Конические поверхности — Обработка

Обработку деталей массой до 50 г, диаметром до 4000 мм можно производить на уникальном двухстоечном токарно-карусельном станке 1540 Пр Коломенского завода тяжелого станкостроения. Система программного управления станком — замкнутая с контролем по перемещению и позволяет производить растачивание ступенчатых, цилиндрических и конических поверхностей. Программа обработки записывается на перфорированной киноленте, считывается электроконтактным считывающим устройством и запоминается в блоке памяти. Из блока памяти технологические команды — направление подачи, скорость подачи и скорость вращения планшайбы — поступают в схему электропривода станка, а заданные перемещения исполнительных органов вводятся в двоичном коде в электронный триггерный счетчик, включенный по схеме вычитания. [c.175]

Способы обработки конических поверхностей. При обработке валов часто встречаются переходы между поверхностями, имеющие коническую форму. Если длина конуса не превышает 50 мм, то его обработку можно производить врезанием широким резцом. Угол наклона режущей кромки резца в плане должен соответствовать углу наклона конуса на обработанной детали. Резцу сообщают поперечное движение подачи. [c.161]

На круглошлифовальных станках возможна обработка заготовок с конической поверхностью. При обработке пологого конуса верхняя часть стола станка может быть повернута на нужный угол к оси шпинделя шлифовального круга. Заготовки с большим углом конуса шлифуют при повернутой на заданную величину бабке шлифовального круга. [c.213]

Обработка конических поверхностей. Для обработки конических поверхностей на токарных станках необходимо заготовку или резец установить так, чтобы было обеспечено перемещение резца по образующей обтачиваемого конуса. [c.357]

Для получения конической поверхности при обработке на токарном станке необходимо, чтобы при вращении заготовки вершина резца перемещалась не параллельно, а под некоторым углом к оси центров. Этот угол должен равняться а — углу уклона конуса (см. рис. 148). [c.141]

Скобы для визуального контроля диаметра конической поверхности при обработке на круглошлифовальном станке (конструкция ЧТЗ и Ярославского моторного заводов) [c.59]

Для получения конической поверхности при обработке заготовок на станках с горизонтальной револьверной головкой державку 1 (рис. 92, а) копировальной линейки 2 прикрепляют к задней внутренней стенке станины. [c.86]

Аналогично, задаваясь определенным законом вращения прямой или окружности, закономерно изменяющей свой радиус и движущейся по направлению, перпендикулярному к его плоскости, можно получать коническую поверхность и другие разнообразные поверхности вращения, в том числе и тор. Тор также можно получить вращением окружности относительно оси, лежащей в плоскости этой окружности и не проходящей через ее центр (обработка резцом, заточенным по радиусу, на токарном станке). [c.226]

Продольный суппорт 7 перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резцу. По направляющим продольного суппорта перпендикулярно к оси вращения заготовки перемещается поперечная каретка, на которой смонтирован верхний суппорт 9. Поперечная каретка обеспечивает поперечную подачу резцу. Верхний поворотный суппорт можно устанавливать под любым углом к оси вращения заготовки, что необходимо при обработке конических поверхностей заготовок. [c.296]

Рис. 146. Обработка фасонных и конических поверхностей на токарноревольверных станках

На рис. 204, а показана обработка фасонной и конической поверхностей фасонными резцами, а на рис. 204, б — обработка шарового пальца на фасонно-отрезных автоматах. Обтачивание пальца производится круглыми (дисковыми) фасонными резцами с поперечной подачей — передним 1 и задним 2 резьба нарезается плашкой 3. Цифры /, 11 и 111 — номера переходов. [c.361]

Вся первичная обработка венцового зубчатого колеса производится в трехкулачковом патроне с зажатием специальными кулачками по коническим поверхностям колеса. [c.448]

Корпуса пробковых кранов на главном виде или разрезе на месте главного вида изображают так, чтобы продольная ось цилиндрических и конических поверхностей конструируемых под пробку, располагалась вертикально. Шероховатость и задание размеров некоторых участков поверхностей (учитывая получения детали отливкой) останутся неизменными после обработки детали. [c.311]

Для облегчения изготовления моделей геометрические формы элементов отливок должны быть таковы, чтобы позволять удобную обработку на станках, т. е. очерчиваться плоскостями, цилиндрическими и коническими поверхностями. [c.463]

Центровые гнезда могут быть необходимы и в условиях эксплуатации на случай ремонта дополнительной обработкой, например шлифовкой. В этом случае центровые гнезда указывают на чертеже детали, а их наружную кромку выполняют с защитной фаской (см. рис. 10.11, г). Фаска 2 в этом случае предохраняет от повреждений рабочую коническую поверхность 1. Если же центровые гнезда на готовой детали недопустимы, то на чертеже наносят знак (рис. 13.49, б). [c.233]

