Шпиндельные барабаны

После того как все одновременно работающие инструменты отойдут от заготовок в исходное положение, шпиндельный барабан вместе с закрепленными прутками повернутся на одну позицию. После того как каждая заготовка последовательно пройдет через все позиции автомата, каждый режущий инструмент обработает на ней соответствующую поверхность. В каждой позиции автомата заготовка находится ка определенной стадии обработки. В предпоследней позиции отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка. После очередного поворота шпиндельного барабана на /п часть, где п — число шпинделей автомата, пруток подается на длину, равную длине обрабатываемой детали. При очередном повороте барабана на /п часть начинается новый цикл изготовления следующей детали. [c.308]

Рис. 111. Схема износа механизма подъема шпиндельного барабана автомата

В качестве примера на рис. 111, о показана схема механизма подъема шпиндельного барабана токарного многошпиндельного автомата. Барабан 4 поднимается на время его поворота (До = = 0,25- -0,3 мм),чтобы не изнашивались его постоянные опоры 5, являющиеся базовыми поверхностями. Подъем осуществляется от кулачка распределительного вала /, который, действуя на подшипник 2, приподнимает колодку 3 и фланец шпиндельного барабана 4. Ось подшипника и подъемной колодки помещена на качающемся рычаге 7. Функциональное назначение данного механизма состоит в подъеме барабана на такую величину, чтобы он отходил от своих постоянных опор 5. Если износ деталей механизма возрастет настолько, что поворот барабана будет проходить на его постоянных опорах, то они будут интенсивно изнашиваться, и станок потеряет свою точность. [c.338]

При работе механизма подъема блока происходит износ следующих его деталей кулачка (f/i), подшипника (суммарный износ L/g), подъемной колодки (U ) и фланца шпиндельного барабана (f/J. Износ деталей непосредственно сказывается на уменьшении подъема барабана на величину Д, так как передаточные отношения в данном механизме /й = 1- Компенсация вредного влияния износа осуществляется за счет поворота пальца 6, имеющего эксцентриситет бп,ах = 3 мм, в результате чего колодка 3 приподнимается. [c.338]

Основное влияние на изменение крутящего момента на распределительном валу при холостом ходе автомата оказывает мальтийский механизм (рис. 129, а), который через поводок 1 производит поворот мальтийского креста 2 и через зубчатое зацепление — шпиндельного барабана 3. [c.387]

Данные экспериментальных исследований разгрузочного устройства механизма поворота шпиндельного барабана токарного автомата, разработанного М. Л. Орликовым, И. Н. Козаком и А. Б. Невским, показали его эффективность. [c.53]

На рис. 4 приведены осциллограммы процесса поворота шпиндельного барабана станка-стенда со скоростью, в два раза превышающей скорость распределительного вала серийных станков. Без разгрузочного устройства (рис. 4, а) во второй половине поворота происходят сильные удары при изменении знака крутящего момента М и большой шум. Вследствие резкого снижения скорости в конце поворота происходит неконтролируемый переброс барабана на некоторый угол. При повороте шпиндельного барабана с разгрузочным устройством (рис. 4,6 момент М имеет только положительные значения. Удар во второй половине поворота и неконтролируемый переброс барабана отсутствуют, что создает благоприятные условия для фиксации его точного положения. [c.53]

Рис. 4. Осциллограммы процесса поворота шпиндельного барабана.

Разгрузочное устройство обеспечивает безударный поворот шпиндельного барабана снижение максимальных величин крутящего момента на распределительном валу на 17% и мощности Л , потребляемой электродвигателем, на 26%. Применение разгрузочного устройства позволяет увеличить скорость быстрого вращения распределительного вала с 14 до 28 об/жин и сократить время вспомогательных движений с [c.56]

Водило представляет собой верхний диск шпиндельного барабана, а сателлиты — ролики привода вертикальных шпинделей. В зависимости от поставленной задачи сателлиты могут быть введены в контакт с шестернями внешнего и внутреннего зацеплений за счет возможного их перемещения в вертикальном направлении. [c.22]

