Снятие и установка суппорта

СНЯТИЕ И УСТАНОВКА СУППОРТА [c.130]

Снятие и установка суппорта [c.181]

Снять суппорт, не отсоединяя шланг от колесного цилиндра (см. подраздел Снятие и установка суппорта ) [c.182]

Снять суппорт (см. подраздел Снятие и установка суппорта ) [c.182]

После завершения сборки суппорта и установки его на автомобиль (см. подраздел Снятие и установка суппорта ) следует [c.183]

При зубодолблении резцовыми головками все зубья колеса обрабатывают одновременно. В процессе резания деталь 7 (рис. 277) совершает вертикальное возвратно-поступательное движение. Ход соответствует ширине зубчатого венца. Ход детали вверх является рабочим. Суппорт резцовой головки имеет два положения нижнее — рабочее, которое фиксируется жестким упором, и верхнее — для снятия и установки детали. [c.406]

Снятие и установка. Поднимают переднюю часть автомобиля, устанавливают на подставки и снимают колесо. Отвертывают штуцер трубопровода и отсоединяют от магистрали гибкий шланг заглушают отверстия шланга и трубки, чтобы не допустить утечку тормозной жидкости. Вынимают шланг из направляющего кронштейна. Отвернув два болта, которыми направляющая колодок крепится к поворотному кулаку, снимают направляющую в сборе с суппортом и рабочим цилиндром. [c.119]

СНЯТИЕ И УСТАНОВКА СКОБЫ/СУППОРТА ЗАДНИХ ТОРМОЗОВ [c.116]

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы производятся также для непрерывного процесса обработки у таких станков стол с деталями, закрепленными в патронах или в центрах, не останавливается при смене позиции, а непрерывно вращается с одновременным вращением колонны с суппортами. Снятие обработанной детали, установка и закрепление новой детали происходят при вращении стола и колонны. Суппорты могут быть налажены для одной и для двух различных операций обработки как одной, так и двух деталей (модель 1272—щести-шпиндельный для деталей диаметром до 250 мм). [c.360]

Установка 12 для снятия грата в зоне стыка после контактной сварки состоит из станины, гидропривода, стола, горизонтального и вертикального суппорта со специальными ножами. Грат обрезается одновременно с двух сторон параллельными ножами сначала по вертикальной плоскости, а затем по горизонтальной. [c.14]

Все операции при обработке изделий на металлорежущих станках подразделяются на рабочие и вспомогательные. Рабочими операциями называются такие, при которых производится резание, т. е. с заготовки снимается стружка. Вспомогательными являются все другие операции к ним относятся установка и зажим обрабатываемого изделия, освобождение и снятие его со станка, подвод и отвод суппортов с режущими инструментами, контроль размеров обрабатываемого изделия и др. [c.8]

Для установки гидрокопировального устройства необходимо снять верхнюю часть суппорта и освободить поперечные салазки каретки суппорта, после чего закрепить устройство на плите 10, установленной на поперечных салазках каретки станка с задней стороны. [c.239]

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы используют также для непрерывного процесса обработки их называют роторными . У таких станков стол с заготовками, закрепленными в патронах, непрерывно вращается и одновременно вращается колонна с суппортами. Снятие обработанной детали, установка и закрепление новой заготовки происходят при вращении стола и колонны. Суппорты, как правило, налажены для одной операции (рис. 143, а), но могут быть налажены и для двух различных операций (рис. 143,6). Эти станки имеют большую производительность и легко встраиваются в автоматические линии. [c.180]

Во время нарезания заготовок на первой позиции, на второй позиции производится вручную снятие обработанных колес и установка новых заготовок. Когда на первой позиции будут колеса нарезаны полностью и суппорт отойдет, стол станка поворачивается на 180° для того, чтобы повторить процесс нарезания заготовок, установленных на второй позиции. Зубофрезерные станки мод. ЕЗ являются полуавтоматами. [c.416]

Холостыми ходами называют те движения, которые служат для осуществления вспомогательных движений установки и зажима заготовки, быстрого подвода и отвода суппорта с режущим инструментом, измерения и снятия детали и др. [c.5]

Установка и наладка кулачков револьверного и поперечного суппортов. Кулачок револьверного суппорта устанавливается на заднем конце поперечного распределительного вала (см. рис. 29). Предварительно необходимо отвернуть гайку 9, снять старый кулачок 8, отвернуть стопорный винт и снять втулку 14 со штифтом 13. Проверить, чтобы штифт был исправным. После этого втулку со штифтом установить обратно. [c.285]

