Упругие суппорта токарного станка

Вместе с тем определенную сложность представляет нахождение элементов матриц [М] и [К] для узлов несущей системы станков, в частности суппортных групп. Суппорт токарного станка, включающий нижнюю каретку, фартук, поперечный суппорт и резцедержатель образуют пространственную систему абсолютно твердых тел с упругими связями. При этом необходимо рассматривать пространственную картину движения частей суппорта [8], в отличие от известных работ [1, 9], рассматривающих плоские колебательные системы. [c.52]

Контактные перемещения составляют значительную часть в балансе упругих перемещений машин и уалов. Например, в суппортах токарных станков контактные деформации составляют 80-90% общих перемещений, в одностоечных координатно-расточных и вертикально-фрезерных станках - до 70%, в двухстоечных карусельных станках - до 40% и т.д. [c.289]

Для исследования часто применяют динамометры, конструкция которых позволяет изменять направление силы нагружения. При определении жесткости суппорта токарного станка в этом случае направление силы совпадает с направлением равнодействующей от сил Ру и Р . Благодаря этому можно приблизиться к действительным условиям работы суппорта. Следует иметь в виду, что действие составляющей Р оказывает благоприятное влияние на уменьшение упругих отжимов суппорта в направлении силы Ру, без учета влияния Р отжим суппорта оказывается завышенным на величину до 50 /о. [c.28]

Если при выполнении настоящей работы ограничиваются экспериментальным определением зависимости только главной составляющей силы резания от глубины резания и подачи, что на практике требуется наиболее часто, целесообразно пользоваться однокомпонентным динамометром, позволяющим замерять величину только одной составляющей силы резания. В этом случае может быть рекомендован динамометр ДК-1, изготовляемый Ленинградским механическим техникумом. Динамометр ДК-1 (рнс. 136) устанавливают на верхних салазках суппорта токарного станка вместо предварительно снятого резцедержателя и закрепляют болтом, проходящим сквозь отверстие Л. Резец закрепляют в державке (люльке) 3, которая соединена с корпусом динамометра 1 посредством двух упругих торсионных брусков 2 квадратного сечения. [c.123]

Описанный эксперимент объясняет физический смысл явления, наблюдаемого при обработке на металлорежущих станках, когда с увеличением глубины резания величина упругого перемещения на замыкающем звене, а следовательно, и размер детали начинают уменьшаться. При фрезеровании такое явление наблюдается при обработке фрезой с ножами, имеющими угол в плане ф = 90°, при точении — при обработке резцом с ф = 90°. Объясняется это тем,, что при угле в плане ф = 90° возрастает величина Рх составляющей силы резания, которая поворачивает стол фрезерного станка или суппорт токарного станка. В тоже время умень- [c.69]

Для того чтобы воспользоваться общепринятым понятием жесткости, как способности системы СПИД оказывать сопротивление перемещению той или иной точки детали в направлении действия приложенной силы, необходимо найти такую силу, которая, действуя перпендикулярно к обрабатываемой поверхности, вызывала бы упругое перемещение детали относительно режущих кромок инструмента. Профессором Б. С. Балакшиным было предложено [3] для этой цели воспользоваться понятием эквивалентной силы (рис. 1.20), представляющей собой силу, момент которой равен сумме моментов действующих сил. Так, например, для суппорта токарного станка за эквивалентную [c.73]

Между расчетными схемами упругих систем станков, относящихся к различным группам, имеется сходство, чем можно пользоваться при расчетах. Так, станки, которые обрабатывают поверхности тел вращения, имеют сходные расчетные схемы системы заготовки (например, токарные и шлифовальные). Станки с главным вращательным движением имеют сходные расчетные схемы вращающихся систем. У токарных станков — это система заготовки, у фрезерных и расточных — это система инструмента. Расчетные схемы этих систем представляют собой упругие балки на упругих опорах с сосредоточенными массами. Имеют много общего и расчетные схемы узлов, осуществляющих движение подачи, например суппортов токарных станков и столов фрезерных станков. Расчетные схемы таких узлов представляют собой совокупность упругих или жестких тел, разделенных упругими стыками. Выше использовалась аналогия между системой ползуна тяжелого расточного станка и системой ползуна карусельного станка. В однотипных станках сходны и расчетные схемы, особенно расчетные схемы систем, определяющих колебания. Например, в токарных станках различных типов (универсальных, многорезцовых, с числовым программным управлением) при всем различии в частотах вибраций (от 80 до 340 Гц), а также в предельных режимах резания, при которых начинают возникать вибрации, форма колебаний системы заготовки остается одной и той же. Из этого вытекает общность расчетных схем для токарных станков. Это подтверждается многочисленными фактами о влиянии системы заготовки. [c.174]

