Державки для поперечных суппортов

Державки для поперечных суппортов [c.35]

ДЕРЖАВКИ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНЫХ СУППОРТОВ [c.95]

На позиции III применены ролики для обкатки радиусной поверхности ролики закреплены в качающейся державке на поперечном суппорте. Чистота обкатанной поверхности достигает 10-го класса. [c.280]

В стойках второго типа перемещение каретки осуществляется толкателем, установленным в державке на поперечном суппорте (по аналогии с державками для расточки канавок, см. рис. 43). [c.153]

Державки для расточки канавок Однорезцовые державки на поперечный суппорт 32 13 28 [c.187]

Имеют широкое применение. Предназначены для работы с поперечной подачей и устанавливаются в специальных державках на поперечном суппорте или в револьверной головке (с горизонтальной осью вращения). Углы резания обеспечиваются соответствующей заточкой и установкой оси резца выше оси обрабатываемой детали. Переточка производится по передней поверхности. При обработке торцовых поверхностей для образования задних углов на этих участках ось резца располагают под углом к оси обрабатываемой детали или изготовляют профиль резца по винтовой линии. При обработке двусторонних торцовых поверхностей на торцовых участках делают вспомогательный угол в плане ср = 1° [c.90]

Определение подач суппорта за оборот шпинделя. Для резца, установленного в копировальном суппорте, принимаем подачу Зк.о, исходя из заданного класса чистоты поверхности, с учетом окончательной обработки поверхности 2 до 5-го класса чистоты. Подача 8 .с = =0,35 мм/об (см. [21], стр. 39, карта 3) и на станке осуществляется гидроприводом. Эта подача не ограничивается ни прочностью державки (см. там же, стр. 381), ни прочностью пластинки (там же, стр. 383). Для поперечных суппортов устанавливаем подачу такой же величины, настраиваемую тоже гидроприводом. [c.157]

Державка на поперечный суппорт для призматических и стержневых резцов. Призматические фасонные и стержневые желобные режущие инструменты устанавливаются в точно выполненном пазу державки (в постоянной установочной базе). Для установки инструментов по высоте центров изделия в державке предусматривается регулируемая база. Резец в державке устанавливается обычно под углом, образуя в резании задний угол 8—10°. Закрепление резца осуществляется стяжным болтом. [c.298]

Державка на поперечный суппорт для подрезного резца. Державка (рис. 36) 1 меет лишь одну регулируемую установочную базовую поверхность для регулирования резца в радиальном направлении. Базы для установки инструмента по высоте центров и в осевом направлении постоянны. С целью устранения попадания стружки под резец при его замене опорная поверхность, ориентирующая резец в осевом направлении, выполнена в виде двух закаленных штифтов со сферической головкой. Закрепление резца производится через подпружиненную планку. [c.299]

Круглые радиальные фасонные резцы (рнс. 72) применяются наиболее широко. Предназначены они для работы с поперечной подачей и закрепляются в специальных державках яа поперечном суппорте. Углы резания обеспечиваются соответствующей заточкой и установкой оси резца выше оси обрабатываемой заготовки на величину Ь (табл. 112). Переточка производится по передней поверхности. При обработке торцовых поверхностей для образования задних углов на этих участках ось резца располагают под углом к оси заготовки (в горизонтальной плоскости) или изготовляют профиль резца по винтовой линии. Режущая кромка резца устанавливается на высоте центров. [c.173]

Фасонный резец устанавливается на переднем поперечном суппорте строго по оси заготовки на расстоянии 9,9 мм от оси шпинделя, когда ролик рычага установлен на максимальном радиусе = 65,1 мм. Накатной ролик, закрепленный на державке заднего поперечного суппорта, устанавливается также строго по центру заготовки, когда ролик рычага находится на максимальном радиусе кулачка = 60 мм. В этом положении суппорт с державкой с помощью регулировочного винта подается вперед на глубину накатки и затем закрепляется. После установки и регулировки всех инструментов наладчик, вращая вручную вспомогательный вал, проверяет правильность их наладки,отсутствие столкновений,правильность всех включений и переключений. После этой проверки на автомате обрабатывается несколько пробных деталей (без нарезки резьбы). Устранив имеющиеся отклонения, наладчик устанавливает на револьверной головке резьбонарезной инструмент — плашку для нарезки резьбы М22 х 1,5. Здесь необходимо следить за точным совпадением оси инструмента с осью заготовки и за правильной длиной нарезки. [c.287]