В предпоследней позиции отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка. После очередного поворота шпиндельного барабана на 1/z часть, где z - число шпинделей автомата, пруток подается на длину, равную длине обрабатываемой детали. При очередном повороте блока на 1/z часть начинается новый цикл изготовления следующей детали. [c.356]

Позицией называется каждое из различных положений детали на станке при неизменном закреплении, например, при обработке на шестишпиндельном автомате операция будет иметь шесть позиций при одном закреплении обрабатываемой детали. Каждый поворот шпиндельного барабана соответствует новой позиции. Технологический процесс сборки также разделяется на операции, если собираемое изделие переходит с одного рабочего места на другое. В этом случае возможно разделение операции на установки и позиции. Разделение на переходы производится во всех случаях. [c.7]

При повороте диска 32 упор 43 толкает левое плечо рычага 45, правое плечо этого рычага освобождает собачку 46, укрепленную на кулачке 47. Под действием пружины 48 эта собачка зацепляется за зуб храпового колеса 49. Это храповое колесо, как видно из рассматриваемой схемы, имеет один зуб и закреплено на распределительной валу 16. Кулачки 47 и 50 начинают вращаться. Кулачок 47 выводит фиксатор 51 из гнезда диска 44 шпиндельного барабана, а кулачок 50 при помощи рычага 52 и толкателя 53, задевшего за штифт 54, повертывает шпиндельный барабан на требуемый угол. [c.152]

При повороте шпиндельного барабана станка шпиндель 12 с обработанным кольцом 11 останавливается в загрузочном положении. Толкатель 1 с зажимным патроном 3, который находится в начальном выходном положении, начинает двигаться [c.146]

Неточности поворота шпиндельного барабана (при многошпиндельных автоматах) — изменения расстояния между осью шпинделя и вершиной резца, а следовательно, погрешности по диаметральным размерам детали, которые при новых станках достигают 0,05 мм. [c.756]

Масло заливается в редуктор и шпиндельные барабаны через отверстия, закрытые пробками, до уровня верхнего болта на торце редуктора и до уровня, ограниченного штуцерами 9 у барабанов. До полного выпуска масла необходимо вывернуть нижний болт редуктора или вывернуть штуцер барабана. Менять масло следует не реже одного раза в 2 месяца. [c.317]

Рис. 32. Механизм регулирования фиксации шпиндельного барабана

Срезается шпонка в начале поворота шпиндельного барабана [c.64]

Отрегулировать фиксацию шпиндельного барабана [c.64]

Неправильно отрегулирована величина подъема шпиндельного барабана [c.65]

Каждое изделие обрабатывается последовательно на всех позициях и отрезается от прутка в последнем переходе. Число переходов обработки соответствует числу позиций, занимаемых изделием за один полный оборот шпиндельного барабана. Применяются следующие многошпиндельные прутковые автоматы [c.8]

При наладке прутковых автоматов предварительную установку инструментов начинают с отрезного резца для этого супорт отрезного резца ставят от руки в положение окончания хода подачи и сначала по линейке устанавливают резец на требуемое по карте наладки расстояние от торца шпинделя, затем устанавливают его так, чтобы высшая точка его лезвия находилась по оси или выше оси обрабатываемого изделия от 0,3 до 1 мм и чтобы он заходил за ось детали от 0,5 до 2 мм. Правильность установки резца следует проверить, так как это облегчает последующую регулировку его при запуске станка. Для этого приводят станок вручную в положение загрузки, вставляют и зажимают пруток так, чтобы резцом можно было отрезать короткий кусок или подрезать торец на глубину — , Ьмм и, включив вращение шпинделя, вручную отрезают или подрезают торец прутка. Затем от руки приводят станок в положение работы упора, замеряют величину расстояния от него до отрезного резца и передвигают упор в нужную сторону настолько, чтобы это расстояние было больше длины обрабатываемого изделия на 0,3-т-0,5 мм. В большинстве многошпиндельных автоматов нельзя непосредственно замерить расстояние от упора 2 до отрезного резца 1 (фиг. 27), поэтому упор устанавливают по расстоянию от его торца до торца шпинделя или шпиндельного барабана. Расстояние [c.49]

