Летучие суппорты

Выбор конструкции режущего инструмента сказывается на выполнении всех требований, предъявляемых к станку. В данном случае обработка нескольких торцов несколькими резцами позволяет уменьшить длину радиального хода летучего суппорта и дисбаланс масс, вращающихся на шпинделе. Это особенно ценно при больших вылетах суппорта (относительно направляющих), так как уменьшает возможность появления вибрации. Многоинструментная обработка повышает производительность, упрощает конструкцию станка, но имеет и недостатки необходимость дополнительного проектирования инструментальной оснастки для каждой новой детали и специального приспособления для контроля точности установки всех резцов. [c.29]

Гидравлический привод подачи летучего суппорта получается более простым, чем механический. [c.29]

Обработка сквозного ступенчатого отверстия осуществляется с двух сторон блоками резцов, закрепляемых на летучих суппортах расточных головок, работающих одновременно. Головки устанавливаются и выставляются на соосность друг другу на силовых столах, которые получают продольное перемещение по салазкам с помощью гидроцилиндров подачи. Столы, салазки, цилиндры подачи, станины и гидропанели являются унифицированным оборудованием. [c.29]

При осевом перемещении головки резцы, установленные в державке летучего суппорта, одновременно растачивают все цилиндрические поверхности отверстия. [c.29]

При подходе силового стола к осевому мертвому упору обработка цилиндрических поверхностей прекращается, и происходит автоматическое переключение на радиальную подачу. При движении летучего суппорта одновременно обрабатываются все торцовые и конические поверхности, и в конце его хода снимаются фаски. [c.30]

Станок имеет следующие рабочие движения 1) вращение шпинделя с режущим инструментом частота вращения 100—125—160—200—250—230 об/мин мощность двигателя для предварительной обработки 7 кВт, для окончательной обработки 4,5 кВт 2) движение подачи расточной головки вдоль оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи (унифицированный узел) 3) движение подачи летучего суппорта перпендикулярно оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи, расположенного в планшайбе шпинделя 4) движение подачи наклонно к оси отверстия как суммарное от сложения радиального перемещения летучего суппорта и дополнительного осевого перемещения специальной однорезцовой каретки, имеющей механический привод от системы движения летучего суппорта относительно планшайбы этот привод состоит из реечной передачи, пары шестерен и цилиндрического кулачка 5) установка обрабатываемой детали в спутнике на неподвижном столе. [c.30]

Примечание. Обработка торцов, кроме того, может выполняться способом радиальной подачи, например, расточной головкой с радиальной подачей или летучим суппортом, укрепленным на планшайбе, а также фрезерованием. [c.419]

Летучим суппортом, закрепленным на борштанге. [c.348]

Летучим суппортом, закрепленным в шпинделе. [c.349]

Производится одним резцом до d = 150 мм, двумя резцами до d = 650 мм и четырьмя резцами до d = 1500 мм, а свыше—шестью и восемью резцами. Количество проходов назначается а зависимости от припуска на обработку В целях исправления увода, полученного при черновом растачивании, производится одним резцом за один проход Производится резцом при единичном изготовлении деталей и блоками при серийном Производится торцовой пластиной, подрезным резцом, летучим суппортом и торцовым фрезерованием одним резцом в державке или специальной головкой Производится торцовым фрезерованием [c.375]

Торцевая фреза, резец на летучем суппорте [c.547]

Св. 500 Расточной резец, резцовая головка (самоходная) Расточной резец, расточная головка, шабер Торцовая фреза, резец на летучем суппорте [c.223]

После выверки, установки и настройки шпинделя на верность фрезеруется поверхность А, подошва корпуса станины, подрезается торец 15, растачиваются отверстия 14, 13, 6. Летучим суппортом подрезаются торцы 12, 5, 7 и на торце 15 протачиваются уплотнительные канавки. Шпиндель, настроенный по отверстию 14, не должен сбиваться по высоте и в боковом направлении. [c.311]

