Обработка Типы суппортов

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы для выполнения наиболее распространенных видов обработки оснащают суппортами следующих основных типов [c.291]

Технологическая разработка начинается с составления плана обработки, которым устанавливается количество позиций и последовательность отдельных переходов, выбираются типы суппортов, которые требуются для намеченной обработки, расстанавливаются инструменты и разбивается общий размер припуска по отдельным переходам. При разработке технологии необходимо использовать стандартные типы суппортов, державок и инструментов, так как это облегчает эксплуатацию и сокращает единовременные затраты. [c.171]

После обработки всех деталей одной партии типа А револьверный суппорт поворачивают на 120°, и рабочее положение принимает наладка для обработки партии деталей типа Б. После их обработки револьверный суппорт снова поворачивают на 120°, и станок оказывается настроенным для обработки партии деталей типа В. [c.391]

То же относится и к величине подачи для тех инструментов, которые устанавливаются на суппортах со связанной подачей. Резко отличающаяся по величине подачи обработка выполняется суппортами с независимым перемещением. Выбор рациональных режимов резания в каждой из позиций может быть полностью обеспечен на тех моделях станков, где в каждой позиции независимо настраивается число оборотов щпинделя и величина подачи суппортов. Такими моделями являются вертикальные многошпиндельные полуавтоматы типа Красный пролетарий . [c.339]

При многоинструментной обработке изложенная выше методика расчета режима резания непригодна, так как на суппорте закрепляется несколько различных инструментов, которые должны иметь общую подачу и частоту вращения шпинделя. Кроме того возможно наличие на станке нескольких суппортов. Рассмотрим случай многоинструментной обработки двумя суппортами (продольным и поперечным) на станке токарного типа. Последовательность расчета состоит в следующем. [c.114]

Нагрев перед механической обработкой. Установки для нагрева перед механической обработкой (точение, фрезерование) имеют много общего с закалочными установками. Они содержат источник питания средней частоты (2,,5—8 кГц) и нагревательный контур, состоящий из конденсаторов, индуктора и понижающего трансформатора. Элементы контура входят в блок, жестко связанный с суппортом мощного металлорежущего станка. Нагреву подвергаются поверхностные слон труднообрабатываемых материалов, таких как сплавы титана и некоторые типы сталей. При нагреве до 400— [c.223]

Московский станкозавод им. С. Орджоникидзе создал в свое время хороший, мощный одношпиндельный токарный полуавтомат типа 505, отличавшийся жесткостью шпинделей и суппортов, высокой производительностью, возможностью применения скоростных режимов резания. Станки эти в основном удовлетв ри-тельно зарекомендовали себя в практике работы подшипниковых заводов. Но вместе с этим они имели существенные дефекты, сильно снижавшие эффективность их использования. Станок имел устройство, отводящее резец от детали по окончании цикла обработки. Назначение этого устройства — избежать появления глубокой риски на обработанной поверхности при отходе резца. Отвод осуществлялся с помощью копирного клина, установленного на станине под продольным суппортом. [c.80]

При обработке длинных деталей на продольной каретке 2 суппорта могут быть установлены два копировальных суппорта, каждый из которых работает по своему копиру. Поперечных суппортов 1 также может быть один или два — по желанию потребителя. Это позволяет с одной установки обрабатывать детали типа валов диаметром до 320 и длиной до 2000 мм с максимальной производительностью и эффективно использовать станки в условиях мелкосерийного производства. [c.89]

Для обработки длинных, а иногда и тяжелых деталей пользуются люнетами (фиг. 106). При обработке крупных и тяжелых валов применяют люнеты открытого типа, не требующие дополнительного крепления детали. Они более удобны в работе и просты в изготовлении. Работа с люнетом обычно связана с дополнительной затратой времени на проточку поясков под люнеты. Кроме того, снижаются скорости резания при точении и ограничивается длина хода суппорта. Для повышения скорости резания при ра- [c.280]

Черновая и чистовая обработка ступенчатых деталей производится на одношпиндельных многорезцовых и гидрокопировальных полуавтоматах, вертикальных многошпиндельных автоматах, на токарных станках, оборудованных гидрокопировальными суппортами, и на универсальных токарных станках обычного типа. [c.168]

