Салазки для суппортов станков

Салазки для суппортов станков 250. 251, [c.404]

Прежде чем перейти к рассмотрению вопросов автоматизации следует ознакомиться с конструкцией серийно выпускаемого гидрокопировального суппорта ГСП-41 (рис. 37). Гидрокопировальный суппорт 1 с резцедержателем 4 устанавливается на промежуточной плите 2, которая закрепляется на поперечных салазках 5 суппорта станка. В основании промежуточной плиты 2 сделан паз в форме ласточкина хвоста, через который проходит ползун 3, служащий для закрепления копира 13. При движении продольных салазок суппорта станка ползун 3 может свободно скользить в пазу основания 2. Он удерживается от движения кронштейном 9, в паз которого входит ролик 8, связанный с ползуном 3. Ось ролика 8 закреплена в планке 7, которая жестко соединена со скобой 6, имеющей паз для ползуна 3, связанного, в свою очередь, с планкой 7 винтом 11, служащим для осевого смещения ползуна 3 с копиром при настройке. После настройки ползун 3 закрепляется винтом 12. Кронштейн 9 закрепляется на станине с помощью колодки 10. [c.217]

Длинные шпоночные пазы можно обрабатывать также на токарных станках фрезерованием концевой фрезой при помощи приспособления, устанавливаемого на поперечных салазках суппорта станка. Одн,а из конструкций такого приспособления приведена на рис. 2, г. Приспособление представляет собой фрезерную головку, шпиндель 13 которой получает вращение от электродвигателя при помощи червячной передачи, размещенной в корпусе 14. Электродвигатель и ось червяка расположены под углом 30 к основанию приспособления для возможности размещения двигателя над суппортом (на фиг. 2, г ось двигателя и червяка условно показаны параллельными основанию). [c.398]

На рис. 76 показаны два варианта обработки заготовок промежуточных зубчатых колес на многорезцовом полуавтомате с использованием специальных копирных державок на продольном и поперечном суппортах (рис. 76, а) и более производительная обработка на копировальных полуавтоматах 1708, 1712 (рис. 76, б). Во второй наладке предусмотрен осевой инструмент для снятия фаски, установленный в державке на продольных салазках копировального суппорта. Это позволяет исключить дополнительную операцию снятия фаски на сверлильном станке и на 20 % снижает время обработки. Наладка копировального полуавтомата для обработки фланцев (рис. 77) позволяет обработать внутреннюю фаску резцом, установленным на суппорте. Данные примеры показывают, что при творческом подходе к проектированию наладок можно расширить технологические возможности оснащаемого оборудования. [c.484]

Для установки гидрокопировального устройства необходимо снять верхнюю часть суппорта и освободить поперечные салазки каретки суппорта, после чего закрепить устройство на плите 10, установленной на поперечных салазках каретки станка с задней стороны. [c.239]

Принципиальная схема этого устройства, предназначенного для токарных станков (рис. 108), состоит из пневматического приемника 1, вентилятора 4, электродвигателя фланцевого исполнения 5, циклона 5, телескопического патрубка 2, матерчатого фильтра, помещенного в металлической коробке 6. Вся эта система посредством кронштейнов закреплена на задних салазках суппорта и во время точения перемещается вместе с последним парал- [c.168]

Гидравлический суппорт устанавливают на каретке станка. Для этого на место верхней части суппорта станка устанавливают специальные салазки, в задней части которых (за линией [c.87]

Пневмогидравлические следящие копировальные системы применяются для автоматизации цикла управления универсальными металлорежущими станками. На рис. 1.11 дана схема пневмогидравлической следящей системы для автоматизации перемещения суппорта токарного станка. В схеме имеется пневмоцилиндр 21, установленный и закрепленный на салазках суппорта станка. В пневмоцилиндре 21 имеется шток 22 с поршнем 19. В средней части штока установлен поршень 10 гидравлического цилиндра, на конце штОка 22 — резец 13, обтачивающий деталь 14. По трубопроводу 6 сжатый воздух одновременно поступает в обе полости пневмоцилиндра 21, причем в полость 18 воздух поступает прямо из трубопровода 6, а в полость 20 — через трубопровод 5 и редукционный клапан 4. Затем из полости 20 пневмоцилиндра 21 сжатый воздух, пройдя по отверстию 7 внутри штока, поступает в рабочую полость 12 пневмоцилиндра 15, жестко закрепленного на штоке [c.22]

