Выключение суппортов токарных станков

Вулканитовая связка 825 Выключатели токарных станков путевые — Характеристика 253, 254 Выключение суппортов токарных станков автоматическое — Механизмы 256 Выточки в корпусах режущего инструмента — Размеры 555 Вычисление объемов геометрических тел 863, 865 ---площадей 863 [c.883]

Рис. 4. Специальная конструкция с разрезной ганкой, обеспечивающая быстрое выключение винтовой передачи (применяется, например, для управления суппортом токарного станка).

Настроенный станок оснащается специальными быстродействующими патронами для закрепления детали, устройствами для установки резцов, упорами и дополнительными резцедержателями. Суппорт токарного станка перемещается до упора, причем в конструкциях современных токарных станков предусматривается автоматическое выключение подачи при встрече суппорта с жестким упором. [c.92]

Принципиальные схемы основных типов механизмов автоматического выключения продольной подачи суппорта токарных станков [c.256]

Рис. 3.152. Механизм перемещения суппорта крупного токарного станка. Ведомому валу II при выключенном вспомогательном двигателе 1 и заторможенной

Одна из схем обработки фасонной поверхности на токарном станке с применением двустороннего копира приведена на рис. 148. К задней стенке станины станка прикреплен угольник, на горизонтальной полке которого расположена плита 1. На плите неподвижно установлены две копирные планки 5 и профиль рабочей поверхности которых соответствует профилю детали 5. Копирные планки расположены таким образом, что между ними образован ручей А, куда с минимальным зазором входит ролик. Кронштейн 2 прикреплен к торцу поперечного суппорта, винт которого выключен. При продольной автоматической подаче резец получает дополнительное перемещение от копира в направлении поперечной подачи, что и позволяет образовать требуемую форму детали. [c.266]

Автоматизированный токарный станок (фиг. 27) имеет привод быстрых ходов с электродвигателем 1, механизм 9 описанной выше конструкции для отвода поперечного суппорта и соленоид 16 для выключения рабочей подачи, которая включается пружиной 15 при размыкании цепи соленоида. [c.605]

Прежде чем приступить к наладке токарного станка, необходимо осуществить его подготовку к работе в соответствии с инструкцией. Перед началом работы токарь должен убедиться в том, что станок выполняет все команды и перемещения салазок суппорта (вручную и автоматически) осуществляются плавно, без скачков, рывков и заеданий. Вначале нужно проверить надежность крепления патрона на шпинделе станка, затем на холостом ходу проверить выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя, включению и выключению вращения щпинделя, включению и выключению механических подач суппорта. [c.296]

Револьверные станки отличаются от токарных наличием револьверной головки и специальных упоров, обеспечивающих автоматическое выключение подачи револьверной головки и суппортов. Револьверные станки делятся на две группы [c.144]

Рис. 3.187. Механизм перемещения суппорта крупного токарного станка. Ведомому валу II при выключенном вспомогательном двигателе 1 и заторможенной посредством электромагнитного тормоза 2 кинематической цепи с зубчатым колесом 2[ движение сообщается от червячного вала 3 через планетарную передачу

Фиг. 781. Механизм перемещения суппорта крупного, токарного станка. Ведомому валу II при выключенном вспомогательном двигателе Д и заторможенном колесе 21 движение сообщается от червячного вала через планетарную передачу

При дискретном резании на автоматах с кулачковым приводом дробление стружки осуществляется соответствующим профилированием кулачков. Участок подъема обеспечивает подачу инструмента, а при обкатывании роликом горизонтальных участков подача прекращается, и стружка срезается. Важно правильно выбрать время выстоя суппорта, что обычно обеспечивается подбором соответствующей длины горизонтального участка кулачка. Для надежного дробления ленточной стружки рекомендуется время прерывания подачи принимать соответствующим 1,4—1,8 оборота шпинделя [14]. На токарных станках с ходовым валиком периодическое выключение подачи может осуществляться посредством муфты (установленной на валу) с механическим или электрическим отключением, а на станках с гидравлическим приводом — посредством импульсной подачи масла в гидроцилиндры. [c.14]