Схема процесса восстановления (рис. 139) упругих свойств пружин, разработанного в Саратовском институте механизации сельского хозяйства, заключается в следующем в патрон токарного станка устанавливается вал с роликом. На вал надевают восстанавливаемую пружину. Второй конец вала прижимается центром задней бабки. В процессе обработки витки пружины раздвигаются двумя штоками приспособления, монтируемого на суппорте станка. Это приспособление вместе с раздвижными штоками может перемещаться вместе с суппортом, как показано стрелками. [c.179]

Жесткостью J упругой системы СПИД называется отношение радиальной составляющей силы резания Ру к радиальному смещению режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой детали. Чем выше жесткость системы, тем меньше погрешность обработки от упругой деформации. В свою очередь, жесткость станка зависит от жесткости отдельных его узлов. Например, жесткость токарного станка определяется жесткостью станины, суппорта, передней и задней бабок. Жесткость системы практически определяется в статическом состоянии с помощью динамометра и индикаторов или в процессе резания на данном станке. [c.11]

Следует иметь в виду, что сила резания Р (тангенциальная сила), а в ряде случаев и Рх (осевая сила) также влияют на жесткость упругой системы. Так, например, жесткость суппорта токарно-винторезного станка при одновременном действии сил Ру и Рх оказывается более высокой, чем при действии только силы Ру, при нагружении передней и задней бабки сила Рг уменьшает их жесткость. [c.23]

Особые преимущества имеет данный метод при настройке токарных многорезцовых станков. Необходимое положение резцов в радиальном и осевом направлениях определяется доведением их режущих кромок до соприкасания с соответствующими поверхностями эталона. Последний выполняется в виде обрабатываемой детали и устанавливается на центра станка. Размеры эталона должны выполняться с учетом упругих отжимов узлов станка (суппорта, передней и задней бабок) под влиянием сил резания, зазоров в подшипниках шпинделя, а также высоты микронеровностей на обрабатываемой поверхности. Последнее соображение учитывается в связи с тем, что установка резца производится по дну впадин, а измерение выполняемого размера — по вершинам гребешков. Суммарное влияние перечисленных факторов можно учесть, вводя необходимую поправку к настроечному размеру. Последнюю проще определить опытным путем, производя обработку нескольких пробных деталей. [c.250]

Рассмотрим процесс образования упругого перемещения на замыкающем звене размерной цепи токарного станка, определяющей радиус детали. На рис. 3.2 показана схема базирования и схема сил, действующих в процессе резания на деталь, суппорт, переднюю и заднюю бабки. В приведенной схеме не учитывается масса детали и центробежная сила инерции, влияние которых на величину упругого перемещения незначительно. [c.168]

Для проверки изложенного было проведено экспериментальное сопоставление по точности получения информации о величине отклонения АЛ посредством таких источников информации, как упругие перемещения детали у нервней и задней бабок токарного станка, суппорта, отклонения вертикальной составляющей [c.456]

На точность обработки деталей на токарных станках наиболее существенное влияние оказывают упругие деформации его основных узлов суппорта, передней и задней бабок. [c.111]

Расчет погрешности обработки, вызываемой упругой деформацией элементов системы СПИД. При обработке цилиндрической поверхности детали, закрепленной одним концом в трехкулачковом патроне токарного станка (рис. 6.6), под воздействием равнодействующей силы Я система СПИД подвергается упругой деформации, при этом обрабатываемая деталь деформируется как балка, закрепленная одним концом, на свободный конец которой действует радиальная составляющая силы Я (сила Ру). В случае, когда жесткость детали много меньше жесткости шпинделя и суппорта, для расчета погрешности можно применять эквивалентную схему (рис. [c.133]

Общие понятия. При токарной обработке деталей необходимо считаться с жесткостью станка (в основном суппорта, передней и задней бабок), приспособления, резца или другого режущего инструмента, а также обрабатываемой детали или, как говорят, с жесткостью упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь, а еще короче — с жесткостью системы СПИД. [c.83]

Указанные способы имеют ряд существенных недостатков. Общеизвестно, например, что производительность при нарезании резьбы резцами намного ниже, чем при других способах. Что касается способов получения резьбы плоскими плашками и роликами, основашшх на использовании пластических свойств металлов, то в обычном виде они не могут быть использованы для деталей, изготовляемых из капрона, анида и других высокополимер-йых матералов, так как эти материалы при нормальной (комнатной) температуре обладают высокими упругими свойствами. Автором [27] предложен способ получения резьбы на деталях из термопластов горячей накаткой. Процесс получения наружной цилиндрической резьбы показан на фиг. 49. Предварительно нагретый стальной ролик 1 с нарезанной треугольной резьбой соответствующего направления, стандартного профиля и требуемого шага неподвижно закрепляют на оси оправки 2, установленной на суппорте токарного станка. [c.90]

