Токарные Суппорты — Автоматическое выключение

Настроенный станок оснащается специальными быстродействующими патронами для закрепления детали, устройствами для установки резцов, упорами и дополнительными резцедержателями. Суппорт токарного станка перемещается до упора, причем в конструкциях современных токарных станков предусматривается автоматическое выключение подачи при встрече суппорта с жестким упором. [c.92]

Одна из схем обработки фасонной поверхности на токарном станке с применением двустороннего копира приведена на рис. 148. К задней стенке станины станка прикреплен угольник, на горизонтальной полке которого расположена плита 1. На плите неподвижно установлены две копирные планки 5 и профиль рабочей поверхности которых соответствует профилю детали 5. Копирные планки расположены таким образом, что между ними образован ручей А, куда с минимальным зазором входит ролик. Кронштейн 2 прикреплен к торцу поперечного суппорта, винт которого выключен. При продольной автоматической подаче резец получает дополнительное перемещение от копира в направлении поперечной подачи, что и позволяет образовать требуемую форму детали. [c.266]

Револьверные станки отличаются от токарных наличием револьверной головки и специальных упоров, обеспечивающих автоматическое выключение подачи револьверной головки и суппортов. Револьверные станки делятся на две группы [c.144]

В отличие от токарного станка револьверный станок не имеет задней бабки, но он оснащен револьверной головкой, системой упоров, необходимых для автоматического выключения головки и суппорта на нужном этапе обработки. [c.99]

Механизмы фартуков в токарном станке обеспечивают работу суппортной группы. От них в значительной степени зависит удобство работы на станке, плавность перемещений, точность останова и т. д. В фартуке имеются следующие основные механизмы передачи движения от ходового валика к реечному зубчатому колесу и винту поперечных салазок включения и выключения подач от ходового валика реверса продольных и поперечных подач ручного продольного перемещения суппорта автоматического выключения подач (автоматического останова) выключения реечного колеса при подаче от винта отсчета продольного и поперечного перемещения суппорта включения и выключения маточной гайки блокировки от одновременного включения продольной и поперечной подачи или подачи от реечного колеса и ходового винта обеспечения смазки механизмов фартука и суппорта. [c.62]

Станки токарной группы. У станков этой группы в необходимых случаях устанавливают механизмы ускоренных продольных перемещений суппорта при холостых ходах и применяют устройства для автоматического выключения продольных подач. [c.375]

Принципиальные схемы основных типов механизмов автоматического выключения продольной подачи суппорта токарных станков [c.256]

Стружколомы 368, 369 Суппорты — см. также Гидросуппорты --гидрокопировальные — Характеристики технологические и конструктивные 262, 263 --токарных станков — Автоматическое выключение 255—258 — Указатели хода 250, 251 Суспензии абразивные 518 [c.907]

На рис. 104, д показана конструкция простейшего поперечного упора. Упор состоит из двух частей 1 и 5, одна из которых крепится болтами 2 на нижних салазках суппорта, другая — болтами 4 на поперечных салазках. Винтом 6 производится регулировка на необходимый размер. Если в работе с упорами применена система автоматического выключения, то рабочий полностью освобождается от промеров и от необходимости следить за моментом выключения станка. Чтобы осуществить автоматический останов токарного станка, необходимо устройство, которое либо разъединяло бы [c.148]

Прежде чем приступить к наладке токарного станка, необходимо осуществить его подготовку к работе в соответствии с инструкцией. Перед началом работы токарь должен убедиться в том, что станок выполняет все команды и перемещения салазок суппорта (вручную и автоматически) осуществляются плавно, без скачков, рывков и заеданий. Вначале нужно проверить надежность крепления патрона на шпинделе станка, затем на холостом ходу проверить выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя, включению и выключению вращения щпинделя, включению и выключению механических подач суппорта. [c.296]

На токарных станках различных типов ступенчатые валы можно обтачивать с помощью гидрокопировального суппорта (рис. 79). Это устройство позволяет обтачивать заготовки с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями и подрезать торцы, расположенные под углом 90° к оси, методом автоматического копирования по эталонной детали или плоскому копиру. Применение гидрокопировальных суппортов значительно уменьшает вспомогательное время, позволяет применять более высокие режимы резания, чем при работе с ручным выключением подачи, резко сократить число измерений. Гидрокопировальное устройство имеет суппорт 1 (рис. 79), приспособление 3 для установки копира и бак 2. Суппорт устанавливают направляющими на продольные салазки. Резцедержатель 4 закрепляют в передней части основания во время работы гидрокопировального устройства он не работает. В задней части основания сделаны направляющие для корпуса цилиндра, расположенные под углом 45" к направлению продольной подачи. По этим [c.118]

Автоматические подачи резца заимствуются от ходового винта 2/ или от ходового вала 22, получающих вращение с разными скоростями от коробки подач 19. Ходовой винт используется при нарезании резьб, ходовой вал — при всех остальных токарных работах. Включение подачи, заимствуемой от ходового винта, получается посредством рукоятки 34, а от ходового вала — при помощи рукояток 34 и 30. Одновременное включение подач, получаемых от ходового винта и ходового вала, привело бы к поломке станка. Поэтому у рассматриваемого станка имеется устройство (в фартуке), не допускающее такого включения. Рукояткой 31, расположенной на фартуке суппорта, производится включение и выключение разъемной гайки станка, а рукояткой 26 — подачи, заимствуемой от ходового вала. Рукоятка 24 служит для реверсирования (изменения направления вращения) ходового вала, что обусловливает изменение направления перемещения суппорта. [c.46]

