Т деформирование заготовки

Молоты - машины динамического, ударного действия. Продолжительность деформации на них составляет тысячные доли секунды. Металл деформируется за счет энергии, накопленной подвижными (падающими) частями молота к моменту их соударения с заготовкой. Поэтому при выборе молотов руководствуются массой их падающих частей. Энергия, накопленная падающими частями, не вся расходуется на деформирование заготовки. Часть ее теряется на упругие деформации инструмента и колебания шабота - детали, на которую устанавливают нижний боек. Чем больше масса шабота, тем больше КПД. Практически масса шабота бывает в 15 раз больше массы падающих частей, что обеспечивает КПД удара т]уд = 0,8. .. 0,9. [c.83]

Для уменьшения пористости стенки при выдавливании на прессе, показанном на рис. 3.49, матрицу вначале принудительно перемещают в том же направлении, в каком движется формирующий полость пуансон (т.е. вверх), создавая силами трения дополнительное препятствие течению материала в стенку стакана, и только после того, как будет исключена пористость заготовки, матрицу направляют в сторону течения материала в стенку стакана, разгружая пуансон при деформировании заготовки. При этом формоизменение заготовки происходит поэтапно (рис. 3.50). В результате получают деталь с высокой равномерной плотностью (рис. 3.50 и 3.51). На рис. 3.52 изображен пресс для получения таких деталей. [c.114]

Отжигу подвергаются полуфабрикаты изделий, находящиеся в напряженном состоянии, вызванном технологическими особенностями их получения. Отжигают отливки, поковки, прокат, неравномерно охлажденные при этих операциях, холодно деформированные заготовки, сварные соединения и т.д. Цель отжига -уменьшение остаточных напряжений. Темпе- [c.626]

Силы внешнего трения Т, действующие на торцах заготовки, направлены к центру цилиндрического образца (фиг. 22,а), В результате осадки образец принимает бочкообразный вид. С уменьшением коэффициента трения (в результате смазки и шлифовки инструмента) бочкообразность и расход энергии уменьшаются. Под контактными поверхностями инструмента в результате действия сил трения появляются зоны затрудненной деформации (фиг. 22,6). Опыты показывают, что в этих зонах также происходит деформация, но она небольшая по величине и наступает позднее. Между зонами затрудненной деформации и остальной частью деформированной заготовки нет резкой границы. [c.80]

Во всех операциях листовой штамповки поле напряжений и деформаций неоднородно, т. е. напряжения в очаге деформации являются функцией координат в каждый момент деформирования кроме того, они могут изменяться во времени по мере деформирования заготовки. [c.7]

Типовыми представителями таких деталей являются детали с широким фланцем, ступенчатые, конические, с криволинейной образующей, со сферическим дном и т. д. Изготовление этих деталей имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями процесса деформирования. Для сознательного управления технологическими процессами изготовления таких деталей желательно ознакомиться с особенностями деформирования заготовки и факторами, влияющими на допустимую величину формоизменения заготовки и качественные показатели деталей, получаемых вытяжкой из плоской заготовки. Так как изготовление указанных типовых деталей имеет свои специфические особенности, ознакомимся с этими особенностями и элементами расчетов применительно к изготовлению отдельных типовых деталей. [c.170]

При изготовлении деталей небольшой серии применение сложных штампов неэкономично, поэтому применяют другие способы штамповки штамповку резиной, деформирование заготовки на токарно-давильных станках, гидравлическую штамповку обтягиванием, штамповку взрывом, штамповку с подогревом, штамповку по элементам и т. д. [c.290]

Такой подход позволяет определить параметры начальной упругой деформации, предшествующей пластической. Реальная величина упругих деформаций и их роль в балансе энергии, затраченной на деформирование заготовки, определяется конечным усилием деформирования, при котором процесс пластической деформации прерывается, т.е. усилием Рв в точке В. [c.17]

