Суппорт механический

Допустимая масса обрабатываемой детали, наибольшая, кг. ... Диаметр планшайбы, мм..... Перемещение вертикального суппорта (механическое или ручное) наибольшее, мм горизонтальное (каретки). ... 3200 1120 пъ 5000 1400 950 6000 2500 1200 16 000 2 800 1720 16 ООО 4 000 2360 [c.62]

Перемещение бокового суппорта (механическое иди ручное) наибольшее, мм горизонтальное (ползуна), . . 630 1390 1720 2360 [c.62]

От ходового валика через механизм фартука станка движение передается реечному зубчатому колесу, которое катится по неподвижно закрепленной на станине рейке и сообщает суппорту механическое движение подачи. [c.540]

Главное вращательное движение планшайбы осуществляется от электродвигателя мощностью 40 кВт через коробку скоростей, позволяющую получить 18 чисел оборотов планшайбы (от 1,4 до 48 об/мин). Горизонтальное и вертикальное перемещение суппортов осуществляются с 12 подачами (от 0,2 до 9 мм/об). Конструкция станка предусматривает быстрые перемещения суппортов, механическое перемещение траверсы и поворот револьверной головки. [c.546]

Конструкция станка предусматривает быстрые перемещения суппортов, механическое перемещение траверсы и поворот револьверной головки. [c.532]

Механизм быстрого хода суппорта представляет собой реверсируемый электродвигатель, связанный с суппортом механической передачей, в одно из звеньев которой включен датчик обратной связи (связь 13). Этот датчик подключен параллельно датчикам обратной связи, работающим при команде 1 или 2 блока поперечной подачи. [c.54]

Наибольшее вертикальное перемещение суппорта (механическое и ручное) в мм........... 335 [c.133]

Автоматизация станков при групповой технологии обеспечивается применением гидравлических копировальных суппортов, механических копировальных устройств, а также станков с различными вариантами программного управления. [c.15]

Обработку на многорезцовых станках применяют в серийном и массовом производствах. Как показывает название, на этих станках обработку производят одновременно несколькими резцами. На многорезцовом станке имеются два суппорта — передний, имеющий продольное рабочее движение, предназначенный для продольного обтачивания детали, и задний, имеющий только поперечное движение и предназначенный для подрезки торцов, прорезания канавок и обтачивания фасонными резцами. У станков с большим расстоянием между центрами имеются две пары суппортов — два передних и два задних. Движения суппортов на многорезцовых станках автоматизированы. После обработки каждой детали суппорты механически возвращаются в исходное положение рабочему [c.113]

Некоторые многорезцовые одношпиндельные полуавтоматы имеют по три суппорта — один передний и два задних. Каждый из них имеет продольную и поперечную подачи, что представляет большое удобство, особенно для переднего суппорта, так как резцы врезаются с поперечной механической подачей, после чего автоматически осуществляется продольная подача. [c.357]

В 1711 г. в Россию из тогда далекой Флоренции привезли станок, сделанный мастером Зингером. Царь Петр I пригласил автора к себе на службу. В придворной токарне стали создаваться первые отечественные металлорежущие станки. В этой исключительно важной для развития экономики государства работе деятельное участие принял талантливый мастер-самоучка А. К. Нар-тов. Он разработал конструкции и построил граверный, копировальный, гильотинный станки. В 1788 г. А. К. Нартов создал первый в мире токарно-винторезный станок с механическим суппортом и сменными зубчатыми колесами. [c.5]

Нагрев перед механической обработкой. Установки для нагрева перед механической обработкой (точение, фрезерование) имеют много общего с закалочными установками. Они содержат источник питания средней частоты (2,,5—8 кГц) и нагревательный контур, состоящий из конденсаторов, индуктора и понижающего трансформатора. Элементы контура входят в блок, жестко связанный с суппортом мощного металлорежущего станка. Нагреву подвергаются поверхностные слон труднообрабатываемых материалов, таких как сплавы титана и некоторые типы сталей. При нагреве до 400— [c.223]

В качестве примера разработки блок-схемы возникновения отказа на рис. 11 показан упрощенный вариант такой схемы для направляющих металлорежущих станков. Как известно, направляющие скольжения, которые служат для перемещения столов и суппортов, играют в станках особую роль, так как от их точности и долговечности в большой степени зависит точность обработки [153]. Для обеспечения надежности работы станка необходимо оценить возможность возникновения отказа по точности по вине направляющих. Энергия, действующая на станок и на направляющие, в виде механической, тепловой и химической энергии может вызывать такие процессы как износ, тепловую деформацию, коррозию, изменяющие начальное состояние направляющих, [c.55]

