969 — Установка в суппорте

Все описанные выше методы обработки эвольвентных профилей зубчатых колес с прямыми зубьями применяются также и для колес с косыми зубьями. Как видно из рис. 6.5, в, г, изменяется при этом только предварительная установка суппорта с режущим инструментом относительно заготовки. [c.212]

На станине 2 передвигается суппорт /, жестко связанный с поршнем 3, находящимся под давлением жидкости. Жидкость в цилиндр поступает через трубку и золотник 5, передвигаемый рукояткой 6. Давлением жидкости достигается полное замыкание всех звеньев механизма. Установка суппорта 1 со шлифовальным кругом 9 относительно обрабатываемого изделия 10 производится при помощи маховичка 7 и винта 8. [c.390]

Для проверки точности установки суппорта станка 505 по лимбу был поставлен следующий эксперимент. На заднем суппорте станка устанавливался миниметр с плоской ножкой. [c.82]

Проверить правильность нулевых рисок на шкалах и нониусах для установки суппортов иа угол зуба. При выполнении этой операции люлька устанавливается в положение, при котором суппорты расположены горизонтально. Шкалы на верхнем суппорте и нониусе на основании суппорта должны быть установлены на нулевое деление. Бабка изделия устанавливается в положение, при котором ось шпинделя изделия параллельна плоскости качания люльки. Индикатор закрепляется так, чтобы его измерительный стержень касался опорной поверхности J суппорта. Бабке изделия сообщается перемеш ение в направлении, параллельном плоскости качания люльки. [c.836]

При изготовлении изделий угловой формы допускают и погрешности, влияние которых, на первый взгляд, не зависит от длины сторон угла. К таким погрешностям, например, можно отнести неправильную установку суппорта или направляющей линейки. Но при наладке станка правильность их установки определяют по результатам измерения пробного изделия. Точность же его измерения зависит от длины сторон измеряемого угла. Кроме того, установка суппорта или линейки тем точнее, чем больше радиус угломерной шкалы суппорта или чем длиннее линейка. [c.9]

Рис. 11-3. Установка суппорта для проточки фланцев ротора.

Рис. 122. Устройство для восстановления ресурса роторов 1 — опоры ротора 2 — тихоходный (4 об/мин) привод для механической обработки ротора 3 — стойка для установки суппорта и шлифовального устройства 4 — суппорт 5 — фиксатор осевого положения

Косое затылование это затылование, при которо.м затыловочный резец движется не перпендикулярно оси фрезы, а под углом к ней. На фиг. 286 показана схема установки суппорта затыловочного станка при косом затыловании (затылование под углом к оси фрезы). [c.350]

Включают передачу вручную специальной рукояткой после установки суппорта фартука в исходное положение. [c.57]

Сборка н установка суппортов осуществляются в обратной последовательности. [c.220]

После установки суппортов восстановить уровень жидкости в бачке, пользуясь тормозной жидкостью Нева , и прокачать систему. [c.220]

На фиг. 236 дан график изменения коэффициента трения в зависимости от величины перемещения. Из него видно, что при малых скоростях перемещения, соответствующих движениям подач, изменения коэффициента трения получаются относительно большими. При недостаточной смазке перемещение суппорта происходит не плавно, а небольшими рывками, скачками. В результате этого нельзя добиться точной установки суппорта в конце его хода. [c.365]

Следует, однако, заметить, что при сложных цепях усилие поджима суппорта к неподвижному упору не будет постоянным. Это обусловлено нестабильностью сил трения, скачкообразным характером перемещений звеньев цепи, а также тем, что по отмеченным ранее причинам путь перемещения суппорта при отсутствии упора изменяется в определенных пределах. Таким образом, при переменной силе поджима суппорта к упору его конечное положение будет определяться жесткостью упора и жесткостью передающей движение цепи. Для повышения точности установки суппорта в конечном положении необходимо стремиться к повышению жесткости упора. Его жесткость должна быть во всех случаях выше жесткости передающей цепи. Точность установки увеличивается с возрастанием отношения жесткости упора к жесткости цепи. [c.367]

Система управления быстрыми перемещениями может иметь низкую разрешающую способность и невысокую точность, так как точность установки суппорта в заданное положение определяется не системой управления быстрыми ходами, а упором 27, система управления перемещениями которого имеет высокую разрешающую способность и точность. [c.566]

Установку суппорта в требуемое положение для шлифования радиусного участка с В . Эта установка заключается в том, что точка Ох, должна точно совпасть с осью делительной головки. Шаблон устанавливают на базовую плоскость С (при необходимости на блок концевых мер) и прижимают торцом к плоскости Р [c.259]

Установку суппорта в положение для обработки радиуса / 2- Эта установка заключается в дополнительном перемещении шаблона на величины Ьх — ж — 2 с помощью винтов 5 ж 6 (см. рис. 273). Затем все повторяется в той же последовательности, как описано выше, до полного окончания обработки шаблона, с той только разницей, что для обработки вогнутых участков профиля необходим круг, заправленный по радиусу. [c.261]

Линейка 5 представляет собой одну часть измерительной системы, обеспечивающей точную установку суппорта. Второй ее частью является специальная электромагнитная головка 6, которая может, независимо от суппорта, перемещаться в пределах величины, равной щагу измерительной системы. Головка устроена так, что при точном совпадении ее оси с осью одного из магнитных элементов линейки ток в выходной обмотке головки равен нулю. Однако достаточно ничтожного относительного смещения этих осей, и в головке возникает электрический сигнал, который используется для управления движением суппорта. Линейка и головка образуют узел активного контроля системы. Головка приводится в движение точным микрометрическим винтом 7, получающим вращение через передачу 8 от электродвигателя 9. [c.280]