Суммарная продолжительность кинематического цикла главного исполнительного механизма при его непрерывном возвратнопоступательном движении состоит из следующих продолжительностей последовательных перемещений ползуна подход ползуна с пуансонами к заготовке /х,пь заталкивание заготовки в матрицу t -, деформирование заготовки /р п ход в начальное положение /х.п2, т.е. [c.430]

Основным параметром для расчета кривошипного пресса является деформирующая сила прикладываемая к заготовке в процессе ее обработки. Деформирующую силу устанавливают на основе теоретического анализа пластического деформирования заготовки в процессе технологической операции. Значение зависит от размеров заготовки, схемы деформирования, механических характеристик обрабатываемого материала, однако оно не должно превышать установленного в ГОСТе номинального усилия т. е. Р < Р . Поэтому при расчете деформирующую силу принимают равной номинальному усилию пресса, приложенной со стороны рабочего инструмента по оси пресса и сосредоточенной. [c.85]

Полный цикл одного двойного хода подвижной поперечины гидравлического пресса включает прямой и обратный ходы, а также технологические паузы. Прямой ход имеет два участка. На первом -рабочий инструмент подводится к заготовке (полезная работа не производится). Это - прямой холостой ход (ход приближения). На втором участке прямого хода происходит деформирование заготовки, т. е. совершается полезная работа. Это - рабочий ход. При обратном (возвратном холостом) ходе подвижная поперечина возвращается в первоначальное положение и полезная работа также не производится. [c.188]

Внутренние напряжения — упругие силы, приходящиеся на единицу площади того или иного сечения заготовки, — могут быть различными по значению и направлению в разных частях заготовки. Одни потенциально работают на растяжение, другие на сжатие. Эти силы находятся в уравновешенном состоянии в заготовке, они возникают вследствие таких процессов, как кристаллизация жидкого металла с различной скоростью охлаждения в одной отливке, неравномерное пластическое деформирование металла при ковке или штамповке и т. д. [c.64]

Многопроходная деформация является основным элементом многих видов термомеханической обработки (прокатки, ковки, волочения и др.). При этом количество проходов и степень деформации за проход связаны не только с технологическими ограничениями процесса передела слитка (или заготовки) в полуфабрикат заданного профиля, но и с задачей получения оптимального комплекса механических свойств в деформированном металле. Однако эта задача решается пока чисто эмпирически из-за недостаточной изученности закономерностей, определяющих формирование дислокационных структур в условиях наложения и многократного повторения процессов деформационного упрочнения и динамического возврата. Необходимость изучения этих закономерностей не требует особого доказательства, достаточно сказать, что большинство конструкционных металлов и сплавов используются в технике в деформированном состоянии, т. е. без конечной рекристаллизационной обработки. [c.181]

По глубине выдавливания лунки судят о способности металла к вытяжке. Более точную оценку штампуемости стали можно получить при испытании на приборе и по методике ЦНИИТМАШа. Наряду с другими методами для оценки пригодности листового металла для глубокой вытяжки, когда условия деформирования близки к двухосному растяжению, может быть успешно использован метод гидростатической вытяжки, позволяющий фиксировать давление жидкости, служащей пуансоном, и глубину выдавливания. Этот метод. чувствителен к влиянию дефектов поверхности заготовки (рискам, царапинам, местным утонениям и т. п.). По результатам испытаний поэтому методу могут быть построены кривые упрочнения. [c.70]

На температуру перехода влияет много факторов, важнейшими из которых являются химический состав, структура материала, скорость деформации, вид напряженно-деформированного состояния. Однако приводимые в литературе рекомендации по листовой штамповке молибдена с подогревом не содержат, как правило, каких-либо указаний по составу исследуемого материала, по его структуре и т. д. Поэтому часто можно ошибиться при разработке того или иного технологического процесса, так как значительное повышение штампуемости при подогреве наблюдается не всегда. Так, нами были проведены опыты по листовой штамповке профилей сложной конфигурации из холоднокатаного молибдена толщиной 0,2 мм с подогревом оснастки и заготовки вплоть до 500° С. Резкого повышения штампуемости не наблюдалось. [c.141]