При подходе силового стола к осевому мертвому упору обработка цилиндрических поверхностей прекращается, и происходит автоматическое переключение на радиальную подачу. При движении летучего суппорта одновременно обрабатываются все торцовые и конические поверхности, и в конце его хода снимаются фаски. [c.30]

При необходимости обработки конической поверхности достаточно изменить передаточное отношение сменных шестерен в цепи продольной либо в цепи поперечной подачи. [c.32]

Поворотный кулак автомобиля представляет собой весьма сложную деталь, требующую значительного объема токарных, шлифовальных, сверлильных и расточных работ. Линия обработки состоит из трех участков на первом участке производится токарная обработка цилиндрических и конических поверхностей, на втором — шлифование тех же поверхностей, на третьем — обработка отверстий (сверлильные, расточные операции и т. д.). В соответствии с этим первый [c.195]

Центровые отверстия должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 14034—74. Центрование осуществляют последовательно набором инструментов или одним комбинированным. Последовательная обработка выполняется за две-три операции в зависимости от размера центрового отверстия. В начале выполняют центрование отверстия более жестким инструментом (спиральным сверлом большого диаметра), затем сверлят малое отверстие и далее зенковкой обрабатывают коническую поверхность. При использовании комбинированного сверла центровое отверстие получается за одну операцию. [c.205]

Клапаны двигателей. На рис. 4 представлен комплексный эскиз клапанов двигателей внутреннего сгорания. На эскизе отражены практически все варианты исполнения элементов клапанов, применяемых в отечественных двигателях. Точность обработки трех основных поверхностей клапана (цилиндрической поверхности стержня, торца стержня и конической поверхности тарелки) влияет на качество работы клапана в двигателе. Допуски и технические требования, предъявляемые к этим поверхностям (табл. 1), определяют требования к технологическому процессу. [c.241]

Основные методы обработки конических поверхностей (общая характеристика) [c.315]

Обработка наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей с, высокой точностью (овальность и конусность не более 2—3 мкм) и чистотой в пределах 11— 13-го классов [c.666]

Технологический процесс. Обработка крупных и средних деталей, а также мелких деталей несимметричной формы, вызывающих вибрации при быстром их вращении, производится с установкой деталей на столе станка. Наружные и внутренние цилиндрические поверхности мелких деталей типа втулок, а также конические поверхности обрабатываются с установкой деталей в шпинделе. [c.35]

Расчётные формулы при установке двухугловых фрез для обработки зубьев угловых фрез. Для фрезерования зубьев, расположенных на конической поверхности, должны быть заданы (фиг. 78) 8 — угол кон- [c.303]

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.179]

Этот способ применяется при обработке конических поверхностей с небольшими углами уклонов. Преимущество его заключается в том, что обработку можно осуществлять на любом токарном станке. [c.180]

При обработке конических поверхностей способом смещения задней бабки наблюдается интенсивный и неправильный износ центровых отверстий детали. Точная обработка цилиндрических поверхностей детали на уже изношенных центровых отверстиях невозможна. Поэтому обработку конических поверхностей рекомендуется разделять на черновую и чистовую. Перед чистовой обработкой следует исправить изношенные центровые отверстия. [c.180]

Поворот верхней части суппорта. Для обработки на токарном станке коротких наружных и внутренних конических поверхностей с любыми углами уклонов необходимо повернуть верхнюю часть суппорта относительно оси станка под углом а уклона конуса (рис. 83). [c.180]

Поворотом каретки верхнего суппорта (рис. 6.24, б). При обработке конических поверхностей каретку верхнего суппорта повертывают на угол, равный половине угла при вершине обрабатываемого конуса. Обрабатывают с ручной подачей верхнего суппорта под углом к линии центров станка (s ). Обтачивают коиическне поверхности, длина образующей которых не превышает величины хода каретки верхнего суппорта. Угол конуса обтачиваемой поверхности любой. [c.299]

На токарно-карусельных станках обтачивают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, сверлят, зеике.руют и развертывают отверстия, обтачивают плоские торцовые поверхности. Использование специальных приспособлений позволяет нарезать резьбы резцами, обрабатывать сложные фасонг ые поверхносги по электро-копиру, а также фрезеровать и шлифовать плоские поверхности, На станках ведут многоииструмептную обработку. [c.304]

Наружные конические поверхности шлифуют по двум основным схемам. При обработке заготовок на центрах (рис. 6.96, а) верхнюю часть стола поворачивают вмесге с центрами на угол а так, что [c.366]