На токарных станках различных типов ступенчатые валы можно обтачивать с помощью гидрокопировального суппорта (рис. 79). Это устройство позволяет обтачивать заготовки с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями и подрезать торцы, расположенные под углом 90° к оси, методом автоматического копирования по эталонной детали или плоскому копиру. Применение гидрокопировальных суппортов значительно уменьшает вспомогательное время, позволяет применять более высокие режимы резания, чем при работе с ручным выключением подачи, резко сократить число измерений. Гидрокопировальное устройство имеет суппорт 1 (рис. 79), приспособление 3 для установки копира и бак 2. Суппорт устанавливают направляющими на продольные салазки. Резцедержатель 4 закрепляют в передней части основания во время работы гидрокопировального устройства он не работает. В задней части основания сделаны направляющие для корпуса цилиндра, расположенные под углом 45" к направлению продольной подачи. По этим [c.118]

В отличие от токарного станка револьверный станок не имеет задней бабки, но он оснащен револьверной головкой, системой упоров, необходимых для автоматического выключения головки и суппорта на нужном этапе обработки. [c.99]

В токарных станках малых размеров с высотой центров до 250 мм привод быстрых перемещений чаще всего располагается в правой торцевой части станины. Обгонная муфта в этом случае устанавливается не в фартуке, а в коробке подач. При такой компоновке привода также не требуется выключения рабочей подачи при быстрых перемещениях суппорта. В фартуки современных токарных станков встраиваются предохранительные самовыключающиеся механизмы, которые кроме предохранения станков от поломок позволяют работать по жестким упорам. [c.33]

Механизмы фартуков в токарном станке обеспечивают работу суппортной группы. От них в значительной степени зависит удобство работы на станке, плавность перемещений, точность останова и т. д. В фартуке имеются следующие основные механизмы передачи движения от ходового валика к реечному зубчатому колесу и винту поперечных салазок включения и выключения подач от ходового валика реверса продольных и поперечных подач ручного продольного перемещения суппорта автоматического выключения подач (автоматического останова) выключения реечного колеса при подаче от винта отсчета продольного и поперечного перемещения суппорта включения и выключения маточной гайки блокировки от одновременного включения продольной и поперечной подачи или подачи от реечного колеса и ходового винта обеспечения смазки механизмов фартука и суппорта. [c.62]

Автоматические подачи резца заимствуются от ходового винта 2/ или от ходового вала 22, получающих вращение с разными скоростями от коробки подач 19. Ходовой винт используется при нарезании резьб, ходовой вал — при всех остальных токарных работах. Включение подачи, заимствуемой от ходового винта, получается посредством рукоятки 34, а от ходового вала — при помощи рукояток 34 и 30. Одновременное включение подач, получаемых от ходового винта и ходового вала, привело бы к поломке станка. Поэтому у рассматриваемого станка имеется устройство (в фартуке), не допускающее такого включения. Рукояткой 31, расположенной на фартуке суппорта, производится включение и выключение разъемной гайки станка, а рукояткой 26 — подачи, заимствуемой от ходового вала. Рукоятка 24 служит для реверсирования (изменения направления вращения) ходового вала, что обусловливает изменение направления перемещения суппорта. [c.46]

Для ускоренного возвращения суппорта в исходное положение токарный станок типа 28 завода Красный Пролетарий имеет вспомогательный ходовой винт. Вращение винту сообщается от общего привода станка, а включение и выключение его производится муфтой с электромагнитным управлением. [c.85]

Стружколомы 368, 369 Суппорты — см. также Гидросуппорты --гидрокопировальные — Характеристики технологические и конструктивные 262, 263 --токарных станков — Автоматическое выключение 255—258 — Указатели хода 250, 251 Суспензии абразивные 518 [c.907]