Вулканитовая связка 825 Выключатели токарных станков путевые — Характеристика 253, 254 Выключение суппортов токарных станков автоматическое — Механизмы 256 Выточки в корпусах режущего инструмента — Размеры 555 Вычисление объемов геометрических тел 863, 865 ---площадей 863 [c.883]

Револьверные станки. Револьверные (токарно-револьверные) станки применяют в серийном производстве при изготовлении деталей из штучной (кованой, литой) заготовки и из прутка. Эти станки имеют револьверный суппорт, на котором установлена револьверная головка ее можно поворачивать и фиксировать в том или ином положении. Число позиций у головок с вертикальной осью равно шести, с горизонтальной — до шестнадцати. Обработка заготовок производится последовательно инструментами, закрепленными по позиции в гнездах револьверной головки. К этим инструментам относятся резцы, сверла, зенкеры, развертки, а также метчики, плашки, резьбонарезные гребенки (ходового винта револьверные станки не имеют). Выключение подачи осуществляется автоматически по упорам. [c.314]

Червячная передача отличается малым передаточным отношением. В токарных станках такие передачи применяют преимущественно в механизмах фартука. Там же наряду с обычной червячной передачей находят применение так называемые падающие червяки (например в станке 1А62, см. рис. 37), которые, помимо своего назначения, служат для автоматического выключения движения суппорта (продольного и поперечного) при внезапной перегрузке станка. [c.20]

Для автоматического выключения подачи на токарном станке, кроме механизмов, оборудованных падающим червяком, применяют электромеханический лимб, позволяющий обрабатывать детали с точностью до 0,1 мм. Схема устройства такого лимба, сконструированного для станков 1Д62М и 1А62 на московском заводе Красный пролетарий , показана на рис. 307. На валике ручного перемещения каретки суппорта установлен эксцентрик 1, прикрепленный винтами к передней стенке фартука. На эксцентрике плотно вращается диск 2 со свободно посаженным лимбом, имеющим 300 делений. Каждое деление лимба соответствует продольному перемещению каретки на 1 мм. Диск 2 с зубчатым венцом г= 1()6 получает вращение от валика 3 через зубчатое [c.299]

Простейшим упором (фиг. 23, а) оснащен каждый токарный станок ДИП. Он состоит из корпуса 3, внутри которого перемещается микрометрический винт 1, и контргайки 4 последняя стопорит винт 1 после точной настройки. Упор двумя болтами 2 закрепляют в необходимом месте на передней направляющей станины. Суппорт при работе перемещают до тех пор, пока болт, ввернутый в его нижние салазки, не столкнется с винтом 1. Суппорт перемещается или вручную до упора, или автоматически. Во втором случае точный размер по длине можно получить, если работа упора сочетается с механизмом автоматического выключения (падающий червяк). Последний является обязательной принадлежностью станков 1Д62, 1А62, 1Д63 и др. он вмонтирован в фартук суппорта. [c.44]

Простейшим однопозиционным упором оснащен обычно каждый токарный станок. В процессе работы суппорт перемещается или вручную до упора или автоматически. Во втором случае точный размер по длине можно получить, если работа упора сочетается с работой механизма автоматического выключения (падающий червяк). Последний является обязательной принадлежностью станков 1Д62, 1А62, 1Д63 и др. он вмонтирован в фартук суппорта. [c.150]

Наиболее совершенна схема е с соленоидом для выключения рабочей подачи, лсоторая позволяет получить никл быстро вперед — рабочая подача — быстро назад — стоп. Кроме механизма управления автоматическим циклом движений продольного суппорта, автоматизированный токарный станок должен иметь механизм отвода резца от обработанной поверхности (см. выше). [c.605]

Рис. 14. Органы управления токарно-винторезного станка повышенной точности 16К20 рукоятки I — установки ряда чисел оборотов шпинделя 2 — установки чисел оборотов шпинделя, 3 — установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб, 4 — установки правой и левой резьбы, 5 — установки величины подачи и шага резьбы, 6 — установки вида работ — подачи и типа нарезаемой резьбы, 7 — установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач, 8 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 16), //—включения и выключения реечной шестерни, 14 — включения подачи, 15 — включения и выключения гайки ходового винта, 16 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 8) 18 — крепления задней бабки к станине, 19 — захвата пиноли задней бабки, 20 — управления механическими параметрами каретки и поперечных салазок суппорта, 22 — ручного перемещения резцовых саЛазок суппорта, 23 — поворота и закрепления индексируемой резцовой головки, 25 — ручного перемещения поперечных салазок суппорта кнопки 9—золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта, 12 — включения и выключения электродвигателя главного привода, 21 включения электродвигателя привода быстрых ходов каретки и поперечных салазок суппорта маховики 10 — ручного перемещения каретки, П — перемещения пиноли задней бабки 26 — регулируемое сопло подачн охлаждающей жидкости 13 — болт закрепления каретки на станине выключатели 24 —местного освещения, 27 —указатель нагрузки станка, 28 — выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости, 29 — сигнальная лампа, 30 — вводный автоматический выключатель

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...