Программирование траектории движения суппорта при обработке деталей типа ступенчатого валика с конусными >1 радиусными участками. [c.293]

На рис. 88 представлена наладка многорезцового полуавтомата типа 116 для обработки одной стороны ведущего конического зубчатого колеса. Наладка оснащена двумя проходными резцами на продольном суппорте резец, обтачивающий конус, работает по копиру. Применение трех фасонных резцов на поперечном суппорте позволяет исключить вторую операцию. [c.279]

На рис. 91 представлена наладка полуавтомата с двумя копировальными суппортами, работающими навстречу друг другу, для обработки ступенчатого вала с двух сторон. Наладки такого типа значительно повышают производительность и сокращают потребное количество оборудования. [c.280]

Шлифование на жестких опорах (рис. 260) применяется для обработки тонкостенных деталей. Оно позволяет устранять отклонение от соосности наружного и внутреннего диаметров, а также разностенность втулок, гильз и других полых деталей типа колец. Заготовка в процессе шлифования базируется внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. Для этого на бесцентровошлифовальном станке вместо суппорта с опорным ножом установлен кронштейн с оправкой 3, на которой закреплены жесткие опоры 2. Обрабатываемая деталь I с помощью ведущих роликов 4 поджимается и вращается на этих опорах. Шлифовальный круг 5 в свою очередь прижимает деталь [c.412]

При подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ большое значение имеет правильный выбор и взаимная увязка систем координат. Система координат станка (СКС), в которой определяется положение рабочих органов станка и других систем координат, является основной. По стандартам все прямолинейные перемещения рассматривают в правосторонней прямоугольной системе координат X, У, Во всех станках положение оси 2 совпадает с осью вращения инструмента если при обработке вращается заготовка, — то с осью вращения заготовки. На станках всех типов движение сверла из детали определяет положительное направление оси Z в СКС. Для станков, в которых сверление невозможно, ось Z перпендикулярна технологической базе. Ось X перпендикулярна оси Z и параллельна технологической базе и направлению возможного перемещения рабочего органа станка. На токарных станках с ЧПУ ось X направлена от оси заготовки по радиусу и совпадает с направлением поперечной подачи (радиальной подачи) суппорта. Если станок имеет несколько столов, суппортов и т. п., то для задания их перемещений используют другие системы координат, оси которых для второго рабочего органа обозначают V, V, W, для третьего — Р, Q, Я. Круговые перемещения рабочих органов станка с инструментом по отношению к каждой из координатных осей X, У, Z обозначают А, В, С. Положительным направлением вращения вокруг осей является вращение по часовой стрелке, если смотреть с конца оси вращение в противоположном (отрицательном) направлении обозначают А, В, С. Для вторичных угловых перемещений вокруг осей применяют буквы О к Е. [c.549]

Современные модели станков снабжаются счетным механизмом, установленным на подвесном или стационарном пульте управления и позволяющим производить дистанционные отсчеты величины перемещения суппорта, шпинделя или головки в горизонтальном, вертикальном и осевом направлениях. В последнее время начали появляться станки, оборудованные телевизионными установками для наблюдения за процессом обработки. Такого типа станки уста-66 [c.66]

Основное преимущество станков с программным управлением состоит в сокращении времени обработки, простоте переналадки и возможности использования в цехах, где наблюдается быстрая смена объектов производства. Металлорежущие станки оснащают цикловым (ЦПУ) и числовым (ЧПУ) программным управлением. Станки с ЦПУ имеют позиционную систему управления с панелями упоров, отключающих движение подачи суппорта или ползуна. Такую систему используют, например, для обработки заготовок типа ступенчатых валов. Программа задается расстановкой специальных стержней-штекеров в гнездах панели, расположенной на отдельном пульте системы ПУ, что дает возможность запрограммировать несколько различных этапов обработки. [c.337]