Передвижение суппортов по салазкам осуществляется посредством винтов с гайками, аналогично суппорту токарного станка. Винты вращает рабочий при помощи ручных маховичков. На верхнем суппорте укреплена головка с горизонтальным валом, вращаемым через редуктор от мотора небольшой мощности. Другой конец вала /, снабженный шестерней 2 (фиг. 124), проходит через металлический, неподвижно закрепленный на головке диск 3 — эксцентрично к центру последнего. На ось диска 3 надевается крышка 4, могущая свободно вращаться. В стенке этой крышки устроены подшипники для шпинделей 5 (1 оличество их зависит от габаритав обрабатываемых деталей). Выходящий наружу конец каждого шпинделя представляет собою трубку с продольными разрезами, вследствие чего трубка обладает упругостью, достаточной для того, чтобы удержать надеваемую на нее деталь. На конце шпинделя, заключенном в коробку, насажена шестерня 6 всякий раз, когда деталь подводится к кругу, эта шестерня входит в зацепление с шестерней 2, насаженной на валу 1 редуктора и получающей вращение через вал от мотора. [c.165]

Чем выше жесткость системы, тем меньше погрешность обра- ботки вследствие упругой деформации. Различают жесткость станка, инструмента и детали. В свою очередь, жесткость станка зависит от жесткости отдельных его узлов. Если рассматривать токарный станок, то его жесткость определяется жесткостью суппорта. [c.28]

Для повышения точности и производительности обработки деталей на токарных станках была спроектирована САУ упругими перемещениями суппорта (применительно к станку 1К62), блок-схема которой представлена на рис. 4.15. В качестве чувствитель-ного элемента, измеряющего отклонение суппорта, выбран индуктивный датчик ИД типа БВ-844. Для того чтобы измерить изменение всех звеньев суппорта, датчик САУ был смонтирован в специальном приспособлении на резце (рис. 4.16). В процессе обработки шток датчика соприкасался с рабочей поверхностью лекальной линейки, установленной с помощью кронштейна на станине станка (рис. 4.17). Таким образом, представлялась возможность измерять перемещения суппорта в направлении получаемого размера (радиуса детали), которые порождаются не только силовым режимом, но и изменением Динамической жесткости суппорта во времени, [c.276]

Для повышения точности многорезцовой обрабоки жестких валов токарный станок 1620 был оснащен САУ. Число параметров, характеризующих точность размера и формы детали в процессе многорезцовой обработки, мQжeт быть сведено к трем упругим перемещениям системы СПИД в одном поперечном сечении (Ус) углом поворота оси центров (0ц), определяющим положение обрабатываемой заготовки в плоскости о азования размеров углом поворота суппорта с резцами (0 ), определяющим координаты точек образующих каждой ступени вала относительно действительного положения оси центров в указанной плоскости. [c.557]

Для управления процессом достижения точности обработки к токарному станку был спроектирован специальный многорезцовый суппорт, который был установлен на станок на месте резцовых салазок. Схема суппорта показана на рис. 8.26. Суппорт выполнен в виде основания 1, на котором устанавливается верхняя плита 2 с резцами. Поворот плиты 2 относительно основания осуществляется вокруг оси 3 с помощью специального механизма, состоящего из двигателя 4, редуктора 5 и собственного механизма поворота 6. Упругий элемент 7 механизма поворота выпо лнен в виде балки прямоугольного сечения, представляющего собой двусторонний клин (а = 0,01). Изменения расстояния между опорами 8 и 9, происходящие при вращении винта 10 с правой и левой резьбой, приводят не только к изменению жесткости механизма поворота, но и к перемещению балки в радиальном направлении. Такая форма упругого элемента обеспечивает требуемую скорость и точность поднастройки без большого предварительного [c.559]

Пример 2. Определить погрешность формы гладкого стального вала, обтачиваемого на центрах токарного станка. Диаметр вала 30 мм. Длина вала 300 мм. Модуль упругости материала вала Е = 200 Гн/ж (2 10 кГ/см ). Жесткость узла задней бабки = 15 ООО кн/м (1500 кГ/мм). Жесткость узла передней бабки Jn.6 15 000 кн/м (1500 кГ/мм). Жесткость суппорта J yn — 10 ООО кн/м (1000 кГ/мм). Заданная глубина резания t ad max [c.62]