На рис. 104, д показана конструкция простейшего поперечного упора. Упор состоит из двух частей 1 и 5, одна из которых крепится болтами 2 на нижних салазках суппорта, другая — болтами 4 на поперечных салазках. Винтом 6 производится регулировка на необходимый размер. Если в работе с упорами применена система автоматического выключения, то рабочий полностью освобождается от промеров и от необходимости следить за моментом выключения станка. Чтобы осуществить автоматический останов токарного станка, необходимо устройство, которое либо разъединяло бы [c.148]

Загрузка токарного автомата (рис. 2) заготовками производится из магазина 3, который периодически заполняет рабочий, обслуживающий группу станков. В рабочую зону станка заготовки подает механизм питания 4. Пиноль задней бабки, перемещаясь пневмоцилиндром 5, поджимает обрабатываемую деталь к переднему центру, после чего она зажимается в патроне с помощью пневмоцилиндра 1. Суппорт быстро подводится к детали с помощью электродвигателя 6, получает рабочую подачу, а после окончания обработки быстро возвращается в исходное положение. Деталь освобождается и скатывается в отводящий лоток. Включение и выключение в заданной последовательности всех приводов и механизмов обеспечивает командоаппарат 2. [c.10]

На поперечине токарно-карусельного станка установлены два кронштейна 2 и 7, соединенные между собой плитой 6. В прорезь а этой плиты входит болт-ось 5, шарнирно соединяющий плиту с поводком 3, который другим концом соединен шарниром 4 с ползуном 1 вертикального суппорта. При выключенной вертикальной и [c.285]

Станком с ручным управлением называется такой станок, у которого часть рабочих и холостых ходов механизирована, а часть выполняется вручную. Для осуществления последовательности технологических операций, холостых ходов, включения и выключения механизмов станка (шпинделя, суппорта и др.) требуется постоянное участие рабочего. Станки с ручным управлением рабочим циклом являются в основном универсальными. На таких станках выполняются различные операции на деталях широкой номенклатуры. Они используются преимущественно в индивидуальном и мелкосерийном производствах и при ремонтных работах (например, токарно-винторезные станки). [c.5]

Станки токарной группы. У станков этой группы в необходимых случаях устанавливают механизмы ускоренных продольных перемещений суппорта при холостых ходах и применяют устройства для автоматического выключения продольных подач. [c.375]

Револьверные станки. Револьверные (токарно-револьверные) станки применяют в серийном производстве при изготовлении деталей из штучной (кованой, литой) заготовки и из прутка. Эти станки имеют револьверный суппорт, на котором установлена револьверная головка ее можно поворачивать и фиксировать в том или ином положении. Число позиций у головок с вертикальной осью равно шести, с горизонтальной — до шестнадцати. Обработка заготовок производится последовательно инструментами, закрепленными по позиции в гнездах револьверной головки. К этим инструментам относятся резцы, сверла, зенкеры, развертки, а также метчики, плашки, резьбонарезные гребенки (ходового винта револьверные станки не имеют). Выключение подачи осуществляется автоматически по упорам. [c.314]

Электролимбы для выключения подачи суппорта токарных станков 258 Электромагнитные патроны 128 Электромагнитные плиты — Размеры 132 Электроэрозионные копировально-прошивочные станки Технические характеристики 74 Элементы многоугольников правильных 863 [c.912]

Наиболее совершенна схема е с соленоидом для выключения рабочей подачи, лсоторая позволяет получить никл быстро вперед — рабочая подача — быстро назад — стоп. Кроме механизма управления автоматическим циклом движений продольного суппорта, автоматизированный токарный станок должен иметь механизм отвода резца от обработанной поверхности (см. выше). [c.605]

Для автоматизации токарной обработки имеются большие воз-.можности. На обычных токарных станках можно сначала автоматизировать отдельные рабочие приемы (включение вращения шпинделя, выключение подачи и т. п.). Затем можно перевести на автоманический цикл другие рабочие и вспомогательные движения, например подвод и отвод суппорта, переключение рабочих подач скоростей и т. п. [c.7]