Обработку заготовок ведут фасонными резцами, каждый из которых установлен в переднем поперечном суппорте против соответствующего шпинделя станка. Все резцы получают одновременное поперечное движение подачи. После того как поверхности заготовок будут обработаны, отрезные резцы, установленные в заднем поперечном суппорте, отрезают готовые детали от прутков и цикл работы автомата повторяется. На автоматах этого типа обрабатывают только наружные поверхности заготовок и только с поперечной подачей резцов. Обработка заготовок идентична обработке заготовок на одношпиндельных фасонно-отрезных автоматах. [c.356]

На рис. 11.3 показаны многоцелевые шлифовальные станки с ЧПУ типа N для наружного, внутреннего и профильного шлифования. На наклонной станине 1 установлена бабка изделия 2, на которой в патроне или в центрах закрепляют заготовку 3. Для обработки коротких деталей используют станки с четырехпозиционной револьверной головкой 4 (рис. 11.3, а), установленной на крестовом суппорте 5 и осуществляющей поворот в пределах 270° относительно оси В. Станок снабжен устройствами правки, люнетом и двухпозиционным измерительным устройством 6. Для обработки деталей типа валов станок оснащен двухпозиционной револьверной головкой 4 (рис. 11.3, б) и дополнительной осью D для задней бабки 7. [c.355]

Поперечно-строгальные станки. В станках данного типа движение резания совершает резец, закрепленный в суппорте ползуна станка. При обработке горизонталь- [c.373]

Патронные полуавтоматы предназначены для наружной и внутренней обработки деталей, установленных в патроне. Задний суппорт имеет поперечную подачу, передний — продольную. Некоторые типы этих станков имеют три суппорта два поперечных и один продольный. [c.151]

Шлифование на жестких опорах (рис. 245) применяется для обработки тонкостенных деталей. Оно позволяет устранять отклонение от соосности наружного и внутреннего диаметров, а также разностенность втулок, гильз и других полых деталей типа колец. Заготовка в процессе шлифования базируется внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. Для этого на бесцентрово-шлифовальном станке вместо суппорта с опорным ножом установлен кронштейн с оправкой 3, на которой закреплены жесткие опоры 2. [c.614]

Новый способ шлифования на башмаках применяют для обработки тонкостенных деталей, он позволяет исправлять разностенность втулок, гильз и других полых деталей типа колец. Основное отличие этого способа в том, что заготовка в процессе шлифования базируется не наружной поверхностью на опорном ноже, а внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. Для этого на бесцентровошлифовальном станке вместо суппорта с опорным ножом установлен кронштейн с оправкой 6 (рис. 18), на которой закреплены жесткие [c.66]

Разработка наладки заключается в выборе типов инструментов, их количества, распределении инструментов по суппортам, распределении между ними припусков и длин хода, составлении эскиза наладки с расположением резцов, составлении операционной карты механической обработки, выборе способа крепления детали. [c.165]

Токарные многошпиндельные автоматы параллельного действия обычно являются фасонно-отрезными прутковыми автоматами и предназначаются для обработки тех же изделий, что и одношпиндельные фасонно-отрезные автоматы. На некоторых типах этих станков можно также производить зацентровку или одно сверление. Конструктивно они представляют собой станину, на которой размещена левая стойка с горизонтальными шпинделями, расположенными друг над другом. Кулачки распределительного вала сообщают всем узлам автомата рабочие и вспомогательные движения. Справа и слева у шпинделей расположены поперечные суппорты, несущие резцы. Каждый из суппортов обслуживает все шпиндели. [c.26]

Полуавтоматы или автоматы параллельного действия чаще всего выполняются в виде станков ротационного типа (рис. 24) их работа построена на следующем принципе (рнс. 25). Каждый шпиндель имеет свой суппорт с инструментами шпиндели и суппорты смонтированы на карусели, которая медленно вращается. Обработка на каждом шпинделе производится во время непрерывного вращения карусели и заканчивается за время ее почти полного оборота. Таким образом, когда каждый из шпинделей подходит к загрузочному месту, здесь он выключается, с него снимают полностью обработанное изделие и ставят новую заготовку. Такой принцип работы позволяет рабочему обслуживать машину в одном месте — у загрузочной позиции. [c.33]