Говоря об автоматизации токарных станков, необходимо заметить, что при обработке валов большой длины мы сталкиваемся с изменением упругих деформаций вала по мере перемещения режущего инструмента, что приводит к искажению его формы. Чтобы обеспечить сохранение заданного диаметра вала по всей длине, крупные токарные станки с цифровым программным управлением в ряде случаев оснащаются автоматическим измерительным устройством, контролирующим диаметр в процессе обработки. При отклонении диаметра от заданной величины измерительное устройство вырабатывает сигналы, которые поступают к блоку управления и вызывают необходимое с.меще-ние поперечного суппорта, устраняющее возникшее отклонение в величине заданного размера. Подобная система применяется на токарных станках, выпускаемых фирмой УЭР. [c.191]

На макрогеометрию поверхностей уплотнения влияют способ получения и совершенство формы заготовок, наличие в них остаточных напряжений, характер закрепления при обработке на станке, особенности обработки резанием [13]. На точность обработки детали влияют вид обработки, точность и жесткость системы СПИД на форму торцовой поверхности, обрабатываемой на токарном станке (применительно к плоской уплотнительной поверхности) — неперпендикулярность верхних направляющих суппорта к оси вращения шпинделя, неравномерность Т1знашивания этих направляющих, изменение жесткости и упругого отжима системы в процессе перемещения резца от центра к периферии или наоборот. [c.121]

В качестве примера на рис. 8 введения показана блок-схема к токарно-винторезному станку 1А616 с адаптивной системой, предназначенной для компенсации колебаний упругого перемещения Лд путем изменения размера статической настройки для повышения точности диаметрального размера в партии деталей. Контроль за величиной упругого перемещения осуществляется посредством динамометрической резцедержки с индуктивным датчиком 1. С датчика 1 электрический сигнал, пропорциональный упругому перемещению, вызванному действием вертикальной силы Р , через усилитель 2 поступает на сравнивающее устройство 3, где он алгебраически суммируется с сигналом, поступаю- щим от программного устройства 4. Сигнал рассогласования поступает на обмотки электродвигателя 7 постоянного тока, заставляя вращаться ротор в ту или другую сторону. Вращение от ротора через редуктор 6 и зубчатую передачу перемещает верхние салазки 5 суппорта, установленные под углом 2°—5° к направляющим станины станка, благодаря чему удается вносить поправку в изменение размера статической настройки в радиальном направлении с точностью до микрометра. Чтобы величина поправки размера статической настройки была равна по величине отклонению упругого перемещения на детали, в САУ предусмотрен датчик обратной связи, выполненный в виде кулачка и кругового потенциометра (рис. 3.32). Профиль кулачка рассчитывается исходя из упругой характеристики (АО = / (Р )) системы СПИД. [c.225]

Система адаптивного управления для тбкарно-копировальнбго станка 1Б-732. Токарный гидрокопировальный станок 15-732 предназначен главным образом для тяжелых токарных работ. На нем могут обрабатываться в центрах методом копирования ступенчатые валы диаметром до 320 мм и длиной до 2000 мм, различные гильзы, трубы и другие детали типа тел вращения. Станок оснащен основным копировальным суппортом, с помощью которого производится обточка детали по контуру, и одним или двумя подрезными суппортами, предназначенными для подрезания канавок. Копировальный суппорт станка имеет программное устройство, обеспечивающее возможность многопроходной обработки ступенчатых валов в автоматическом цикле. При этом частота вращения шпинделя и величина продольной подачи суппорта могут автоматически дискретно меняться. В условиях тяжелых токарных работ, производимых на станке 1Б-732, когда составляющая Рг значительно превышает Ру и Рх, в качестве регулируемой величины для управления упругими перемещениями может быть выбрана главная (тангенциальная) составляющая силы резания Рг, определяемая путем измерения потребляемой мощности. Эффективная мощность резания [c.590]

При обработке заготовки в патроне (или цанге) (рис, 11,7, а) на токарных и токарно-револьверных станках податливость динамической системы в любом положении резца вдоль оси обрабатываемого изделия определяется по формуле ю = ( Ос-+-(о б (хо- -х)/ /Х )- - ЮООх /ЗЯ /, где Шс — податливость суппорта Ицби — податливость передней бабки и патрона, замеренная около кулачков патрона (сечение Б — Б) х — расстояние от кулачков патрона до точки приложения силы Ру резания хо — расстояние от кулачков патрона до центра поворота шпинделя и патрона, происходящего при приложении поперечной силы резания Е — модуль упругости материала заготовки I — момент инерции сечения заготовки вала. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...