Сущность метода горячего накатывания зубьев заключается в последовательном деформировании нагретого до пластического состояния т. в, ч. поверхностного слоя заготовки инструментом, выполненным в виде конического колеса. Схема накатывания показана на фиг. 15. [c.505]

Редуцирование как процесс, обеспечивающий получение точных изделий, предъявляет повышенные требования к качеству заготовок твердости, состоянию поверхности, размерам, геометрической форме н т. д. Высокие удельные давления при деформировании требуют надежного разделения поверхностей инструмента и заготовки. Так как качество заготовки зависит от всех операций, предшествующих редуцированию, каждая из них тщательно отрабатывалась. Для рубки заготовок наготовлен втулочный штамп, который надежен в работе и дает изделия приемлемого качества. При зазоре между прутком (по его номинальному диаметру) и ножами 0,3 мм скосы торцов минимальны и не превышают 3°. Заданная точность по длине заготовки (79,5 о.74 мм) выдерживается. [c.151]

При проектировании машины-автомата часто требуется осуществить периодическую подачу заготовки, которая имеет форму ленты или пруткового материала. Пусть, например, заготовка т (фиг. 1) должна за время продвинуться на заданный отрезок So и после этого в течение времени оставаться неподвижной, когда над ней производятся необходимые операции (отрезки, пробивки, того или иного деформирования и т. п.). [c.107]

Стадии и схемы накатывания. Накатывание — технологический процесс формирования резьбы на заготовке путем ее упругопластического деформирования специальным инструментом (роликами, плашками и т. п.). В зависимости от механических характеристик материалов заготовки и инструментов, а также энергетических возможностей оборудования накатывание можно проводить при нормальной или повышенной температуре, в условиях сверхпластичности и т. д. Как разновидность обработки металлов давлением накатывание резьбы характеризуется определенной зависимостью во времени перемещения материала заготовки (или радиальным внедрением витков-выступов инструмента в тело заготовки) под действием внешних сил. Таким образом, основными параметрами накатывания служат радиальное упругопластическое или остаточное перемещение витков инструмента в теле заготовки (или соответствующая ему радиальная нагрузка на заготовку при накатывании) и продолжительность процесса. Первый параметр является физическим, второй — технологическим. [c.239]

Анализ деформаций резьбового участка стержня показывает, что в результате накатывания резьбы его волокна получают остаточные деформации в радиальном, окружном и осевом направлениях. При этом переменные в радиальном направлении дес орма-ции волокон стержня в пределах его контакта с инструментом в значительной мере зависят от конечных условий формирования резьбы. Здесь возможны два случая (две схемы деформирования) 1) вершины витков накатываемой резьбы не достигают впадин витков инструмента, т. е. накатывание завершается в незаполненном контуре инструмента (рис. 7.3, а) 2) накатываемая часть заготовки обжимается инструментом (контактирует) по всей поверхности, в результате чего накатывание резьбы завершается в заполненном контуре (рис. 7.3, б). [c.241]

Для комплексной оценки влияния частоты вращения заготовки Цд (мин- ) и длительности процесса т (мин) введем условное число циклов деформирования металла при накатывании [c.251]

Штампы для горячего деформирования работают в жестких условиях нагружения и вы.ходят из строя (разрушаются) вследствие пластической деформации (смятия), хрупкого разрушения, образования сетки разгара (трещин) и износа рабочей поверхности. Поэтому стали, применяемые для штампов, деформирующих металл в горячем состоянии, должны иметь высокие механические свойства (прочность и вязкость) при повышенных температурах и обладать износостойкостью, окалиностойкостью и разгаростойкостью, т. е. способностью выдерживать многократные нагревы и охлаждения без образования раз гарных трещин. Кроме того, стали должны иметь высокую износостойкость и теплопроводность для лучшего отвода теплоты, передаваемой обрабатываемой заготовкой. [c.361]

