Суппорты Направляющие

На рис. 464 показано нарезание винтовых зубьев по методу обкатки зуборезной рейкой, закрепленной в суппорте, направляющие которого повернуты к вертикали под углом р наклона зубьев к оси заготовки. На рис. 465 показано нарезание винтовых зубьев на червячно-фрезерном станке посредством червячной фрезы, ось которой наклонена на угол р -ф Хф, где Хф — угол подъема витков фрезы на ее делительном цилиндре. [c.467]

Линейки поверочные 2-го класса точности длиной свыше 1500 мм плоскости направляющих подвижных деталей станков, перемещающихся по плоскости неподвижных деталей (каретки станков, суппорты, направляющие столов шлифовальных в других станков) [c.716]

Параллельность оправки, установленной в отверстии инструментального суппорта, направляющим колонны—для полуавтоматов параллельного действия для центровых работ [c.668]

В практике работы известен случай, когда при попытке обработки одного тяжёлого шабота боковым суппортом направляющие нагревались так, что дальнейшая работа грозила неминуемым задиром направляющих. Когда же на стол поставили два таких шабота (симметрично по ширине стола), обработка их на тех же режимах прошла спокойно. Это явление объясняется тем, что при установке одного шабота, имеющего сравнительно небольшую [c.72]

Линейки поверочные 2-го класса точности длиной свыше 1500 мм] плоскости направ-ЛЯЮШ.ИХ подвижных деталей, передвигающихся по плоскостям неподвижных деталей станков (например, каретки станков, суппорты, направляющие столов шлифовальных и других станков и т. п.) [c.144]

Есть и комбинированные направляющие, особенно надежно обеспечивающие прямолинейное перемещение сборочных единиц станка. Такие направляющие с двумя призматическими поверхностями / и 5 и двумя плоскими поверхностями 2 и 4 показаны на рис. 91,6. По внутренним направляющим 2 и 3 станины токарного станка перемещается задняя бабка, а по внешним 1 и 4 — каретка суппорта. Направляющие могут быть охватывающими и охватываемыми, как это видно на рис. 91, а, в я г. [c.164]

Перемещая салазки по направляющим каретки (рис. 103,6), определяют по показаниям индикатора перпендикулярность поперечных направляющих каретки суппорта направляющим станины. [c.183]

Очень ответственными и вместе с те.м наиболее изнашивающимися поверхностя.ми станины являются ее направляющие, по которым перемещаются, например, в токарном станке задняя бабка и суппорт. Направляющие обрабатывают особенно точно, так как от их состояния зависит качество работы станка. [c.74]

На поперечные салазки 6 суппорта устанавливают стойку 5 с индикатором и подводят измерительный стержень прибора к грани 4 угольника. Перемещая поперечные салазки по направляющим каретки, определяют по показаниям индикатора, перпендикулярны ли поперечные направляющие каретки суппорта направляющим станины станка. [c.172]

Далее на поперечной каретке 6 суппорта устанавливают стойку 5 с индикатором, измерительный стержень которого подводят к ребру 4 угольника. Перемещая поперечный суппорт по направляющим каретки, с помощью индикатора определяют, перпендикулярны ли поперечные направляющие каретки суппорта направляющим станины станка. [c.121]

Суппорт токарного станка перемещается с некоторой скоростью справа налево верхнюю часть суппорта, направляющие которой установлены параллельно оси станка, перемещают слева направо с такой же по величине скоростью. Чему равна абсолютная скорость движения резца [c.114]

Обтачивание фасонного валика (рис. VI. 107, а) можно осуществлять резцом при угле наклона направляющих суппорта а к центровой линии станка, равном 90°. В этом случае движение по касательной под углом Р к профилю обрабатываемой детали можно разложить на две взаимно перпендикулярные составляющие Vi — скорость перемещения суппорта, направляющие которого расположены перпендикулярно к оси обрабатываемой детали 1 2 — скорость продольного перемещения каретки вдоль направляющих станины станка. [c.440]

Электродвигатель гидропривода и электроаппаратура размещены в нишах с задней стороны станины. На левой части станины укреплена коробка скоростей и цилиндры продольного перемещения верхнего и нижнего суппортов. Направляющие [c.152]

Регулярной чистке, смазке и регулированию подвергают в первую очередь основные узлы и детали станка — шпиндель, продольные и поперечные салазки суппорта, направляющие станины, коробки скоростей и подач и т. п. [c.21]

Черновой резьбовой резец имеет односторонне расположенную и состоящую из двух отрезков главную режущую кромку 3-/-2. При этом участок 1-2 на вершине резца может быть как прямым, так и криволинейным (выполненным по радиусу г). Черновой резьбовой резец крепится на поворотных салазках суппорта, направляющие которых установлены параллельно правой боковой стороне нарезаемой резьбы. Главная режущая кромка 1-3 заточена так, что при установке резца на салазки суппорта, как указано выше, она занимает положение, параллельное левой стороне нарезаемой резьбы. [c.260]