Подрезание торцов у отверстий корпусных деталей производится осевой подачей зенкерами, пластинами и резцами (рис. 150). Торцовые поверхности, имеющие значительный диаметр (более 300 мм), обрабатываются резцом, закрепленным в летучем суппорте, если таковой имеется на станке. Если летучего суппорта нет, то подрезание торцов можно осуществить специальным приспособлением. [c.237]

Выточка канавок в больших отверстиях производится летучим суппортом станка. Наружные цилиндрические поверхности обрабатывают летучим суппортом станка, в который закрепляется резец на расстоянии заданного радиуса от оси вращения обтачивание производится с применением продольной подачи. [c.238]

Фиг. 163. Обработка торцов летучим суппортом.

На рис. 139, в показана обработка летучим суппортом торца заготовки после растачивания отверстия. В данном случае заготовка неподвижна и стол не перемещается. Планшайба 1 вращает резцедержатель 2 с закрепленным резцом, который перемещается радиально, обрабатывая торцевую поверхность заготовки. Эта операция часто встречается при обработке больших несимметричных понерхностей. [c.237]

Летучим суппортом, закрепленным на планшайбе [c.290]

Забор стружки на размер осуществляют с помощью эксцентриковых оправок, летучих суппортов, оправок с радиальной подачей резца и микрометрических державок, устанавливаемых в оправки или борштанги (табл. 29, п, 37—41). [c.296]

Для обтачивания бобышек иногда применяют специальные суппорты (табл. 12, п. 36), допускающие работу при более высоких режимах резания, чем летучие суппорты. [c.296]

Летучие суппорты укрепляют на планшайбе станка, в конусе шпинделя или на борштанге. [c.304]

На планшайбе станка устанавливают наиболее крупные летучие суппорты для подрезания торцов больших барабанов они имеют очень небольшое продольное перемещение резцов, осуществляемое за счет салазок. [c.304]

Для забора стружки, подрезания торцов и выточки канавок применяют летучие суппорты с креплением в конусе шпинделя или на борштанге. Продольное перемещение суппортов этих типов ограничивается только ходом шпинделя. [c.304]

На салазках летучих суппортов устанавливают башмаки для крепления резца. Подачу резцы получают от звездочки, посаженной на конец винта при каждом обороте суппорта зуб звездочки встречает на своем пути упор, закрепленный на плите, и поворачивает на определенный угол винт, обеспечивая тем самым поперечную подачу салазок с резцом. Изменение количества зубьев звездочек влечет за собой изменение величины подачи. [c.305]

Имеются конструкции летучих суппортов с непрерывной подачей от планетарного механизма (фиг. 139), Суппорт закрепляют на шпинделе станка через сменную оправку. При работе обойма 1 стопорится тросиком 2 вследствие этого шестерня 3 получает вращение от шестерни 4 и через шестерни 5 и 6, винт 7 и гайку 8 перемещает салазки с резцом в направлении стрелки К. [c.305]

Подрезание торцов Пластиной, подрезным резцом, резцом в летучем суппорте, торцовой фрезой или специальной головкой [c.310]

Летучие суппорты с м е х а-н и ч е с к о й радиальной п о-д а ч е й применяются для обработки больших диаметров, а также связанных с ними сложных поверхностей, как, например, поверхности торцов, кольцевых выточек, бобышек, конические поверхности и т. д., делая станки более универсальными и позволяя охваты- [c.98]

Обтачивание наружных выступов летучим суппортом [c.248]

Точногть обработки обеспечивается тем, что летучий суппорт в это время давлением в гидроцилиндре радиальной подачи поджат к радиальному мертвому упору.. [c.30]

Расточная головка (рис. 2.2) снабжена шестиступенчатой кооробкой скоростей. Переключение частот вращения на ходу не требуется, так как на станке устанавливается частота, соответствующая максимальной скорости резания на наибольшем диаметре. Масло к гидроцилиндру летучего суппорта подводится через заднюю опору и внутрепнюю полость шпинделя. [c.30]