Обработка конических поверхностей путем поворота салазок суппорта. Для получения конической поверхности необходимо, чтобы при вращении детали, закрепленной на планшайбе карусельного станка, вершина резца перемещалась не параллельно оси детали, а под некоторым углом к ней, равным половине угла конуса, т. е. углу а (фиг. 220). Этого можно добиться, если повернуть салазки верхнего суппорта на угол а. [c.245]

На поперечных салазках автоматизированного токарного станка с программно-путевым управлением может быть установлен гидравлический копировальный суппорт. Тогда упоры используются только для ограничения перемещений при выполнении предварительных проходов, а окончательная обработка выполняется по копиру. При этом переход от работы по упорам к работе по копиру осуществляется автоматически по программе. [c.172]

Суппорт станка расположен сверху. Продольные салазки 1 перемеш,аются по наклонным направляющим. На поперечных салазках 2 помещается колодка 4 с призматическими направляющими для установки и крепления автоматически сменяемой державки с режущим инструментом. Державка 8 (рис. 33) базируется призматическими [c.209]

Четвертый способ. Этот способ связан с установкой на станке специального устройства — копирной линейки, схема которой показана на рис. 49, г. Кронштейны 1 закреплены с задней стороны станины станка 2. На кронштейнах укрепляется линейка 3, которая может быть установлена под требуемым углом наклона а к оси центров станка. Для наладки станка на обтачивание конуса необходимо вывернуть БИНТ поперечной подачи и отсоединить поперечные салазки суппорта от нижней каретки. Затем поперечные салазки суппорта 5 соединить с ползушкой 4. При перемещении суппорта [c.89]

Более удобными при настройке являются специальные многорезцовые державки. Эти державки обычно устанав. ливаются непосредственно на верхних салазках суппорта станка вместо резцедержателя, но могут применяться и для установки в обычном резцедержателе. Примером такой конструкции может служить многорезцовая державка, изображенная на рис. 110, в. Резцы А используются для обтачивания втулки, а резцы Б — для подрезания ее торца. [c.372]

Суппорт. Суппорт станка (рис. 26, а) состоит из каретки 1, перемещающейся по направляющим станины 17, поперечных 9 и верхних 6 салазок, поворотной части 8. При вращении винта 12 рукояткой 10 или от привода поперечные салазки вместе с гайкой 13 скользят по направляющим каретки (на рисунке их не видно). Точное перемещение салазок и резца определяется с помощью лимба И. Для устранения мертвого хода винта поперечных салазок при износе гайки последняя выполнена из двух половин 13 и 15, между которыми установлен клин 14. Подтягивая клин при помощи винта 16 кверху, можно раздвинуть обе половины гаек и выбрать зазор. Верхние салазки перемещаются по направляющим поворотной части, смонтированной в круговой направляющей поперечных салазок. Это позволяет устанавливать верхние салазки вместе с резцедержателем 5 при отпущенных гайках 7 под углом к оси станка от —65° до +90° при обтачивании конических поверхностей. Задний резцедержатель 2 используется для проточки канавок и для других работ, выполняемых с поперечной подачей, но может быть и снят. [c.50]

Для проверки перпендикулярности направляющих каретки суппорта к направляющим станины токарного станка приспособление 2 (рис. 17, а) устанавливают на направляющие станины, регулируют положение опор и контрольного угольника, как было указано выше. Затем располагают каретку 3 на направляющих станины и сопрягают поперечные салазки 4 суппорта с поперечными направляющими каретки. На салазках закрепляют стойку 5 с индикатором, измерительный штифт которого подводят к базовому ребру контрольного угольника 1. Перемещают салазки по направляющим каретки и наблюдают за отклонением стрелки индикатора. [c.43]

