой способ затылования, при котором затыловочный резец совершает возвратно-поступательные движения под углом к оси инструмента. Если затыловочный резец совершает возвратно-поступательные движения параллельно оси инструмента, то такой способ затылования называют осевым затылованием. Путем осевого затылования обрабатываются, например, задние по- [c.208]

Шлифование ведется на затыловочном токарном станке с помощью специального приспособления, устанавливаемого на суппорте взамен резцедержателя (фиг. 113). Приспособление состоит из корпуса 1 и шлифовального шпинделя 6. На каретке суппорта устанавливается подставка 5 с кронштейном 4 для крепления электродвигателя 3. От электродвигателя через ременную передачу 2 приводится во вращение шлифовальный шпиндель 6. Кроме универсальных заты-ловочных токарных станков, применяются специальные станки, предназначенные для затылования режущих инструментов определенных типов. При затыловании плашек на специальном станке их закрепляют в цанговом патроне при вращении шпинделя станка плашка совершает вместе с ним возвратно-поступательные движения с помощью сменного кулачка. Число выступов кулачка соответствует числу зубьев плашки, а их форма — форме кривой затылования. На суппорте станка укреплен шпиндель с шлифовальном кругом малого диаметра. Путем поворота суппорта станка устанавливается требуемая величина угла заборного конуса ф. Шлифовальный круг подводится к плашке и шлифует заднюю затылованную поверхность заборного конуса. [c.210]

Наличие на суппорте поворотной плиты, со шкалой дает возможность установить верхнюю часть его под углом относительно оси за-тылуемой фрезы и тем самым обеспечить затылование радиальное, ко сое или торцовое. При радиальном затыловании шкалу устанавли вают на (Г, при торцовом на 90°, а при косом—на соответствующий угол [c.104]

Основой универсального токарно-затыловочного станка мод. 1Б8П (рис. 93) является станина / жесткой конструкции с плоскими направляющими, на ней слева укреплена коробка скоростей 4, а справа расположена переставляемая задняя бабка 7. На переднюю стенку коробки скоростей выведены рукоятки для переключения на нормальный или увеличенный шаг резьбы и для включения правой или левой резьбы. По направляющим станины перемещается суппорт 6, посредством механизма, расположенного в фартуке 9 суппорта. В верхней части суппорта расположен резцедержатель, который можно перемещать с помощью каретки 5. На передней стенке станины установлена коробка подач 3 и гидравлический привод управления 2. За задней бабкой расположен шкаф с электрооборудованием 8. С торца станка под защитным кожухом находится гитара затылования для передачи движе- [c.108]

Продольное перемещение суппорта от ходового винта. Этот вид пе-)емещения применяют при затыловании зубьев резьбовых деталей [грвячных фрез, метчиков. Шпиндель должен быть соединен жесткой инематической цепью с ходовым винтом. [c.109]

Продольное перемещение суппорта от ходового вала. Это движение применяют при затыловании зубьев цилиндрических и других фрез, ва исключением резьбовых инструментов. Движение на ходовой вал внимается ео шпинделя пе следующей кинематичевкой цепи шпиндель, цепная передача вал XVI, зубчатая передача вал XIV, [c.111]

Допалнмтельное число возвратно-поступательных движений затыловочного суппорта (резца). Рассмотрим два случая. Затылование [c.112]

Угол поворота суппорта ср, под которым з атылов ния ГфреГ должно вестись затылование, будет равен упорной резьбы. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...