Круглые радиальные фасонные резцы (рис. 5.8), применяемые наиболее широко, предназначены для работы с поперечной подачей и закрепляются-в специальных державках на поперечном суппорте. Углы резания обеспечиваются специальной заточкой и установкой оси резца выше оси обрабатываемой заготовки на величину /г, которая зависит от диаметра резца и заднего угла а (табл. 5.3). [c.75]

Державки для отрезных резцов к поперечному суппорту [c.81]

Призматические радиальные фасонные резцы устанавливают на поперечном суппорте или в револьверной головке с горизонтальной осью вращения. Они предназначены для работы с поперечным движением подачи. Режущую кромку резца необходимо устанавливать по центру обрабатываемой детали. Задние углы а создают соответствующей установкой резца в державке, что является преимуществом этой конструкции. [c.170]

Полирование применяют для уменьшения шероховатости поверхностей заготовок. С помощью этого метода можно получить либо высокую точность и зеркальный блеск ответственных деталей (дорожки качения подшипников), либо отделку поверхности для декоративных целей. На токарных станках полирование чаще всего осуществляют при помощи шлифовальной (наждачной) шкурки или шлифовальной ленты. Абразивную ленту прижимают к поверхности детали, закрепляя концы в резцовой головке поперечного суппорта, либо применяют деревянные державки с углублением по форме детали (см. рис. 18.3), в которое закладывают абразивную ленту. Полирование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ка = 1,6...0,2 мкм при окружной скорости обрабатываемой детали 30...35 м/мин, продольной подаче 0,4мм/об и применении абразивной ленты с зернистостью 8...5. Чем меньше номер зернистости абразивной ленты, тем меньше шероховатость полированной поверхности. Абразивные ленты с зернистостью 50... 25 применяют для зачистки поверхностей, обработанных с шероховатостью Ка = 12,5...6,3 мкм зернистостью 25... 16 — для поверхностей с шероховатостью = 3,2... 1,6 мкм зернистостью 16...8 — для поверхностей с шероховатостью [c.280]

На рис. 10.7, а показан принцип работы рычажного приспособления для обработки наружной сферической поверхности. Револьверная головка 5 подводится к упору и закрепляется на станине, после чего надевается рычаг 3 на цапфу 4 державки, закрепленной на револьверной головке, и на цапфу 2, закрепленную в корпусе приспособления 1, который может свободно перемещаться по каретке поперечного суппорта. После этого суппорту сообщается поперечное движение подачи и резец обтачивает наружную сферическую поверхность. [c.341]

Для крепления режущих инструментов на автоматах продольного точения имеются лишь специальные державки для фасонных резцов и центровочных сверл, устанавливаемые на поперечных суппортах. [c.347]

Детали на многошпиндельных автоматах изготовляют последовательно на четырех, шести или восьми позициях в зависимости от числа шпинделей. Для обработки применяют большое число разнообразных режущих инструментов, устанавливаемых на продольном и поперечных суппортах с индивидуальными приводами подач. На продольном суппорте можно устанавливать державки с инструментами с независимыми подачей и частотой вращения. Это расширяет технологические возможности многошпиндельных автоматов и позволяет выбирать оптимальные скорости резания для таких операций, как сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы. [c.354]

Обычные резцы используются только при установке их в поперечных суппортах. Резцы, устанавливаемые в револьверных головках, в большинстве случаев закрепляются с помощью державок. Державки для резцов и другой вспомогательный инструмент (упоры, стойки, втулки зажимные и др.) нормализованы и их конструкция и размеры регламентированы нормалями машиностроения и ГОСТами. [c.224]

На рис. 76 показаны два варианта обработки заготовок промежуточных зубчатых колес на многорезцовом полуавтомате с использованием специальных копирных державок на продольном и поперечном суппортах (рис. 76, а) и более производительная обработка на копировальных полуавтоматах 1708, 1712 (рис. 76, б). Во второй наладке предусмотрен осевой инструмент для снятия фаски, установленный в державке на продольных салазках копировального суппорта. Это позволяет исключить дополнительную операцию снятия фаски на сверлильном станке и на 20 % снижает время обработки. Наладка копировального полуавтомата для обработки фланцев (рис. 77) позволяет обработать внутреннюю фаску резцом, установленным на суппорте. Данные примеры показывают, что при творческом подходе к проектированию наладок можно расширить технологические возможности оснащаемого оборудования. [c.484]

При обработке многогранных прутков для облегчения последующей работы фасонных резцов целесообразно обдирочные операции осуществлять простыми резцами с продольного либо поперечного суппорта. Для обеспечения точных диаметральных размеров с допуском 0,03 - 0,05 мм необходимо использовать специальные качающиеся роликовые державки с бреющими резцами, работающие с поперечных суппортов. [c.488]