Широкое распространение получили вертикальные многошпиидельные Полуавтоматы фирмы Буллард, типа 1284 (см. фиг. 424) и т. д. Полуавтоматы этого типа строятся нескольких типоразмеров, главным образом для тяжелых и трудоемких обработок (ступицы, маховики, корпуса, блоки зубчатых колес н т. д.). Шпиндель, находящийся в загрузочной позиции, не вращается. Шпиндели, находящиеся в рабочих позициях, вращаются с тем числом оборотов, которое необходимо по характеру обработки в данной позиции. Шпиндельный блок по окончании обработки во всех позициях и после подачи соответствующей команды рабочим поворачивается на о дно деление вокруг неподвижной колонны, на гранях которой установлены суппорты. Суппорты могут осуществлять одновременно продольную и поперечную обработку за счет установки специального суппорта или одну поперечную обработку. Все суппорты имеют независимый привод подач. Путем применения различных приспособлений на этом полуавтомате удается обрабатывать конические и другие фасонные поверхности. [c.80]

В гидросуппорте типа ГСП-41 копир устанавливается на специальном копиродержателе. Щуп гидросуппорта при помощи следящего золотника связан с гидроцилиидром, сообщающим движение салазкам с резцедержателем (поз. I). При обработке салазкам суппорта сообщается авто.матическая продольная подача, при этом Щуп скользит по поверхности копира и, перемещая следящий золотник, заставляет резец автоматически повторять все свои движения. [c.336]

Основное время при обработке на многорезцовом станке заготовки цилин грического зубчатого колеса с отверстием (деталь типа дисков) определяется работой заднего (поперечного) суппорта / (рис. 57), так как путь резцов в направлении поперечной подачи значительно больше пути резцов, закрепленных в переднем суппорте 2, в направлении продольной подачи. [c.181]

Закалочные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные служат для обработки деталей одного вида, например валов, отличающихся по длине и диаметру. Разра- ботан ряд станков этого типа. Выпускаются тяжелые станки серии ИЗУВ для закалки крупногабаритных валов, обойм и зубчатых колес. Часто для закалки валов и других длинных изделий используются переделанные токарные или другие металлорежущие станки. В процессе закалки валы могут располагаться горизонтально или вертикально. В схеме с подвижным индуктором, используемой для закалки длинных и тяжелых валов, предпочтительно вертикальное положение детали, дающее меньшую ее деформацию и позволяющее приблизить зону охлаждения к индуктору. Для небольших валов, осей и пальцев можно рекомендовать схему с горизонтальным или наклонным движением деталей сквозь неподвижный индуктор. Крупногабаритные детали, например направляющие станков, закаливаются в горизонтальном положении непрерывно-последовательным способом. Нагрев осуществляется плоским индуктором (см. рис. 11-7), который крепится к выводам трансформатора, расположенного на подвижной части — суппорте станка. Подвод энергии к закалочной головке осуществляетея гибким кабелем. Длина закаливаемых деталей достигает 2700 мм при ширине до 650 мм. [c.185]

Все исторически сложившиеся традиционные технологические методы токарной обработки основываются на постоянстве углов резания при точении. Это хорошо видно из рис. 6, а, где показана схема поперечного точения наружной поверхности тел вращения типа колец. Таким образом обрабатываются многие цилиндрические, конические, фасонные поверхности. Обработка производится благодаря вращению заготовки со скоростью V м/мин и поперечной подаче суппорта с резцом со скоростью Snon мм/об. При этом па резце путем соответствующей заточки образуют углы резания передний угол у и задний угол а, которые в процессе обработки (снятия припуска глубиной t), как видно на рис. 6, а, не меняются. Аналогичная картина наблюдается и при продольной обточке, когда суппорт с резцом движется параллельно оси изделия. Обе схемы — поперечного и продольного точения, а также их комбинации, например при [c.84]

Для сокращения времени переналадки многорезцового токарного станка ход его суппортов должен устанавливаться по детали, имеющей наибольшую длину обрабатываемой поверхности. При переходе на обработку детали, принадлежащей к тому же ряду наладки, но с другими размерами обрабатываемых поверхностей, необходимо изменить только соотношение рабочего и быстрого (ускоренного) ходов, что возможно осуществить без смены кривых на барабане. В итоге переход в мелкосерийном производстве с изготовления одной детали на другую, которая входит в тот же ряд наладки, связан с очень простой переналадкой станка она сводится, по существу, к смене резцедержавок и режущего инструмента с предварительной установкой последнего на размер на специальном приспособлении по эталонным деталям (вне станка). Это мероприятие сокращает время на переналадку, например, многорезцового токарного станка типа 1730 в среднем на 25%, и, кроме того, уменьшает примерно на 15% время, затрачиваемое обычно на пробные проходы. [c.302]