Расчет наибольшей требуемой рабочей скорости копировального движения в направлении от детали. Как явствует из самого принципа работы гидрокопировального суппорта, направляющие которого расположены под углом а к оси центров станка, наибольшая скорость копирования потребуется при обточке торцовых поверхностей (фиг. 1). В этом случае [c.144]

После установки резцов на заданную величину обтачивания передний суппорт и плиту заднего суппорта зажимают винтами, которые расположены сверху. Кроме того, периодически проверяют натяжение клиновых ремней. После работы станок очищают от пыли и грязи суппорта, направляющие и ходовой винт смазывают маслом. Уход за электроаппаратурой должен обеспечиваться квалифицированным электриком. При вмешательстве в электрическую часть станка необходимо полностью отключить станок от питающей сети. [c.126]

При обработке отверстий разверткой можно получить правильное отверстие только в том случае, если ось развертки точно совпадает с осью шпинделя револьверного станка. При совпадении можно жестко закреплять развертку в гнезде револьверной головки. При продолжительной работе станка револьверный суппорт, направляющие станка и суппорта изнашиваются, вследствие чего гнезда револьверной головки, в которых закрепляют [c.78]

Для обеспечения высокой точности направления суппорта направляющие должны быть достаточно широкими. Чем они шире, тем больше опорная площадь суппорта, тем меньше износ станины. Но при большой опорной площади суппорта его трудно перемещать вручную, что является недостатком станков с плоскими направляющими. Чаще для малых и средних станков делают станины с призматическими направляющими, а для больших станков— с плоскими направляющими. [c.106]

Для увеличения срока службы направляющих универсальных станков с большим ходом суппорта, помимо выбора износостойких материалов, особое внимание следует обратить на правильную загрузку станка и приемы работы, обеспечивающие более равномерный износ направляющих по длине. Нецелесообразно обрабатывать короткие детали на станках с длинными направляющими, поскольку при больших ходах суппорта направляющие изнашиваются и приближаются к форме кривой распределения ходов суппорта, т. е. износ больше в тех зонах, где суппорт чаще перемещался. [c.409]

Шлифовальный круг крепится на шпинделе 3, который с помощью корпуса 4 установлен на верхней подвижной плите суппорта 14. Вращение шпинделя шлифовального круга производится от электродвигателя 1 с помощью плоскоременной передачи. Для осуществления подачи верхняя плита суппорта вместе со шлифовальным шпинделем и еЛ) приводом перемещается по направляющим относительно неподвижного основания 13 суппорта. Направляющие качения суппорта имеют форму ласточкина хвоста , где телами качения служат иглы. Натяжение игл производится клином, установленным с заднего торца суппорта. Перемещение верхней плиты происходит от пары винт — гайка. Винт 20 установлен на основании суппорта на двух опорах, выполненных на радиально-упорных шариковых подшипниках. Гайка 2 выполнена разрезной. [c.62]

Для продольного перемещения портала машины служит рельсовый путь, а для поперечного перемещения суппортов — направляющие, расположенные на портале. Управление операциями подъема и опускания суппортов и гашения подогревающего пламени, пуска, регулирования и прекращения подачи режущего кислорода, а также включение и регулирование скорости резки осуществляется дистанционно с пульта управления, расположенного на портале. [c.190]

Направляющие кругового движения применяют для опор планшайб и неполноповоротных круговых суппортов. Направляющие могут быть как гидростатические, так и аэростатические в зависимости от относительных окружных скоростей скольжения, а также нагрузочной способности. [c.667]

Машина — малогабаритная, переносного типа состоит из ведущего механизма, электропривода, ведущего ролика, суппорта, направляющего пояса, пояса-копира и блока питания. [c.35]

Плита, несущая оба цилиндра и фрезу, укреплена на суппорте, который, перемещаясь по направляющим, может двигаться, приближаясь к столу, несущему копир п заготовку, или отходя от него. [c.584]

Продольный суппорт 7 перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резцу. По направляющим продольного суппорта перпендикулярно к оси вращения заготовки перемещается поперечная каретка, на которой смонтирован верхний суппорт 9. Поперечная каретка обеспечивает поперечную подачу резцу. Верхний поворотный суппорт можно устанавливать под любым углом к оси вращения заготовки, что необходимо при обработке конических поверхностей заготовок. [c.296]

Общий вид полуавтомата показан на рис. 6.31. Заготовку устанавливают на станке в центрах переднем — в шпинделе коробки скоростей 2 передней бабки 3 и заднем — в пиноли задней бабки 5. Крутящий момент на заготовку передается кулачками зажимного патрона. На направляющих станины 1 смонтированы нижний 8 и верхний 4 суппорты. Суппорты служат для закрепления резцов. [c.305]