Неправильная фиксация шпиндельного барабана или револьверной головки [c.63]

Осевой зазор шпинделя. 2. Осевой зазор шпиндельного барабана [c.63]

Нельзя включать поворот шпиндельного барабана до тех пор, пока не проверено, что при повороте барабана инструменты не будут сталкиваться с обрабатываемыми деталями. [c.70]

В разных позициях шпиндельного барабана могут одновременно производиться следующие работы продольная обточка, поперечная обточка, в том числе фасонная, отрезка (характерная операция для автоматов), сверление, расточка, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание внутренней и наружной резьбы. Кроме того, применение дополнительных устройств позволяет производить специальные работы, как, например, продольное точение конусов, продольное точение за буртом, расточку внутренних канавок и др. [c.237]

Каждый из поперечных супортов обслуживает только одну определенную позицию шпиндельного барабана продольный супорт может обслуживать все рабочие позиции автоматов и полуавтоматов. [c.238]

Главный участок II распределительного вала связан с дополнительными участками III и IV тремя зубчатыми колесами — 68 X 4,5 и передает вращение а) барабану 20, кулачки которого управляют через ползуны 21 и 22 механизмами подачи и зажима обрабатываемых прутков б) рычагу 17, который передает движение механизму мальтийского креста, поворачивающему шпиндельный барабан на 60° через зубчатые колеса 48 X 4,5, 36 X 4,5, 50 X 4,5 и 100 X 4,5, в) кулачку 19, который, действуя через рычаг 18, поднимает шпиндельный барабан перед поворотом его в следующую позицию и г) кулачку 16, управляющему механизмом фиксации шпиндельного барабана. Кроме того, от главного участка II распределительного вала через роликовую цепь и две звездочки 24 X вращаются верхний кулачковый барабан 5, который через дисковый кулачок 3, зубчатую передачу 13 X 2,5, зубчатое колесо 20 X 2,5 и рейку 1 управляет упором для материала. Этот же барабан через цилиндрические кулачки 4 и б и тяги 2 перемещает инструментальные державки дополнительных устройств по направляющим плоскостям продольного супорта независимо друг от друга. [c.244]

Рабочие шпиндели приводятся во вращение центральным зубчатым колесом 28 (фиг. 116), укрепленным на левом конце центрального вала 22 у шпиндельного барабана, находящимся в посто- [c.249]

Перемещение шпиндельного барабана в осевом направлении ограничено с одной стороны упорными планками 27 (фиг. 116), 1 [c.249]

Повороту шпиндельного барабана предшествует подъем его на [c.250]

Шпиндельный барабан поднимается следующим образом перед началом поворота шпиндельного барабана кулачок 15 распределительного вала II при своем вращении, нажимая на шарикоподшипник 13, закрепленный на пальце 14 рычага 10, заставляет последний поворачиваться. Рычаг 10 на валу мальтийского креста 9 сидит свободно. При своем повороте рычаг 10 через укрепленный на его пальце 14 бронзовый башмак 8 приподнимает шпиндельный барабан к направляющим роликам 3. [c.250]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [c.49]

Поскольку взаимонезависимы, то невозможно управлять ими статистическим образом, и единственный путь уменьшения их влияния на погрешности размеров находится вне текущего производственного процесса, установка более точного оборудования или тщательная отладка старого (например, уменьшение степени раз-ноудаленности шпинделей от оси шпиндельного барабана, общее повышение точности прихода инструмента в рабочее положение перед изготовлением каждого нового изделия, увеличение жесткости оборудования и т. п.). С другой стороны, регулярную составляющую mt можно абсолютно точно прогнозировать, поэтому ее в принципе можно полностью исключить, если перед изготовлением каждого следующего изделия производить подналадку на —т, однако может случиться так, что ошибки самих подналадок будут намного больше регулярной составляющей. [c.520]