Подналадчик для токарных станков Ижевского машиностроительного завода, работа которого основана на прямом методе измерения, показан на рис. 65. Верхние салазки суппорта 5 перемещаются ходовым" винтом 2 и гайкой 3 поперечной подачи от ходового валика станка. Гайку с салазками суппорта связывают рычаг 4 и изогнутые плоские пружины б и 7. Регулируемый упор, ограничивающий поперечный ход суппорта, имеет следующую конструкцию. В торец салазок ввернута шпилька 12. [c.139]

Ползуны вертикальных суппортов могут быть повернуты на угол 60° ДЛЯ обработки поверхностей под углом. Боковой суппорт станка может перемещаться вертикально по направляющим стойки, а его салазки — горизонтально. Боковой суппорт приводится в движение также от отдельного электродвигателя через свою коробку подач. [c.257]

На фиг. 212 приведена конструкция гидравлического суппорта токарного станка. Для установки гидравлического суппорта на станке необходимо снять верхний нормальный суппорт и освободить поперечные салазки каретки суппорта. [c.174]

Для автоматического отвода и подвода резца, а также для реверса суппорта на задней стороне станка смонтировано специальное устройство (см. фиг. IV, 9). Оно состоит из кронштейна 17, прикрепленного к станине, ползушки 23 с регулируемым упорным винтом 19, который упирается в верхние салазки 6 суппорта. К плите 26, прикрепленной к верхней плоскости нижних салазок 4, привинчены планки 28, образующие прямоугольные направляющие для ползушки 23. [c.79]

На фиг. 35,6 показана конструкция поперечных суппортов станка модели 1722. По направляющим станины 2 перемещаются нижние продольные салазки 9, которые в требуемом положении закрепляются болтами 7 и прижимами 8. С продольными салазками связана плита 10 с радиальными направляющими, по которым перемещаются поперечные салазки И суппорта. Последние имеют два тавровых паза для закрепления резцов. [c.74]

Для перехода от одной винтовой канавки к другой в соответствии с числом заходов используют верхний суппорт станка, направляющие которого установлены параллельно оси детали. После нарезания первой винтовой канавки резец отводят от детали и поперечными и верхними салазками перемещают его вдоль детали на шаг резьбы. Для определения шага используют лимб винта верхних салазок суппорта, набор мерных плиток и др. [c.107]

Гидросуппорт устанавливают вместо обычного суппорта. Задающим движением для суппорта является продольная (для обработки наружных или внутренних поверхностей) или поперечная (при обработке торцовых поверхностей) подача. Копир 15 устанавливают на неподвижной поверхности станка профилем вдоль обрабатываемой поверхности. Масло от насоса / с мотором по гибкому шлангу 2 подается в полость 3 цилиндра 4, из которой по калиброванному отверстию в поршне 5 перетекает в полость 6. Поршень 5 крепится к неподвижным салазкам суппорта. Так как площадь поршня 5 в полости 3 в два раза меньше площади поршня 5 в полости 6, то при одинаковом давлении масла в обеих полостях. суппорт 16 будет подведен к линии центров. Давление масла в полости 6 регулируется золотником 10 гидрораспределителя 8, который под действием пружины И стремится перекрыть канал 7 при этом штоком 12 и рычагом 13 наконечник 14 щупа прижимается к копиру 15. При движении по копиру наконечника 14 рычаг 13 сжимает пружину 11 и изменяет проходное сечение для выхода масла из полости 6 в сливную магистраль 9. При этом давление в полости б будет падать при сохранении давления в полости 3, что сместит суппорт 4 в направлении от оси центров и относительно неподвижного поршня 5. Вместе с суппортом 4 переме- [c.180]

На станке установлены два резцедержателя передний — на верхнем суппорте, а задний — на каретке заднего суппорта, перемещающегося по специально удлиненным салазкам. В переднем резцедержателе закрепляется проходной (подрезной) резец, заднем — канавочный или фасонный. Салазки заднего суппорта используются для установки расстояния А между резцами (рис. 53), а верхнего переднего суп- [c.175]