На рмс. 6.83 показан зубофрезерный станок. На станине / установлена неподвижная стойка 2. Фрезу, закрепленную на оправке, устанавливают в шпинделе фрезерного суппорта 3, который перемещается по вертикальным направляющим стойки. Заготовку закрепляют на оправке вращающегося стола 7. Верхний конец оправки поддерживается подвижным кронштейном 5. Салазки й обеспечивают горизонтальное перемещение стойки 6 и стола 7 по направляющим станины. Поперечина 4 связывает обе стойки и тем самым повышает жесткость станка. [c.352]

Основание гидрокопировального суппорта устанавливается своими направляющими на продольных салазках. Обычный резцедержатель 4 закрепляют в передней части основания во время работы гидрокопировального устройства он не работает. [c.183]

Одновременные растачивание и обтачивание заготовки для зубчатого колеса с револьверной головки типа 1 (с вертикальной осью) и подрезание торца с поперечного суппорта изображены на рис. 20. Здесь применяется стандартный резцедержатель / с добавочной направляющей скалкой 2, входящей в специальную втулку 3 этим создается большая жесткость установки резцов, что дает возможность применить большие подачи. [c.351]

Направляющие скольжения шириной до 250 мм, направляющие перестановки ширкЛОЙ до 100 мм, подшипники валов диаметром более 100 мм, рабочие поверхности клиньев и планок салазок, столов, суппортов Направляющие скольжения шириной свыше 250 мм и направляющие перестановки шириной более 100 мм [c.441]

Движением копировального суппорта управляют при помощи реле давления и конечных выключателей, расположенных в левой части станка, над коробкой скоростей. Здесь же укреплена жесткосвязанная с продольной коробкой суппорта планка с Т-образными пазами. В пазах планки устанавливаются кулачки управления циклом движения копировального суппорта. Направляющие копировального суппорта смазывают при помощи ручного масляного насоса, установленного на продольной каретке. [c.161]

Суппорт Направляющие станины Направляющие каретки — От плунжерного насоса в ( ртукс Индустриальные масла ГОСТ 1707—51 Раз в смену [c.453]

На верхнем суппорте смонтирован четырехпозиционный поворотный резцедержатель 8, в котором можно одновременно закреплять четыре резца. К продольному суппорту крепят фартук 10. В фартуке смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательные движения суппортов. Задняя бабка 11 установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноли задне бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). [c.297]

С помощью конусной линейки (рис. 6.24, г). Корпус 3 конусной линейки закрепляют на кронштейнах на станине станка. На корпусе, имеется призматическая направляющая линейка 2, которую по шкале устанавливают под углом к линии центров станка. По направ-ляюи еи перемещается ползун /, связанный через рычаг с кареткой поперечного суппорта 4. Гайку ходового винта поперечной подачи отсоединяют от каретки суппорта Коническую поверхность обтачивают с продольной подачей. Скорость продольной подачи склады- [c.299]

На рис. 6.29 показан двухстоечный токарно-карусельный станок, состоящий из карусели 12, смонтированной иа станине 1, и стоек 2, соединенных поперечиной 6. По вертикальным направляющим стоек перемещается подвижная траверса 3. В зависимости от гзысоты обрабатываемой заготовки траверсу устанавливают на определен1[ом уровне от плоскости карусели. На подвижной траверсе установлены верхний суппорт 5 с коробкой подач 4 и револьверный суппорт 7 с револьверной головкой 8 и коробкой подач 9. На правой стойке установлен боковой суппорт 10 с коробкой подач 11. [c.304]

На рис. 6.85 показан вертикальный зубодолбежный станок. Станина станка состоит из двух частей — нижней / и верхней 2. Долбя к, закрепленный в шпинделе 6, получает вращение и одновременно возвратно-поступательное движение. Суппорт 4 перемещается по направляющим станпны 2 в поперечном направлении. Заготовку закрепляют ка шпинделе стола 7 и сообщают ей вращательное движение. Кроме того, заготовка имеет возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости для отвода заготовки от долбяка перед каждым его холостым ходом. Гитара скоростей 8 предназначена для изменения числа двойных ходов в минуту долбяка. Гитара деления 3 сообщает долбяку окружную скорость для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью механизма подачи 5 устанавливают радиальную подачу долбяка. [c.355]

На рис. 6.89 показан зубострогальный станок. На станине 1 слева расположена стойка 3 с люлькой 4. По направляющим люльки перемещаются два резцовых суппорта 5, несущих зубострогалг-ные резцы. Резцы попеременно совершают возвратно-поступательное движение в направлении к вершине конусов конических колес— плоского и заготовки. Число двойных ходов резцсш в минуту устанавливают настройкой гитары скоростей 2. Люлька смонтирована на планшайбе н при обкатке вращается вокруг горизонтальной осп, имитируя вращение плос1сого конического колеса. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...