Координатно-отсчетное устройство типа PQT для универсальных токарных станков, разработанное фирмой Оливетти (Италия), представлено на рис. 76. Устройство позволяет определять диаметральные и осевые размеры обрабатываемой детали в процессе обработки путем отсчета поперечных и продольных перемещений суппорта. Эти перемещения фиксируются двумя датчиками положения типа ин-дуктосин. Один из датчиков 2 установлен на кронштейне, прикрепленном к продольным салазкам суппорта. Шток датчика / скреплен с поперечными салазками. Второй датчик салазками суппорта. Таким образом, датчик 2 фиксирует поперечные, а датчик 8 — продольные перемещения суппорта. Величины перемещений преобразуются в показания оптических индикаторов, размещенных в корпусе 6 устройства, установленном на передней бабке станка в положении, удобном для наблюдения. Шкала 4 служит для отсчета поперечных перемещений, шкала 3 фиксирует величину и направления продольного перемещения. При обтачивании с продольной подачей инструмент устанавливается на заданный размер (диаметр) в соответствии с показаниями прибора 5, предназначенного для определения первоначального положения инструмента. Это положение задается цифрами, набранными рабочим-оператором на шкале прибора по результатам обработки пробной детали. [c.128]

Для улучшения использования станков заготовки закрепляют в быстро переналаживаемых (УНП) или универсальносбор-Бых (УСП) приспособлениях. Система управления с программированием цикла и режимов обработки применяется на многих станках токарной группы, например, на многорезцовом гидро-фицированном полуавтомате мод. АТ250П Савеловского машиностроительного завода (г. Кимры). Полуавтомат предназначен для обработки деталей диаметром до 250 мм типа дисков, фланцев, шестерен, муфт и т. п. по 2—3-му классам точности. Станок оснащен двумя суппортами, каждый из которых имеет независимую продольную и поперечную подачи. Величина перемещений устанавливается по линейкам и упорам при наладке станка на обработку очередной партии деталей. Последовательность [c.141]

Для продольного и поперечного перемещений суппорта станка использованы шаговые двигатели ШД-4 с гидроусилителями, заменившие коробку подач и фартук система управления — разомкнутая. Программа записывается на девяти дорожках магнитной ленты шириной 35 мм и считывается в пульте программного управления типа ПРС-ЗК. Скорость резания не программируется. Требуемое число оборотов шпинделя устанавливается таким же способом, как на обычном универсальном станке, и коробка передач станка почти полностью унифицирована с коробкой станка 1К62. При обработке деталей на этом станке молено получить точность 3 — 2а классов и шероховатость поверхности не ниже v 6. Запись программы для станка 1К62ПУ обычно выполняется с помощью перфоратора П-4, линейно-кодового преобразователя ЛКП, пульта записи и контроля ПЗК. [c.174]

Эти суммарные ошибки определяются, однако, не путем суммирования ошибок всех ветвей кииематической цепи, а путем суммирования ошибок только тех ветвей, которые порождают на обрабатываемом зубчатом колесе дефекты, однородные по характеру их проявления в рабочих условиях. Так, например, у зубофрезерных станков типа Клингельнберг, предназначенных д тя обработки конических зубчатых колес с криволинейным зубом, нет смысла суммировать ошибки ветви кинематической цепи, связывающей вращение червячной фрезы и вращение заготовки с ошибками ветви, обеспечивающей обкатывание изделия по плоскому колесу (дополнительное вращение изделия и вращение суппорта), так как неточности первой из указанных ветвей кинематической [c.625]

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12—16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на ша1 сменными копирами. [c.264]