Червячная передача отличается малым передаточным отношением. В токарных станках такие передачи применяют преимущественно в механизмах фартука. Там же наряду с обычной червячной передачей находят применение так называемые падающие червяки (например в станке 1А62, см. рис. 37), которые, помимо своего назначения, служат для автоматического выключения движения суппорта (продольного и поперечного) при внезапной перегрузке станка. [c.20]

Для автоматического выключения подачи на токарном станке, кроме механизмов, оборудованных падающим червяком, применяют электромеханический лимб, позволяющий обрабатывать детали с точностью до 0,1 мм. Схема устройства такого лимба, сконструированного для станков 1Д62М и 1А62 на московском заводе Красный пролетарий , показана на рис. 307. На валике ручного перемещения каретки суппорта установлен эксцентрик 1, прикрепленный винтами к передней стенке фартука. На эксцентрике плотно вращается диск 2 со свободно посаженным лимбом, имеющим 300 делений. Каждое деление лимба соответствует продольному перемещению каретки на 1 мм. Диск 2 с зубчатым венцом г= 1()6 получает вращение от валика 3 через зубчатое [c.299]

Простейшим упором (фиг. 23, а) оснащен каждый токарный станок ДИП. Он состоит из корпуса 3, внутри которого перемещается микрометрический винт 1, и контргайки 4 последняя стопорит винт 1 после точной настройки. Упор двумя болтами 2 закрепляют в необходимом месте на передней направляющей станины. Суппорт при работе перемещают до тех пор, пока болт, ввернутый в его нижние салазки, не столкнется с винтом 1. Суппорт перемещается или вручную до упора, или автоматически. Во втором случае точный размер по длине можно получить, если работа упора сочетается с механизмом автоматического выключения (падающий червяк). Последний является обязательной принадлежностью станков 1Д62, 1А62, 1Д63 и др. он вмонтирован в фартук суппорта. [c.44]

Простейшим однопозиционным упором оснащен обычно каждый токарный станок. В процессе работы суппорт перемещается или вручную до упора или автоматически. Во втором случае точный размер по длине можно получить, если работа упора сочетается с работой механизма автоматического выключения (падающий червяк). Последний является обязательной принадлежностью станков 1Д62, 1А62, 1Д63 и др. он вмонтирован в фартук суппорта. [c.150]

Фартук токарного станка мод. 16К20 включает в себя четыре пары кулачковых муфт, позволяющих производить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Направление перемещения каретки и суппорта совпадает с направлением включения рукоятки, расположенной на фартуке. В корпусе фартука смонтирована маточная гайка, включаемая рукояткой при нарезании резьб. Конструкция механизма выключения подач предусматривает возможность работы по жесткому упору, ограничивающему про- [c.65]

Рассмотренная схема автоматизации рабочего цикла токарного станка рассчитана на применение в условиях массового производства, когда на станке обрабатывается только одна определенная заготовка с обточкой на проход по всей длине. Однако аналогичную схему с небольшими изменениями можно применить для Обточки валиков ступенчатой формы в условиях серийного производства, когда станок должен обтачивать заготовки различной длины и различного диамётра с небольшой затратой времени на переналадку. В этом случае схема дает возможность применить гидротормоз во время обратного хода станка, несмотря на различные длины точения кроме того, выключение суппорта происходит до отвода заднего центра, и резец отводится от обработанной поверхности при обратном ходе суппорта. [c.155]

Рассмотрим устройство токарно-винторезного станка модели 1К62 (рис. 227). Основные узлы станка следующие станина 15, передняя бабка 2, задняя бабка 9, коробка подач 1 с ходовым винтом 13 и ходовым валиком 14, фартук 16 с механизмами подачи, суппорт 5 и электропривод. Кроме этих узлов, станок имеет масляный насос для смазки механизмов станка, насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и кнопочное или рычажное управление для пуска и остановки станка. Включение, выключение и реверсирование электродвигателя производится посредством реверсивного магнитного пускателя с помощью рукоятки. [c.536]