Основанные на сдвиге традиционные методы пластической деформации (прокатка, волочение, прессование, ковка, кручение и т. д.) позволяют достигать достаточно высокой степени ее за счет многократной обработки, но не обеспечивают однородного распределения параметров напряженного и деформированного состояний. Формирование однородной структуры достигается в наибольшей степени при использовании стационарного процесса деформирования, основанного на схеме простого сдвига. Сущность процесса состоит в продавливании заготовки через два пересекающихся под углом 2Ф = 90—150° канала равного поперечного сечения (рис. 2.5). На плоскости пересечения каналов сосредоточена однородная локализованная деформация простого сдвига с интенсивностью [c.58]

Так же как и при обработке металлов резанием, количество смазочных составов, применяемых при обработке металлов давлением, достаточно велико, и применение их преследует несколько целей. В операциях холодного деформирования металлов основным назначением технологических смазок является снижение трения между инструментом и заготовкой, предотвращение схватывания и заедания , ведуш и.х к появлению брака (задиров и т. п.), улучшение пластических свойств поверхностного слоя металла заготовки. [c.60]

Если в процессе ковки заготовки сталей Х25(Т), Х28 на сорт необходимо произвести подогрев второго конца, то его нагревают в печи до температуры 1100° С. При этом откованный конец штанги нагреву не подвергается, что исключает рост зерна и ухудшение механических свойств, возникаюш,их при высокотемпературном нагреве деформированного металла. [c.299]

При температурах ниже температуры начала рекристаллизации наблюдается явление, называемое возвратом. При возврате (отдыхе) форма и размеры деформированных, вытянутых зерен не изменяются, но частично снимаются остаточные напряжения. Эти напряжения возникают из-за неоднородного нафева или охлаждения (при литье и обработке давлением), неоднородности распределения деформаций при пластическом деформировании и т.д. Остаточные напряжения создают системы взаимно уравновешивающихся сил и находятся в заготовке, не нагруженной внешними силами. Снятие остаточных напряжений при возврате почти не изменяет механические свойства металла, но влияет на некоторые его физикохимические свойства. Так, в результате возврата значительно повышаются электрическая проводимость, сопротивление коррозии холоднодеформированного металла. [c.61]

При изготовлении крупных листовых деталей небольшими партиями неэкономично применять сложные штампы, поэтому применяют другие способы штамповки, а именно штамповку резиной, гидроштамповку, штамповку взрывом, штамповку с применением мошрых магнитных импульсов, деформирование заготовки ротационным выдавливанием и т. п. [c.239]

Современные штампы для листовой штамповки представляют собой довольно сложные конструкции (фиг. 270). В каждом штампе есть один или несколько пуансонов 1, осуществляющих деформирование заготовки (вырубку, вытяжку и т. п.), и соответствующее им количество матриц 2, в которых происходит процесс деформации. Пуансоны обычно устанавливаются в пуан-сонодержателях 3, прикрепляемых обычно к верхней плите штампа 5. Матрицы укрепляются или в матрице-держателях 4, прикрепляемых к плитам штампа 6, или непосредственно к плитам. [c.445]

Нахождение усилия пластического дефбрмирова-ния заготовки при штамповке деталей типа тройников в плоскости поперечной симметрии (г О, рис. 24) является затруднительным из-за сложного характера распределения осевого напряжения а в данном поперечном сечении. Для практических раечетов можно воопо льзоваться определением усилия осевой осадки заготовки <3 г в поперечном сечении на трубной части изделия, т. е. при удалении от оси отвода большей, чем диаметр отвода (г й ). Численные аначения усилий пластического деформирования заготовки как в Центральной зоне, так и на трубной части должны быть одинаковы без учета влияния сил трения. [c.128]

