Обтачивание конических поверхностей поворотом верхней части суппорта

Способ обтачивания конических поверхностей поворотом верхней части суппорта имеет следующие недостатки он допускает обычно применение только ручной подачи, что отражается на производительности труда и чистоте обработанной поверхности позволяет обтачивать сравнительно короткие конические поверхности, ограниченные длиной хода верхней части суппорта. [c.203]

ОБТАЧИВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОВОРОТОМ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ СУППОРТА [c.144]

Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта. При обтачивании коротких наружных и внутренних конических поверхностей с большим углом конуса, поворачивают верхнюю часть суппорта так, чтобы перемещение вершины резца происходило вдоль образующей обтачиваемого конуса (фиг. 395). При обтачивании конической поверхности с углом при вершине 2ч> верхние салазки суппорта поворачиваются на угол ш. [c.589]

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ОБТАЧИВАНИЕ НАРУЖНЫХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОВОРОТОМ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ СУППОРТА (ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧИСТОВЫХ РАБОТ — 3—4-й КЛАССЫ, ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ —4—5-й КЛАССЫ) [c.133]

При обтачивании конических поверхностей способом поворота верхней части суппорта движение резца осуществляется верхним суппортом под углом относительно оси вращения обрабатываемой детали (рис. 9,а). Такое движение инструмента (резца) в сущности является равнодействующим, образующимся от сложения двух взаимно перпендикулярных движений продольной и поперечной подач. При этом угол поворота направляющих, соответствующий нужному углу конусности детали, может быть большим или меньшим, в зависимости от угла поворота суппорта. [c.25]

Обработка конических поверхностей путем поворота верхней части суппорта. При обтачивании коротких наружных и внутренних конических [c.359]

Обработку конических отверстий на токарных станках в большинстве случаев производят растачиванием резцом с поворотом верхней части суппорта и реже с помощью конусной линейки. Все подсчеты, связанные с поворотом верхней части суппорта или конусной линейки, выполняются так же, как при обтачивании наружных конических поверхностей. [c.208]

Способ обтачивания конических поверхностей с поворотом верхней части суппорта имеет следующие недостатки [c.145]

Поворотом верхней части суппорта (на угол а) для обтачивания конических поверхностей - [c.168]

Обтачивание конических поверхностей с поворотом верхней части суппорта имеет следующие недостатки допускается применение только ручной подачи позволяет обтачивать только короткие конические поверхности, ограниченные длиной хода верхней части суппорта. [c.234]

Расточить коническое отверстие на токарном станке можно резцом с предварительным поворотом верхней части суппорта. Подготовка станка и расчеты выполняют так же, как и при обтачивании наружных конических поверхностей. Выполнение технологической операции при растачивании конических отверстий при повернутых верхних салазках производится в следующей последовательности. Если отверстие должно быть в сплошном материале, то сначала сверлят цилиндрическое отверстие, которое затем растачивают резцом на конус или обрабатывают зенкерами и развертками. [c.236]

При обтачивании конических поверхностей методом поворота верхних салазок (рис. 207, а) нижние салазки остаются неподвижными, а подача производится верхними салазками вручную или автоматически (на средних и крупных станках). Длина образующей конуса в этом случае ограничивается ходом верхних салазок. Поворотная часть суппорта должна быть повернута на угол а, равный углу наклона образующей конуса к его оси. Если этот угол не задан чертежом, его можно определить по формуле [c.326]

Обтачивание внутренних конических поверхностей выполняют широким резцом, поворотом каретки верхнего суппорта, с конусной линейкой. Часто внутренние конические поверхности обрабатывают специальными коническими зенкерами. [c.300]

Рассмотрим пример. Пусть при обработке партии деталей (рис. 28) в одну операцию включены два перехода обточить цилиндр диаметром 55Хз на длину ЗОлл и обточить коническую поверхность под углом а = = 15° . Если при обтачивании цилиндрического участка на длине 30 мм проход резца был ограничен установленным на станине упором, то при обработке конического участка детали поворотом верхней части суппорта резцедержатель, а значит и резец, перемещаясь по салазкам верхней части суппорта под углом к оси станка, сместятся относительно упора на некоторую величину. Теперь при обработке цилиндрической поверх-44 [c.44]

При обтачивании конических поверхностей способом поворота верх1них салазок суппорта (рис. 237) нижние салазки остаются неподвижными, а подача осуществляется верхними салазками вручную или механически. Длина конуса в этом случае ограничивается длиной хода верхних салазок. Поворотная часть суп-по1рта должна быть повернута на угол а, равный углу наклона [c.443]

Обтачивание внутренних коническнх поверхностей. Обтачивают на токарно-винторезных станках широким резцом, поворотом каретки верхнего суппорта, с конусной линейкой. Часто внутренние конические поверхности обрабатывают специальными 1Сонически.ми зенкерами, которые закрепляют в пиноли задней бабки. [c.454]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...