Гидравлический привод подачи летучего суппорта получается более простым, чем механический. [c.29]

Станок имеет следующие рабочие движения 1) вращение шпинделя с режущим инструментом частота вращения 100—125—160—200—250—230 об/мин мощность двигателя для предварительной обработки 7 кВт, для окончательной обработки 4,5 кВт 2) движение подачи расточной головки вдоль оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи (унифицированный узел) 3) движение подачи летучего суппорта перпендикулярно оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи, расположенного в планшайбе шпинделя 4) движение подачи наклонно к оси отверстия как суммарное от сложения радиального перемещения летучего суппорта и дополнительного осевого перемещения специальной однорезцовой каретки, имеющей механический привод от системы движения летучего суппорта относительно планшайбы этот привод состоит из реечной передачи, пары шестерен и цилиндрического кулачка 5) установка обрабатываемой детали в спутнике на неподвижном столе. [c.30]

На уменьшение вспомогательного времени направлены и работы по модернизации оборудования. На крупных токарных станках предусматривается ускоренное перемещение суппортов и кареток, механическое передвижение задней бабки, дистанционное управление и т. д. На крупных карусельных станках моделей 1540, 1563, 1580, 1591 предусматривается полное дистанционное управление, взо-можность работы с автоматическим циклом, механизированный [c.77]

Обработка конусных поверхностей Л и Е производится путем настройки гитары станка для обточки конусов. При этом для каждого конуса производятся свои подсчеты и настройка. Конусные поверхности В и Д обрабатываются поворотом суппорта. Правильность конусных поверхностей контролируется шаблонами. После механической обработки приваренные бобышки срубается, и места приварки зачищаются наждачным кругом. [c.340]

Интенсивность колебаний ГУ близка к интенсивности колебаний момента на валу ГУ, в то время как колебания скорости суппорта существенно от них отличаются (рис. I). Это указывает на то, что колебания суппорта определяются в большей степени параметрами механической системы привода подач, чем процессами в 17. [c.141]

Непрерывно возраставшее значение машин во всех отраслях производства вызвало бурное развитие станкостроения — технической базы всей машиностроительной промышленности. Металлообрабатывающие станки явились основой производства машин машинами. Их назначение — обработка всевозможных металлических заготовок с целью получения деталей определенной конфигурации, с заданными размерами, формой и качеством. Чем больше масштабы производства машин, тем более массовым должен быть выпуск деталей, тем более совершенными и производительными должны быть станки, обеспечивающие обработку необходимых деталей. Механический суппорт, примененный вначале для токарных и токарно-винторезных станков, был впоследствии превращен в весьма совершенный механизм и в модернизированной форме перенесен на многие станки, предназначенные для изготовления машин. [c.19]

По мере совершенствования механического суппорта, системы зубчатых передач, механизма подачи, зажимных устройств и некоторых других конструктивных элементов кинематической схемы металлорежущие станки превращаются во все более развитые машины. В 70-х годах XIX в. машиностроение уже располагало основными рабочими машинами, позволявшими производить механическим способом важнейшие металлообрабатывающие операции. [c.19]

Копировальное приспособление устанавливают на место резцедержателя. В корпусе 2 по скользящей посадке 2-го класса точности расположена пиноль 3 с закрепленным на ней сухарем 4. Пружина б, упирающаяся одним концом в дно стакана 7, а другим в шайбу 8, создает постоянный контакт между сухарем 4 и копиром 5. При включении механической подачи суппорт станка вместе с копирным приспособлением перемещается по направлению к передней бабке. Резец 1 обрабатывает первую ступень детали, а сухарь 4 скользит по неподвижному копиру, связанному шарнирной парой И с кронштейном 10 на станине станка. Встречая на своем пути ступеньку, образованную на копире 5, сухарь Исходит с первой ступеньки на вторую, а резец вместе с пи- [c.170]

Обработка ступенчатых деталей на токарном станке возможна а) без использования специальных устройств б) с использованием многорезцовых державок в) с использованием механического копировального устройства г) с использованием гидрокопировального суппорта д) на токарном станке с программным управлением. [c.38]