При диаметре от 1000 до 3500 мм в случае подрезки одного тйрца или при большом припуске и необязательной строгой параллельности обоих торцов 1 — обрабатываемая деталь 2 — летучий суппорт [c.348]

ГРС обладают широкой универсальностью, на них можно выполнить различные виды обработки (рис. 150). Заготовки устанавливают и закрепляют на столе (плите) ГРС или в специальных приспособлениях. Режущие инструменты устанавливают и крепят с помощью вспомогательного инструмента (оправки, бор-штанги, резцедержатели) в шпинделе, радиальном сушорте планшайбы или специальных расточных приспособлениях (летучие суппорты). [c.530]

Рис. 150. Виды обработок, выполняемых на горизонтально-расточных станках, н необходимые направления подач 1 - о гочка фланиа резцом, закрепленным на планшайбе 2 - подрезка торцов резцами, закрепленными в радиальном суппорте планшайбы 3 - растачивание отверстия резцом, закрепленным на консольной оправке в шпинделе или радиальном суппорте 4 - расточка канавки резцом, закрепленным в радиальном суппорте 5 и б - одновременное обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом, закрепленным на планшайбе, и растачивание отверстия резцовой пластинкой, установленной в борштанге на выдвижном шпинделе, при продольной подаче стола 7 - нарезание резьбы метчиком 8 - растачивание отверстия пластиной, установленной на консольной оправке, закрепленной в шпинделе 9 - подрезка торца резиом, закрепленным в летучем суппорте 10 - наружное обгачивание фланца с помощью летучего суппорта II и и - растачивание отверстия пластиной и последующая подрезка торца 13 - фрезерование торна с продольной подачей фрезы 14 - фрезерование торца с поперечной подачей фрезы 15 растачивание отверстая резцовой головкой на борштанге, закрепленной в шпинделе люнетной стойки 16 - растачивание сферических поверхностей 17 - растачивание отверстий по кондуктору с установкой его на столе станка /S-сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий

При данной схеме обработки ось растачиваемого отверстия совпадает с направлением подачи стола. Если растачивание сопровождается подрезкой торцов осевой подачей или использованием летучего суппорта, то плоскость обработанного элемента не перпендикулярна оси отверстия. Эта неперпендикулярность численно равна непараллельности шпинделя направл5пощим станины. Для этого случая обработки допуски, приведенные в ГОСТе (проверка 12), не являются чрезмерно жесткими. [c.267]

При диаметре от 1000 до 3500 мм в случае подрезки одного торца или при большом припуске и не обязательной строгой параллельности обоих торцов / — обрабатываемая деталь 2 — летучий суппорт 3 — звездочки подачй резцов 4 — упор для поворота звездочек [c.290]

Растачивание в кондукторах скалками часто применяют в серийном производстве при обработке небольших корпусов с несколькими группами отверстий, располоя енными на параллельных осях (табл. 13, п. 5). Условия работы скалок сходны с работой борштанг, установленных на двух люнетных втулках. Кондуктор устраняет выверку детали относительно станка или скалок относительно детали, что значительно сокращает вспомогательное время обработки. Обработка несколькими инструментами на одной скалке и параллельная работа несколькими скалками способствуют сокращению машинного времени. Торцовые поверхности, выточки и канавки обрабатывают с радиальной пода>1ей резца, для чего станок оснащают летучим суппортом или другим устройством, обеспечивающим радиальное перемещение резца. Летучий суппорт устанавливают на шпинделе (табл. 13, п. 6) или на планшайбе, а для обработки удаленных от торца канавок — на борштанге. Наружные цилиндрические поверхности (выступы) обрабатывают тоже с помощью тех же суппортов (табл. 13, п. 7), при этом радиальное перемещение используют только для установки резца на заданный размер обработки. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...