Приспособления к токарно-револьверным станкам предназначены для повышения производительности обработки и расширения возможностей станков и применяются для механизации зажима заготовок и закрепления инструмента. Закрепление инструмента в револьверных головках и на поперечных суппортах осуществляют державками, переходными втулками, суппортами и т. п. Державки в большинстве случаев нормализованы. [c.131]

Обработка фасонных поверхностей может производиться также и по копиру. В этом случае резец устанавливается в специальной державке на продольном суппорте, а копир — на поперечном. Возможна также копирная обработка с помощью специальных салазок, устанавливаемых на поперечном суппорте, которые перемещаются от продольного суппорта по копиру. На рис. 169 показаны для сравнения план обработки рукоятки на обычном (рис. 169, а) и копировальном (рис. 169,6) автоматах. [c.346]

Для получения особо точных диаметральных размеров (0,03—0,05 мм) целесообразно применять специальные качающиеся роликовые державки с бреющими резцами, работающие с поперечных суппортов. [c.275]

Устройство для поперечного копирования (рис. 70) также состоит из инструментального и копирного узлов. Копирный узел 3 закрепляется на револьверной головке 1 в стойке 2, а инструментальный — на поперечном суппорте. Инструментальный узел состоит из держателя 5, который подвижно установлен на направляющих типа ласточкин хвост на кронштейне 8, закрепленного в нем резца 7 и державки 4 с роликом 9. В нерабочем состоянии инструментальный держатель пружинным механизмом удерживается в крайнем правом положении. [c.142]

Применение стоек с вертикальным расположением нецентрального отверстия усложняет настройку инструмента, так как резец при проточке обращен к настройщику опорной плоскостью. Настройщик не видит ни режущей кромки, ни образующейся стружки. Кроме того, вертикальное расположение державки с инструментом затрудняет подвод струи смазочноохлаждающей жидкости в зону резания. Данные стойки целесообразно применять только для грубых работ и при необходимости совмещения обработки с револьверного и поперечного суппортов. [c.148]

На рис. VI.29 показана схема настройки револьверного станка с вертикальной осью револьверной головки и поперечным суппортом для обработки ниппеля. В позиции / револьверной головки установлен упор, и пруток подается до этого упора. В позиции II с помощью закрепленных в головке резцовой державки и центровки производится обтачивание до диаметра и центрование отверстия. В позиции III обтачивается поверхность до диаметра и сверлится отверстие диаметром dy. Сверление отверстия диаметром d и обтачивание пояска диаметром производится в позиции IV револьверной головки. [c.356]

Следовательно, передний суппорт предназначается для продольного точения несколькими проходными резцами, задний — для поперечной обточки и подрезки несколькими фасонными и подрезными резцами. На фиг. 402 приведена схема работы обоих суппортов многорезцового токарного станка, а на фиг. 403 — типичный пример обработки на многорезцовом токарном станке зубчатого колеса в две операции — с одной и другой стороны. Установка заготовки в обеих операциях производится на оправке (под прессом). На второй операции заготовка зубчатого колеса вновь обтачивается чистовыми резцами и прорезается кольцевая впадина. Резцы закрепляются в специальных державках, устанавливаемых в суппорте станка. [c.597]

На позиции III применены ролпки для обкатки галтели ролики закреплены в качающейся державке на поперечном суппорте. Обкатанная поверхность достигает 10-го класса чистоты. [c.323]

Многие вспомогательные инстрз менты придюня-ются практически при обработке любой детали. К таким инструментам относятся, например, державки для отрезных резцов, для обточки, державки на поперечный суппорт, стойки, упоры. [c.182]

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12—16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на ша1 сменными копирами. [c.264]

В некоторых случаях для обработки широких деталей сложного профиля применяют ко-пирное приспособление, устанавливаемое вместо переднего поперечного суппорта. Отверстия обрабатывают с продольных суппортов, в которые устанавливают инструменты для центрования, сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, снятия фасок. Выточки в отверстиях получают резцами, закрепленными в специальных державках. Резец получает поперечное перемещение после упора державки в неподвижную стойку. Внутренние конусные поверхности растачивают с помощью специальных качающихся державок с продольного суппорта. [c.283]