Принцип работы полуавтомата заключается в следующем. Подлежащая сверлению деталь устанавливается на планшайбе станка, вместе с которой она может перемещаться в вертикальной плоскости и поворачиваться на некоторый угол. Сверла закрепляются 3 патронах шпиндельного барабана станка, который, поворачиваясь около горизонтальной оси, устанавливает перед накерненным отверстием свеоло соответствующего диаметра. После установки сверла в рабочее положение ему сообщается главное вращательное двилсение п вспомогательное движение подачи. По ле"тОго как одно отверстие просверлено, сверло отходит в исходное положение, планшайба перемешается в вертикальной плоскости и повертывается на некоторый угол. Барабан со сверлами повертывается около горизонтальной оси. я перед обрабатываемой деталью уста- [c.149]

После того как сверление закончено, шпиндель под действием пружины 8 отводится от детали и находится в таком положении во время поворота шпиндельного барабана. Как можно видеть из рассматриваемой схемы, все 8 итинделей вращаются с одним и тем же числом оборотов, а следовательно, при установке в шпиндели сверл различного диаметра работа ведется с различными скоростями резания. [c.151]

Сверлильнороторный станок (рис. 1.57, 6) отличается тем, что ротор состоит из жестко связанных между собой стола 1, полой колонны 2 и шпиндельного барабана 4, непрерывно вращающихся вокруг центральной неподвижной колонны. На столе 1 неподвижно закрепляют обрабатываемые детали, а шпиндели 3 получают в процессе вращения ротора поступательное перемещение. [c.88]

При износе узлов автомата (вследствие чего может возникнуть дополнительный брак из-за неправильной фиксации шпиндельного барабана) необходимо произвести регулирование фиксации, г еребега и подъема шпиндельного барабана согласно рекомендациям (см. рис. 32, 33, 34). [c.47]

Регулирование фиксации шпиндельного барабана. Точность обрабатываемых диаметральных размеров на мпогошпиндельных автоматах в значительной степени зависит от того, насколько точно фиксируется шпиндельный барабан при его по- [c.51]

Регулирование подъема шпинд ьного барабана. Подъем шпиндельного барабана во время его поворота предотвращает износ ложа, на котором покоится барабан во время работы автомата. Нормальную величину подъема барабана, составляющую 0,2—0,4 мм, проверить индикатором 4, установленным на корпусе Ллока барабана (см. рис. 29). При уменьшении указанной величины подъема необходимо выполнить регулирование при помощи эксцентрика 6 (рис. 34). Барабан [c.52]

Наладка автомата для работы с двойной индексацией (поворот через позицию) шпиндельного барабана. Наладка заключается в замене на мальтийском кресте 2 зубчатого колеса 5 (ом. рис. 33)а также в переключении рукоятки центрального золотника шпиндельного барабана в паз, маркированный цифрами У— 1 (для модели 1265ПМ-6). После замены зубчатого колеса 5 (на специальное колесо, предназначенное для работы с двойной индексацией) следует отрегулировать фиксацию барабана, как было указано выше. [c.52]

Кинематическая схема автомата 1262М отличается от кинематической схемы автомата 1261М только зубчатой передачей механизма поворота шпиндельного барабана. Вместо зубчатых колес 48 X 4,5 и <35 X 4,5 установлены соответственно зубчатые колеса 56 X 4,5 и 28 X 4,5, для обеспечения поворота шпиндельного барабана на 90°. [c.244]

Пружинящая шайба 8 (фиг. 114) не допускает осевого люфта шпиндельного барабана и постоянно прижимает его к упорным планкам 27 (фиг. 116). Шпиндельный барабан поворачивается четырехпазовым мальтийским крестом 9 (фиг. 118). Рычаг мальтийского креста 7, несущий на себе ролик 6, укреплен на распределительном валу II и при вращении последнего входит своим роликом [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...