Конструкция токарно-карусельного станка модели 1А531 с одним боковым и одним вертикальным суппортом с револьверной головкой сочетает обычную автоматизацию с применением элементов программного управления. От программного устройства станка подаются следующие команды выключение быстрых холостых перемещений суппортов включение рабочих подач суппортов переключение подач переключение скоростей планшайбы, поворот револьверной головки и некоторые другие команды. Величина хода суппортов отсчитывается не по отверстиям перфокарт, а определяется установкой упоров на специальных барабанах. Рассмотрим схему управления работой вертикального суппорта с револьверной головкой (рис. 315). [c.474]

Рис. 14. Органы управления токарно-винторезного станка повышенной точности 16К20 рукоятки I — установки ряда чисел оборотов шпинделя 2 — установки чисел оборотов шпинделя, 3 — установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб, 4 — установки правой и левой резьбы, 5 — установки величины подачи и шага резьбы, 6 — установки вида работ — подачи и типа нарезаемой резьбы, 7 — установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач, 8 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 16), //—включения и выключения реечной шестерни, 14 — включения подачи, 15 — включения и выключения гайки ходового винта, 16 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 8) 18 — крепления задней бабки к станине, 19 — захвата пиноли задней бабки, 20 — управления механическими параметрами каретки и поперечных салазок суппорта, 22 — ручного перемещения резцовых саЛазок суппорта, 23 — поворота и закрепления индексируемой резцовой головки, 25 — ручного перемещения поперечных салазок суппорта кнопки 9—золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта, 12 — включения и выключения электродвигателя главного привода, 21 включения электродвигателя привода быстрых ходов каретки и поперечных салазок суппорта маховики 10 — ручного перемещения каретки, П — перемещения пиноли задней бабки 26 — регулируемое сопло подачн охлаждающей жидкости 13 — болт закрепления каретки на станине выключатели 24 —местного освещения, 27 —указатель нагрузки станка, 28 — выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости, 29 — сигнальная лампа, 30 — вводный автоматический выключатель

Фиг. Б. Общий вид токарно-винторезного станка модели 1К62 Коробка скоростей-. I и 2 — рукоятки для установки числа оборотов шпинделя 3 — рукоятка для установки увеличенного и нормального шага резьбы и положения при делении на многозаходные резьбы 4 — рукоятка для установки правой или левой резьбы и подачи. Коробка подач-. 5 — рукоятка для установки величин подачи и шага резьбы 6 — рукоятка для включения на подачу, резьбу, ходовой винт и архимедову спираль 10 — рукоятка для включения остановки и рейерсирования шпинделя. Фартук 7 — маховичок для ручного перемещения каретки 8 — рукоятка включения маточной гайки 9 — рукоятка для включения, остановки и реверсирования шпинделя И — кнопка включения ускоренных ходов каретки и суппорта 12 — рукоятка управления движениями каретки и суппорта 13 — кнопка выключения реечного зубчатого колеса из рейки при нарезании резьбы. Суппорт 14 — рукоятка для поворота и зажима резцовой головки 15 — рукоятка для поперечной подачи суппорта 16 — рукоятка подачи верхней части суппорта 17 — рукоятка крепления пиноли задней бабки. Прочие детали н узлы управления 18 — рукоятка крепления задней бабки 19 — маховичок перемещения пиноли задней бабки 20—кнопочная станция пуска и остановки главного привода 21 — выключатель насоса охлаждения 22 — линейный выключатель 23 — выключатель местного освещения 24 — выключатель гидрощупа 25 — квадратное отверстие вала шкива для деления на многозаходные резьбы 26 — болт дополнительного крепления задней бабки.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...