Эта операция замюнается в обточке кольцевых фасок на торцах обечаек под сварку. Обработка кромок тяжелых обечаек производится на специальных кромкообточных станках (типа лобовых). В связи с большим весом обечаек (от 4 до 20 г) конструкцией кромкообточных станков предусмотрено вращение планшайбы с суппортами, несуш.ими резцы, при неподвижной обечайке, установленной в передвижных люнетах. [c.122]

В систему автоматического управления модуля для резки труб входят устройство ЧПУ (типа 2Р32М) комплектный электропривод (типа ПКП02) стационарный пульт управления в одном блоке со шкафом электроавтома-тического оборудования и приборов приводные электродвигатели и другие исполнительные механизмы электрические датчики положения рабочих органов модуля для резки труб и вспомогательное оборудование. Система автоматического управления обеспечивает воспроизведение заданного контура резки с точностью не ниже 1,0 мм осуществление в автоматическом режиме полной циклограммы работы всего комплекта оборудования линии для резки труб с управлением от ЧПУ и привлечением элементов циклового управления, включая вспомогательное реализацию циклограммы процесса термической резки (выход резака к месту начала резки, зажигание резака, прогрев места пробивки отверстия, пробивка отверстия, выход на рабочий контур, обработка рабочего контура, включение подачи рабочих газов автоматический наклон резаков на угол 60° от вертикали с точностью 20 мин компенсацию возможного осевого перемещения обрабатываемой трубы путем соответственного синхронного перемещения обеих кареток с суппортами и резаками в сторону увода трубы в пределах 10 мм автоматическое поддержание расстояния между обрабатываемой поверхно- [c.325]

Такие приспособления находят практическое применение при шлифовании и тонком точении стальных деталей типа п.лоских колец и дисков. Главной особенностью таких приспособлений является надежное прилегание деталей всей опорной плоскостью и свободное радиальное расширение ее при нагреве. Этим достигается более высокая точность обработки, чем при закреплении в кулачковом патроне или в мембране. При использовании таких приспособлений на токарном станке шлифовальная головка с абразивным кругом располагается на поперечном суппорте станка. [c.172]

I тип револьверных станков (станки моделей 1325, 1336, 1336М и 1336Р) пригоден для обработки мелких и средних деталей из пруткового материала. Преимуществом его является возможность установки большого количества инструментов, недостатком — отсутствие поперечного суппорта. Отсутствие суппорта лишает возможности проводить обработку в центрах, а отрезка производится резцом путем вращения револьверной головки, угол резания непре. рывно меняется и поэтому чистота поверхности торца получается низкой, а при работе с фасонным резцом искажается профиль проточки. При обработке длинных деталей используются двойные отверстия в головке в одно отверстие вставляется оправка с резцом, а в другое проходит обрабатываемый пруток. Это дает возможность обтачивать и подрезать длинные детали при помощи коротких резцов и резцовых оправок. [c.129]

Типы поверхностей корпусных деталей показаны на фиг. 156. Обработка их может производиться строганием или фрезерованием. При черновом и получистовом строгании обычно используется несколько суппортов продольнострогального станка (фиг. 157). На стол одновременно устанавливается несколько деталей. При чистовом строгании каждую noBeipxHO Tb обрабатывает не более одного суппорта. При этом достигается чистота поверхности [c.241]

Геометрическая точность станка является одним из факторов, определяющих точность обработки деталей. Геометрическая точность нормирована ГОСТами и для каждого типа станков уста-ковлено определенное число инструментальных проверок (ГОСТ 8— 82Е). Геометрическая точность станка включает следующие проверки (рис. 214) проверку геометрической формы посадочных поверхностей (прямолинейность, плоскостность, овальность, конусность и др.) точность вращения шпинделей прямолинейность и плоскостность направляющих столов, суппортов точность ходовых винтов и т. п. Контролю подлежит соосность и параллельность шпинделя правильность взаимного положения суппортов, столов относительно шпинделя и др. Допустимые значения отклонений зависят от класса точности станка. [c.302]

Смотреть страницы где упоминается термин Обработка Типы суппортов : [c.30] [c.48] [c.468]

Справочник технолога-машиностроителя Т2 (2003) -- [ c.496 , c.497 ]

ПОИСК

Суппорт

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...