При ручной подаче суппорта , работе с подручником 1 механической подаче суппорта 1.0 0.8 1,25 [c.207]

Строгание ведется вертикальными суппортами в закрытом контуре станины. Для возможности строгания в конструкции станины предусматриваются заходы и выходы, выполняемые непосредственно в отливке без последующей механической обработки. Заходы и выходы должны быть достаточными, длина их устанавливается в зависимости от габаритов станины и возможностей станка. Для крупных станин они делаются длиной не менее 300—400 мм. [c.188]

После окончательной механической обработки заготовка поступает на зубофрезерный станок. В отличие от обычного процесса в данном случае заготовка и режущий инструмент меняются местами — червяк устанавливается в суппорт, а режущий инструмент устанавливается на столе зуборезного станка. Установка червяка в суппорте станка приведена на рис. 237. [c.404]

Простейший прибор для записи профиля поверхности посредством щупа—механический профилограф был предложен А. Акментиным (Лаборатория академии механизации и моторизации). Этот прибор предназначался для исследования грубообработанных поверхностей и мог быть укреплен на суппорте токарного станка. Вертикальное перемещение иглы при движении суппорта передавалось через систему рычагов на самописец подача ленты осуществлялась посредством привода, связанного с суппортом. Механический профилограф А. Акментина оказался мало чувствительным вследствие большого мерительного давления, мертвого хода в сочленениях и сопротивления трения пера самописца. [c.78]

Обкатку роликами образцов из сплава ЭИ437А (режимы обработки 29—31) осуществляли на токарном станке 1А62 в специальном приспособлении. Ролики (три) расположены под углом 120°, оси их закреплены на шарнирной раме. Давление роликов на образец осуществлялось тарированной пружиной. Рама перемещалась вдоль оси образца вместе с суппортом токарного станка. Образцы для механических испытаний обкатывали с давлением Р = 250 кгс. [c.83]

Рис. 2.154. Схема ножниц с плавающим эксцентриковым валом и механическим прижимом для разрезания блюмов и слябов. Суппорт 6 нижнего ножа движется в вертикальных направляющих суппорта 1 верхнего ножа, который, в свою очередь, перемещается в направляющих станины ножниц. На суппорте 1 смонтирован двухэксцентриковый вал 2, шейка А которого соединяется тягой 5 с суппортом б, а шейка В — с рычагом механизма прижима 4, 7 — буфер. На рис. 2.154, а показано исходное положение перед резанием, на рис. 2.154,6 — опускание прижима 4, на рис. 2.154, в - резание. При запуске двигателей эксцентриковый вал 2 вращается вокруг центра шейки А и, так как АВ = СВ и ED = = DO, то верхний нож 1 и прижим 4 опускаются с одинаковой скоростью.

Нарун<иые н внутренние сферические поверхности. Деталь вращается. Резец крепится в приспособлении, установленном вместо поперечного суппорта или непосредственно на станине станка. Круговая подача резца может быть ручной или механической. Размеры сферической поверхности зависят от положения центра вращения поворотного приспособления относительно линии центров станка и вершины резца [c.46]

На фиг. 16 приведена схема переделанного для этой цели продольно-строгаль-ного станка модели ЗПС завода имени Свердлова. Строгальные суппорты станка заменены шлифовальными головками, а механический привод стола заменен гидравлическим, что обеспечивает более плавное перемещение стола и необходимый диапазон скоростей перемещения. Механизм подачи шлифовальной головки имеет гидравлический привод. [c.769]

Различные приспособления и орудия для обработки металлов применялись с давних времен. Однако первые станки, в частности токарный станок с механическим суппортом, были сконструированы и изготовлены лишь в первой половине XVIII в. выдающимся русским механиком Андреем Константиновичем Нартовым. В начале XVIII в. при Петре I для производства качественного оружия, необходимого для увеличения военного потенциала России, на Тульском оружейном и других отечественных заводах было организовано производство оборудования, станков и инструмента, применение которых во много раз повысило прс изводительность труда. [c.112]

Примеры наладок. Наладки для обработки чугунных заготовок гильз блока цилиндров на станках 1А730 показаны на рис. 83 и 84. Гильзы (рис. 83) обрабатывают с продольного суппорта резцами с механическим креплением пластин твердого сплава. При точном изготовлении державок резцов подналадка инструмента после поворота пластин не требуется. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...