Для того чтобы не строить больших фундаментов и не иметь тяжелого шабота, изготовляют так называемые бесшаботные молоты или молоты с двусторонним ударом. У этих молотов взамен шабота установлена подвижная нижняя баба, синхронно двигающаяся навстречу верхней бабе. Деформирование заготовки, положенной на штамп нижней бабы, происходит при соударении баб. Наиболее мощный из действующих бесшаботных молотов имеет энергию удара 80 тыс. кгм, он эквивалентен шаботному молоту с весом падающих частей 40 т. У этого молота вес верхней бабы 90 т, нижней — 100 т. Общий вес молота 560 т он в 3 раза легче шаботного молота с такой же энергией удара, имеет фундамент в 8—10 раз меньше. Его высота над уровнем пола 8,2 м. В настоящее время работают молоты с энергией удара 20, 30, 35, 40 тыс. кгм и более. На них иггампуют в одноручьевых штампах поковки коленчатых валов для дизелей, венцы больших шестерен, колесные центры, поршни, фланцы с весом поко-юк 5—500 кг. Главным недостатком бесшаботных молотов является неудобство в укладывании заготовок в подвижный нижний штамп и их удерживании в процессе работы. [c.150]

Горячие слитки или деформированные заготовки различных размеров нагревают по одноступенчатому двухпериодному режиму (см. рис. 6, е). Слитки из копильной печи нагревают по этому же режиму (см. рис. 6, в, штриховая линия для ц). Небольшие (массой до 3 т) холодные слитки сталей группы I на- [c.39]

Источником внешней энергии является электрический ток, преобразуемый посредством электродвигателя переменного или постоянного тока в крутящий момент, который с помощью клиноременной и зубчатых передач и систем валов передается главному исполнительному механизму, осуществляющему упругопластическое деформирование заготовки, а также цикловым вспомогательным механизмам, обеспечивающим автоматизацию технологического процесса правку, подачу до упора и отрезку заготовки заданной длины от проволоки или прутка, транспортирование (перенос) отрезанной заготовки в зону пластического формообразования, транспортирование полуфабриката между операциями (позициями) штамповки, выталкивание полуфабрикатов и готовых деталей из формообразующего инструмента, смену местами формообразующего инструмента (пуансонов и матриц) и т.п. [c.130]

К нижнему торцу ползуна прикреплена подштамповая плита с Т-образными пазами для установки и крепления верхнего штампа (см. рис. 14.5). В центральном гнезде ползуна шарнирно нижним концом закреплен винт 8, который имеет неса-мотормозящую пятизаходную резьбу с наружным диаметром 630 мм профиль поперечного сечения резьбы имеет вид неравнобокой трапеции. Винт при перемещении вращается в гайке 10, которая установлена в гидростатических подшипниках. Гайка может быть неподвижной, а может вращаться как в направлении вращения винта, так и в противоположном. Для этого предусмотрена зубчатая передача 7 между маховиками винта и гайки. Вращение гайки в противоположную сторону по отношению к винту, по мнению конструкторов, должно разгрузить фундаментные болты от восприятия поворотного момента при деформировании заготовки. Винт и гайка оснащены маховиками 6 9, что увеличивает их моменты инерции и обеспечивает большее накопление кинетической энергии вращательного движения (накапливает энергонасыщенность пресса на единицу массы подвижных частей). В маховике винта установлен фрикционный предохранитель пресса от перегрузки по предельному крутящему моменту. [c.357]

Резание металлов — сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических явлений, например, деформированием срезаемого слоя металла. Упрощенно процесс резания можно представить следующей схемой. В начальный момент процесса резания, когда движущийся резец под действием силы Р (рис, 6.7) вдавливается в металл, в срезаемом слое возникают упругие деформации. При движении резца упругие деформации, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические. В прирезцовом срезаемом слое материала заготовки возникает сложное упругонапряженное состояние. В плоскости, перпендикулярной к траектории движения резца, возникают нормальные напряжения Оу, а в плоскости, совпадающей с траекторией движения резца, — касательные напряжения т .. В точке приложения действующей силы значение Тд. наибольшее. По мере удаления от точки А уменьшается. Нормальные напряжения ст , вначале действуют как растягивающие, а затем быстро уменьшаются и, переходя через нуль, превращаются в напряжения сжатия. Срезаемый слой металла находится под действием давления резца, касательных и нормальных напряжений. [c.261]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [c.385]