Зубодолбежный полуавтомат 5122 (рис. 57) предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес внутреннего и наружного зацепления дисковыми модульными долбяками в условиях крупносерийного и массового производств. На станке можно производить черновое, получистовое и чистовое зубонарезание в один, два и три прохода, совершаемых автоматически за один цикл. Станина станка 1 и стойка 6 имеют ребра жесткости. Стол 2 станка, несущий заготовку 3, покоится на широких плоских направляющих. В суппорте 5 расположен долбяк 4. Цикл работы станка автоматизирован. После установки и закрепления заготовки колеса оно полностью обрабатывается. После нарезания зубьев станок автоматически выключается и стол с нарезанным колесом выводится на быстром ходу для снятия обработанного колеса и установки следующей заготовки. При нарезании колес с внутренним зацеплением предусмотрен вывод долбяка в верхнее положение. Заготовка зажимается с помощью гидравлического цилиндра. В процессе нарезания зубьев переход с радиальной на круговую подачу и изменение величины круговой подачи происходят автоматически. Станок может быть оборудован загрузочным устройством и работать как автомат. [c.103]

Вспомогательным называется время, затрачиваемое на подготовку условий, необходимых для выполнения заданной операции установка обрабатываемой заготовки на станок, подвод и отвод суппортов, поворот револьверной головки, промер обрабатываемой заготовки, включение и выключение (пуск и остановка) станка, перемена скоростей, подач, снятие со станка обработанной детали. [c.286]

При составлении технологического процесса обработки деталей на много-шпиндельных автоматах и полуавтоматах необходимо руководствоваться примерным распределением функций между отдельными позициями. В частности, у шестишпиндельных автоматов в позиции I производят черновое и чистовое точение продольными и поперечными суппортами, центровку и сверление отверстий большого диаметра в позиции И — быстрое сверление и продольное точение в позиции III — черновое и чистовое точение, быстрое сверление в,позиции IV—точение и нарезание резьбы в позиции V—-нарезание резьбы, быстрое сверление, отрезку в позиции VI — нарезание резьбы, отрезку, подачу и зажим прутка или снятие готовой детали, установку и зажим заготовки. Распределение функций между позициями шпинделями может быть иным и зависит от конструкции станка и расположения суппортов, быстросверлильных приспособлений и резьбонарезных устройств. [c.213]

При строгании горизонтальных плоскостей на продольнострогальных станках главным образом используют верхние суппорты, которые снабжены механизмами, позволяющими осуществлять вертикальную подачу резца для установки его на глубину резания. Будучи жестко закрепленными, верхние суппорты обеспечивают снятие стружки сечением до 50 мм . Однако можно строгать горизонтальные плоскости, используя и боковые суппорты. [c.91]

На фиг. 212 приведена конструкция гидравлического суппорта токарного станка. Для установки гидравлического суппорта на станке необходимо снять верхний нормальный суппорт и освободить поперечные салазки каретки суппорта. [c.174]

Вспомогательное время может быть ручным, машинным или машинно-ручным (например, автоматическое перемещение суппорта станка, установка и снятие обрабатываемой детали с помощью подъемнотранспортных устройств- и т. д.). [c.106]

Вспомогательное время установки на стружку дается для разных видов и способов, обработки, причем в это время входят все приемы, необходимые для взятия пробной стружки пуск и остановка станка, включение и выключение подачи, перемещение суппорта, промеры детали. Время, затрачиваемое непосредственно на снятие стружки, т. е. на резание металла, во вспомогательное время не входит оно включается, как указано ранее, в основное (технологическое) время, при определении которого в расчетную длину обрабатываемой поверхности вводится длина ходов при взятии пробных стружек [см. формулу (35 )]. [c.116]

Как. правило, обработка на карусельных станках ведется за две установки. В первой установке производится обдирка детали, для снятия основных внутренних напряжений и создание баз для выверки под вторую установку. При второй установке производится выверка по заранее созданным базам и окончательная обработка детали. Обыкновенно при этом деталь устанавливают уже отработанным торцом на мерные подставки, расположенные на планшайбе станка. В первой установке выверка производится по разметке чертилкой, закрепленной в суппорте станка, а при второй установке индикатором по базам, созданным при первой установке. Достигаемая точность выверки деталей, обрабатываемых на карусельных станках, приведена в табл. 50. [c.320]

Автоматическая смена державок с инструментами производится с помощью автооператора 6. Двенадцать державок 8 размещается на колодках 10 поворотного барабана 9, являющегося инструментальным магазином. На концах автооператора 6 расположены захваты для снятия и установки державок. В период, когда инструмент, закрепленный на суппорте, производит обработку, автооператор располагается вертикально. По окончании обработки, выполняемой очередным инструментом, продольные салазки перемещаются по направлению к правому торцу станины, одновременно перемещаются и поперечные салазки державка, закрепленная на суппорте, занимает положение, необходимое для ее смены. Автооператор перемещается вдоль оси, перпендикулярной опорной поверхности поперечных салазок и поворачивается вокруг оси, занимая горизонтальное положение. При этом л)евый захват И автооператора совмещается с державкой, закрепленной на суппорте, а правый 7 — с державкой, 210 [c.210]