Сигналы, поступающие от сельсинной передачи Д —усиливаются с помощью усилителей 14 и 15, обеспечивая грубую установку (с точностью до 5 мм) суппорта 1 в заданное положение. Одновременно с грубой установкой суппорта производится точное перемещение головки измерительной системы в соответствии с сигналами других сельсинных передач. Это перемещение всегда меньше одного шага измерительной системы. [c.280]

После того как завершена грубая установка суппорта и точная установка головки реле 17 автоматически переключается в положение, показанное на фигуре. При этом сигнал, возникающий в измерительной системе 5—6, используется для точной установки суппорта. [c.280]

Схема установки суппорта, направление вращения фрезы и заготовки [c.59]

Основными причинами получения обработанных поверхностей неправильной формы являются неправильная установка суппорта при обработке цилиндрических поверхностей, неправильное закрепление обрабатываемых деталей, вызывающее их деформацию, низкая жесткость технологической системы деталь — станок— инструмент. [c.132]

Определив расстояние от оси поворота суппорта до индикатора, обозначенное на схеме буквой Н, и зная расстояние между точками замера штихмасом верхнего и нижнего поясков, обозначенное h, определяют величину необходимого изменения показания индикатора для установки суппорта в правильное положение по фор- [c.179]

Необходимая величина х, которая будет зафиксирована индикатором при установке суппорта на верхний поясок и повороте его на некоторый угол а, определяется по формуле [c.181]

Установка суппорта в наклонное положение производится так, как показано на стр. 177 отсчет угла поворота осуществляется по специальной шкале. [c.245]

Фиг. 12. Приспособление для установки суппорта при обработке конусных поверхностей а — общий вид б — установка мерной плитки.

Фиг. 13. Примеры установки суппорта для обработки конических наружных и внутренних поверхностей.

Для установки заготовки червяка в осевом направлении от базы на станке применяется шаблон (см, фнг. 29) или шаблон 1 (см. фиг, 30), Установка суппорта с червяком или режущим инструментом по высоте производится с точностью 0,05—0,1 мм в зависимости от габаритов червяка. [c.971]

Установка суппорта в нулевое ТЮЛГЖАШДЙ ПК По продольной координате 3 6 0,9 [c.81]

Установка суппорта производится последовательно с помощью грубой и точной настроек. Грубая настройка обеспечивается сель-синной передачей с помощью мотора через усилители. [c.144]

Косое затылование представляет собой такой способ затылования, при котором затыловочный резец движется не перпендикул но оси фрезы, а под углом к ней. На рис. 138 показана схема установки суппорта затыловочного станка при косом затыловании (затьшование под углом к оси фрезы). Катег Ki представляет собой величину перемещения точки D в плоскости перпендикулярной осп, а катет Кг—тз плоскости, параллельной оси определим угол наклона суппорта по отношению к оси фрезы tgt = К [c.176]

Гфодольные и поперечные упоры и длиноограничители. П р о л о л ь н ы е упор ы применяются в двух случаях для установки суппорта в положение, обеспечивающее правильное положение При подрезке уступов, вытачивания канавок, и для ограничения продольного перемещенного суппорта. [c.157]

Рис. 49. Основные узлы и органы управления зубодолбежного стапка мод. 5 4 / — ползун, с долбяком, 2 — квадрзт для рукоятки перемещения суппорта вручную 3 — рычаг включения муфты радиальной подачи 4 — суппорт 5 — рычаг переключения реверсивной муфты для изменения направления круговой подачи 6 — механизм круговых подач 7 — квадрат рукоятки для одновременного вращения стола и долбяка вручную, 8 — кожух сменных зубчатых колес круговой подачп 9 — рычаги переключения коробхи скоростей 0 — коробка скоростей 11 — кнопки для управления электродвигателем ускоренного вращения заготовки 2 — верхняя станина 3 — лимб установки на глубину врезания 4 — кожух гитары деления 15 — упор для установки суппорта 16 — автомат врезания 17 — кожух сменных зубчатых колес радиальной подачи 18 — кнопки для управления электродвигателем главного движения 19 — квадрат рукоятки для вращения вручную кулачка Брезаиня 20—тяга качания собачки 2/- стол

Данная следящая система позволяет обтачивать по копиру с одного или нескольких проходов цилиндрические и торцовые поверхности ступенчатых деталей при установке суппорта перпендикуля рно к оси центров станка. [c.18]

На фиг. 243 показана схема образования погрешности по углу уклона конуса в последнем из упомянутых случаев. Если резец установлен в плоскости /—I, проходящей через ось вращения планшайбы, то при правильной установке суппорта по углу, угол уклона конуса будет равен заданному. Если же резец неправильно установлен по высоте (расположен, например, в плоскости Г—Г), то при той же установке суппорта, фактический угол уклона Пфакт ф а. [c.264]

Летучие двухрезцовые суппорты, закрепленные на планшайбе, применяются 1) при обточке торцовых поверхностей, ограниченных диаметрами от 1000 до 3500 мм 2) при наличии больших припусков и относительно свободных допусков на параллельность торцовых поверхностей. Такая установка суппортов может быть применена и при подрезке торца с одной стороны. При жестких допусках на па1раллельность торцов суппорт устанавливается на расточной штанге. Обработка производится обычными проходными или подрезными резцами, причем соблюдается перпендикулярность торца к оси отверстия и обеспечивается чистота обработанной поверхности. [c.194]

Тов. Дрокин рекомендует перед началом обработки трудоемких деталей с большим количеством ступеней и переходов составлять табличку на каждую последовательно обрабатываемую поверхность с указанием размера мерной плитки или штихмаса для установки суппорта на снятие пробной стружки. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...