Как известно [1], пластическая деформация определяется как деформация, приводящая к остаточному изменению размеров образца (заготовки, прессовки и т. д.), ее мерой является величина натурального логарифма отношения конечного и начального размеров. Для самого же материала, который, образно говоря, размеров образца не знает и не помнит , мерой пластической деформации является только остаточная плотность дислокаций, связанных в определенную структуру (чаще всего ячеистую). При этом для одних условий деформации (Г = onst и е = onst) эти механическое и физическое определения можно привести в соответствие, однако при изменении условий появляется неопределенность. Дело в том, что одна и та же деформация, но при разных, например, температурах будет давать даже без учета процессов возврата различную остаточную плотность дислокаций и различную структуру [47, 373], следовательно, и свойства материала после таких обработок должны отличаться. Эта неопределенность затрудняет объяснение механических свойств деформированных металлов, их сравнение со свойствами тех же металлов в рекристаллизованном состоянии. Возникает и дополнительное осложнение, связанное с тем, что, как показывают данные электронно-микроскопического исследования (рис. 4.13), при повторной деформации дислокационная [c.175]

Степень укова при изготовлении поковок из прокатанной стали вследствие того, что структура ее достаточно хорошо проработана, не имеет решающего значения, как в случаях изготовления их из слитков. Размер поперечного сечения заготовок выбирают из условия затраты минимальной работы на деформирование, т. е. наименьшим и максимально близким к сечению поковки. Обычно при ковке из проката достаточен уков 1,3—1,5. Однако из-за влияния уширения сечение заготовки для ковки вынужденно берут значительно большего размера, и фактические уковы увеличиваются. Например, при ковке поковки квадратного сечения из наименьшего размера круглой заготовки уковы составляют 1,8—2,4. [c.60]

Основные формоизменяющие операции свободной ковки — осадка и вытяжка круглых призматических и других форм заготовок. Напряженное и деформированное состояние металла в этих операциях зависит от соотношения размеров заготовки и от формы бойков. При выборе варианта проведения операции основным требованием является уменьшение или исключение действия на заготовку растягивающих напряжений, которые снижают возможные степени деформаций, приводят к образованию трещин и внутренних рыхлот. В связи с этим при ковке необходимо подобрать такой инструмент, который в большей степени охватывает поверхность заготовки, т. е. ограничивает свободное перемещение металла, приводящее к растягивающим напряжениям. [c.210]

В случае накатывания с незаполненным контуром по мере увеличения силы накатывания долговечность и предел выносливости соединений (при = idem, т = idem) несколько возрастает к моменту заполнения контура (рис. 7.11). При накатывании в заполненном контуре происходит раскатка материала заготовки с интенсивной осевой вытяжкой поверхностных пластически деформированных слоев, приводящая к резкому снижению сопротивления усталости. Это подтверждается и результатами исследований физико-механических свойств накатанной резьбы. [c.250]

Электромагнитная штамповка по принципу создания импульсно воздействующих на заготовку сил отличается от ранее рассмотренных (рис. 3,84, б). Электрическая энергия преобразуется в механическую за счет импульсного разряда батареи конденсаторов через соленоид 7, вокруг которого при этом возникает мгновенное магнитное поле высокой мощности, наводящее вихревые токи в трубчатой токопроводящей заготовке 3. Взаимодействие магнитных полей вихревых токов с магнитным полем индуктора создает механические силы q, деформирую1цие заготовку. Для электромагнитной штамповки трубчатых и плоских заготовок созданы специальные установки, на которых можно проводить раздачу, обжим, формовку и операции по получению неразъемных соединений деталей. К сборочным операциям, выполняемым путем пластического деформирования одной детали по контуру другой, относятся соединение концов труб, запрессовка в трубах колец, соединение втулки со стержнем и т.д. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...