Дальнейшим этапом развития станков (б) явилось созда ние кинематических связей между заготовкой и инструме том, т. е. механизация рабочих ходов. В этом случае мехг низмы станка сами осуществляют все необходимые движ ния инструмента и заготовки для получения требуемой фо мы изделия, а холостые ходы (снятие и установка деталр управление станком, подвод и отвод суппортов и т. д.) ос) ществляются рабочим. [c.4]

Снятие и установка передней подвески. Для снятия передней подвески устанавливают автомобиль на подъемник или смотровую канаву, затягивают стояночный тормоз, снимают передние колеса и, удерживая ключом А.50070 (ключ размером 6 мм) конец штока за лыски, отсоединяют верхний конец амортизатора. Разогнув стопорные пластины, отвертывают болты крепления суппорта к кронштейну, отводят суппорт в сторону и 3 а к-р е п л я ю т его так, чтобы он не висел на шлангах. Снимают амортизаторы с кронштейнами. Отсоединяют концы штанги стабшшзатора поперечной устойчивости от нижних рычагов подвески. Съемником А.4705 2 выпрессовывают пальцы из отверстий рычагов и отводят рулевые тяги в сторону. Этот съемник имеет форму стакана диаметром 48 мм со скошенным дном, в котором выполнен радиальный паз шириной 17 мм. В стакан ввернут винт М22х1 5. [c.108]

Для установки гидрокопировального устройства необходимо снять верхнюю часть суппорта и освободить поперечные салазки каретки суппорта, после чего закрепить устройство на плите 10, установленной на поперечных салазках каретки, станка с задней стороны. При необходимости использовать токарньш станок как универсальный нормальный поворотный резцедержатель крепят к плите 11, устанавливаемой на салазках в передней части станка. [c.302]

При обработке деталей на токарных станках много времени расходуется на пуск и остановку станка, переключение скоростей и подач, подвод и отвод суппорта в поперечном и продольном направлениях, а также на закрепление и снятие офабатываемых деталей, установку резца на нужный размер, измерения и т. д. Кроме того, требуются большие затраты мускульной энергии токаря, обслуживающего станок. Поэтому механизация и автоматизация работ на [c.296]

Тов. Дрокин рекомендует перед началом обработки трудоемких деталей с большим количеством ступеней и переходов составлять табличку на каждую последовательно обрабатываемую поверхность с указанием размера мерной плитки или штихмаса для установки суппорта на снятие пробной стружки. [c.131]

Станок работает по автоматическо.му циклу. При снятии со станка готового изделия и установке повой заготовки суппорт отводится в исходное положение, а ролик под действием груза входит во впадипу кулачка подачи. [c.273]

Полуавтомат имеет подвижной суппорт, несущий шпиндель долбяка. Ось изделия расположена горизонтально. Червяки нарезаются по методу обката. Долбяк, перемещаемый вдоль оси изделия, совершает вращательное движение, согласованное с вращением изделия. Для выполнения этих движений суппорт опирается на каретке на специальный копир, перемещающийся параллельно оси изделия. Копир спроектирован так, что в конце цикла резания инстру.мент отводится для снятия готового изделия и установки новой заготовки. Заготовка закрепляется на специальной оправке, один конец которой устанавливается в шпинделе, а второй поджимается центро-м задней бабки при помощи пневмоцилнндра. На станке также могут применяться быстросъемные зажимные устройства. [c.276]

Вспомогательное время, зависящее от длины реза, затрачивается на осмотр п очистку металла вдоль линии реза, регулировку движения резака по отношению к линии реза, осмотр п проверку качества обрезаемых кромок, зачистку кромок от шлака, а время, связанное с изделием и работой оборудования, — на установку, повороты и снятие изделия переходы газорезчика подвод суппорта с резаком и установку резака в исходное положение установку п перестановку полуавтомата, копирного пальца, направляющей линейки передвижение и выверку копира установку резака на заданный режим и клеймение изделпя. [c.409]

Отвернуть болты креппения направляющей колодок к поворотному кулаку. Снять направляющую колсаок и суппорт. Установка тормозного механизма переднего колеса произвсдится в порядке, обратном снятию. После установки нажать насколько раа на педаль тормоза для уС тановки поршня s рабочее положе 1ие. проверить уровень тормозной жидкости в бачке м удалить воддух из системы гидропривода тормозов. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...