Комбинацию из трех соосных пересекающихся конусов (рис. 10.11, в) применяют при конструировании деталей, называемых штифтами или роликами. Крайние конические поверхности, называемые фасками, служат для упрочения кромки детали и предохранения тем самым от забоин основной рабочей конической поверхности. Комбинация из пересекающихся трех соосных конусов образует центровое гаездо для обработки деталей в центрах. Для предохранения от повреждений рабочей конической поверхности 1 при соприкосновении (ударах) с другими деталями служит наружный конус 2. [c.139]

Выбору конструктивных форм деталей машин даже одного и того же функционального назначения нужно уделять соответствующее внимание еще и потому, что они могут обусловливать применение совершенно различных типов оборудования. Так, например, цилиндрическая поверхность легко получается на простом токарном станке обычным резцом, в то время как для получения конической поверхности необходимы уже специальная настройка станка или другие устройства, обработка же фасонной поверхности требует станка с копировальным приспособлением или до- рогостоящего фасонного инструмента. [c.581]

На Московском электромашиностроительном заводе Динамо им. С. М. Кирова работает автоматизированный участок, предназначенный для токарной обработки тяжелых валов электродвигателей в условиях малосерийного и серийного производства (размер партии — 25—200 шт.). Участок обеспечивает полный цикл токарной обработки ступенчатых валов диаметром 8—130 и длиной 700—1500 мм (масса — 40—160 кг) в качестве заготовок используется резаный прокат (сталь 45). Для валов характерно наличие конических поверхностей, галтелей, резьбовых шеек на концах. [c.31]

Токарные станки с числовым программным управлением. Токарные станки с числовым программным управлением серийно изготовляют несколько станкозаводов. Завод Красный пролетарий разработал несколько модификаций станков с числовым программным управлением на базе универсального станка 1К62. Последняя модель станка с числовым программным управлением (1К62ПУ) обладает широкими технологическими возможностями. На станке можно обрабатывать детали типа валов и втулок ступенчатой формы, конические поверхности, криволинейные и сложные фасонные поверхности методом двух подач. Дополнительный задний резцедержатель облегчает обработку канавок, галтелей и фасок. Передний резцедержатель приспособлен для установки быстросменных блоков взаимозаменяемых инструментов. Обработку детали можно вести за несколько переходов. [c.174]

Недопустима штифтовка соединений на Kony jix даже при условии совместной обработки отверстий под штифты. При переборках соединения наружный и внутренний конуса смещаются относительно друг друга в результате различных усилий затяжки, а также из-за износа и смятия посадочных конических поверхностей. После затяжки может оказаться, что установить штиф г невозможно из-за несовпадения отверст ий в соединяемых деталях. Предварительная (перед затяжкой) установка штифта может привести к срезу штифта при затяжке. [c.62]

Изготовление кольцевых пружин гораздо сложнее, чем спиральных витых пружин. Для достижения максимальной прочности кольца должны изготовляться из индивидуальных заготовок, подвергнутых горячей обработке давлением (для создания нужного направления волокон) и последующей калибровке (вальцовкой или чеканкой) для придания окончательных размеров. При изготовлении колец точением из прутка или из трубы механические качества снижаются из-за неблагоприятного расположения волокон. После термообработки кольца прошлифовывают по рабочим коническим поверхностям и подвергают дробеструйной обработке или обкатыванию роликами. [c.202]

II, III). ИЗЛР1ШНЯЯ податливость конуса может затруднить полную затяжку вследствие заклинивания гайки на резьбе на последних стадиях затяжки. Недостаток конических контргаек усложнение обработки посадочных поверхностей конуса и возникновение повышенных напряжений смятия на опорных поверхностях. [c.292]

Супер-финишу могут подвергаться круглые, плоские и конические поверхности деталей из закалённой и сырой стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. Габариты обрабатываемых поверхностей лежат в пределах от 6 до 450 мм и более по диаметру и от 10 до 00 мм и более по длине. Однако до настоящего времени супесфиниш не получил широкого применения главным образом вследствие повышенных требований к качеству предварительной обработки в части макрогеометрии поверхности и затруднений с получением высококачественных абразивов. [c.45]

Боковые конические поверхности и внутренняя прилегающая к штоку поверхность всех трёх колец уплотняющего элемента обтачиваются в собранном виде. Для обеспечения пружи-нення внутрь уплотняющего элемента закладывают в стыки колец перед окончательной обработкой прокладки, распирающие кольца на 1 — 1.5 мм. Конические поверхности уплотняющих колец пришабривают по полированным коническим поверхностям обоймы и её крышки. Внутреннюю поверхность уплотняющих колец протачивают по фактическому диаметру штока с соблюдением требуемого зазора или при- [c.536]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...