При проектировании наладок на автоматы и полуавтоматы необходимо стремиться к максимальному совмещению работы продольных и поперечных суппортов. При этом следует избегать совмещения обдирочных и чистовых переходов. Тяжелую обдирочную обработку рекомендуется выполнять в первую очередь, а окончательную доводочную обработку выносить на отдельные позиции. Для обработки фасонных поверхностей с точностью линейных размеров 0,08 — 0,15 мм и диаметральных размеров 0,08 — 0,2 мм следует применять не менее двух фасонных резцов — для черновых и чистовых переходов. При обработке многогранных прутков для облегчения последующей работы фасонных резцов целесообразно обдирочные операции осуществлять простыми резцами с продольного либо поперечного еуппорта. Для обеспечения точных диаметральных размеров с допуском 0,03—0,05 мм необходимо использовать специальные качающиеся роликовые державки с бреющими резцами, работающие с поперечных суппортов. [c.283]

Для растачивания внутренних канавок, подрезки широких торцов, обтачивания и протачивания наружных канавок применяются планшайбы с установленными на них поперечными суппортами (рис. 6.30), которые в свою очередь оснащаются борщтангами (рис. 6.31, табл. 6.38), державками (рис. 6.32, табл. 6.39) и выносными стойками (рис. 6.33, табл, 6.40). [c.274]

Перед выполнением операции осуществляют предварительную затяжку рабочей пружины, сжимая ее с помощью резьбового элемента б. Силу сжатия контролируют по шкале, нанесенной на державке. Затем, перемещая суппорт в поперечном направлении, ролик подводят до соприкосновения с поверхностью детали. При силе обкатывания до 5000 Н рабочая сила создается дальнейшим смещением суппорта, Б рабочем положении между торцом гайки 6 и торцом державки 3 (рис. 3, а) или винта 5 (рис. 3, б) должен бьпъ зазор 1 - 2 мм. При усилии обкатывания более 5000 Н нагружение проводится специальным механизмом приспособления вращая винт 5, включают или выключают рабочую нагрузку (рис. 3, 5 и е). Для облегчения настройки приспособления на рабочее усилие под торцы элементов б установлены упорные подшипники, а в приспособлении с усилием до 40000 Н для этих же целей предусмотрен рычажный механизм. [c.482]

На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах и полуавтоматах наружные поверхности обрабатывают с помощью продольных и поперечных суппортов. Обработку с продольной подачей осуществляют с револьверной головки инструментальным шпинделем или спещ1альными приспособлениями. Конусные поверхности можно обработать при применении копирных державок либо инструментами, установленными в специальной державке поперечного суппорта продольное перемещение осуществляется револьверной головкой. Резьбу нарезают с револьверной головки метчиками, плашками и, главным образом, само-открывающимися головками. Сверление отверстий и зацентровку выполняют с револьверной головки. Соответствующие скорости резания и подачи при сверлении глубоких отверстий малого диаметра обеспечиваются приспособлениями для быстрого сверления. Развертывание, растачивание, цекование торцов производят с продольного суппорта. [c.487]

Приспособления состоят из ролика 1, роликовой головки 2, державки с нагрузочным устройством и упругим элементом (пружиной) 4. Перед выполнением операции осуществляют предварительную затяя ку рабочей пружины. Для этого пружину сжимают с помощью резьбового элемента 6, усилие контролируют при этом по пшале, нанесенной на державке. Затем, перемещая суппорт в поперечном направлении, ролик подводят до соприкосновения с поверхностью детали. При усилии обкатывания до 500 кГ рабочее усилие создают путем дальнейшего смещения суппорта. В рабочем положении между торцом элемента 6 и торцом державки 3 (см. рис. 451, а) или винта 5 (см. рис. 451, б) должен быть зазор 1—2 мм. При усилии обкатывания больше 500 кГ нагружение проводят специальным механизмом приспособления вращая винт 5 включают или выключают рабочую нагрузку (ряс. 451, б и в). [c.541]

Для накатки рифлений с поперечного суппорта служат однороликовые и двухроликовые призматичес-ские державки (рис. 66). Однороликовая державка [c.135]

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей из прутков или штучных заготовок. На них возможно выполнение почти всех видов токарных работ. Детали, подлежащие обработке на токарно евольверных станках, имеют несколько обрабатываемых поверхностей, что определяет необходимость многоинструментальной наладки. Револьверная головка позволяет осуществить такую наладку так как имеет несколько гнезд для крепления державок с инструмен том. В державке, в свою очередь, может быть установлено также не сколько инструментов. Сочетание поперечного суппорта с револьвер ной головкой дает возможность обрабатывать несколько поверхностей детали одновременно. Токарно-револьверные станки снабжены устройствами для сокращения вспомогательного времени при выполнении операции командоаппаратами, или упорами, которые осуществляют автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач, устройством для поворота револьверной головки, механизмом зажима и подачи прутка и т. п. Многоинструментальная наладка станков требует значительных затрат времени, поэтому токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...