Наладить станок для обтачивания фасонной поверхности (рис. 1). Закрепить на кронштейне 6 соответствующего профиля закрытый копир 5, временно удалить винт поперечных салазок суппорта. Верхние салазки 1 суппорта установить под углом 90° к оси обрабатываемой заготовки, закрепить на поперечных салазках суппорта соединительную планку 4 с роликом 7, входящим в паз копира. Установить и закрепить предварительно обработанную заготовку 3 в трехкулачковом самоцентрирующем патроне и проходной прямой чистовой резец 2 в резцедержателе. [c.128]

На рис. 13.5 представлен пульт управления станком. Пульт управления смонтирован на панели 7, на которой размещены органы управления. Кнопки 2 и 5 служат для включения и отключения СОЖ кнопки 76 и 77 - для управления кантователем в ручном режиме кнопка 6 Стоп для отключения станка от сети переключатель 4 - для выбора координаты перемещений подвижных органов X- салазки, 7 - суппорт, Z - шпиндельная головка ручка 14 служит для выбора скорости подвижных органов по координатам перемещениях, 7, Z кнопки 75, 75 служат для выбора направления перемещения подвижных органов по осям X, 7, Z кнопки 10, 77, 72 служат для пуска и останова шпинделя. Движение влево - вращение по часовой стрелке вправо против часовой стрелки, если смотреть с перед- [c.86]

После настройки станка и заготовки устанавливают межцентровое расстояние по нониусу станка между осью фрезы и осью заготовки. Для чистового прохода оно должно быть таким, как и при работе червяка с червячным колесом, а для чернового прохода больше в зависимости от величины припуска. После врезания увеличивают подачу салазок, это дает значительное увеличение производительности. После окончания чернового прохода салазки суппорта возвращают в исходное положение и устанавливают новое межцентровое расстояние, соответствующее чистовой обработке. [c.445]

Данные таблицы относятся к станкам класса точности Н. Для станков класса точности П прилагаемая сила уменьшается в 1,25 раза, а наибольшее допустимое перемещение — в 1,6 раза. Наибольшее перемещение уменьшается на 40% для станков с ручным зажимом и поворотом револьверной головки увеличивается на 20% для станков с горизонтальной осью вращения револьверной головки и на 30% для станков, имеющих револьверную головку со станков предыдушего меньшего размера и промежуточные салазки продольного суппорта. [c.29]

Общий вид токарного станка с ЧПУ и его основные элементы приведены на рис. 31.10. Жесткость и фиксатдоо неподвижных элементов станка (передней бабки 2 и направляющих 6 для перемещения задней бабки и суппорта) обеспечивает станина 1. В неподвижной передней бабке размещаются привод главного движения детали с закрепленным на шпинделе приспособлением 5, обеспечивающим ее движение со скоростью резания приводы продольной подачи суппорта 7 и привод поперечной подачи инструмента 8 с револьверной головкой 9, перемещающейся по салазкам 10 суппорта. Передача движений суппорту и револьверной головке с резцом осуществляется от соответствующих приводов с помощью зубчатых и винтовых передач. Револьверная головка снабжена приводом с червячной передачей, обеспечивающей при вращении автоматическую смену инструмента. В задней бабке 12 размешена пиноль с центром 11. Пиноль задней бабки имеет гидравлический привод и служит для поджима торца длинномерных деталей в процессе обработки. Управляющая аппаратура и ЧПУ размещены в шкафу 4, управляемом с пульта 3. [c.584]

После шлифования устанавливают каретку суппорта на столе станка для строгания (рис. 71, а, б). Установка выполняется с помощью мерных параллельных планок, подкладываемых под поверхности 4 к7 поперечных направляющих. Вместо планок в ряде случаев используют поперечные салазки суппорта. Для этого у них шлифуют поверхность 8 и поверхности, сопрягающиеся с поверхностяАп 4 и 7 поперечных направляющих. В отверстии каретки под винт поперечной подачи плотно устанавливают оправку с выступающей шлиндри-ческой частью и проверяют правильность положения каретки индикатором, укрепленным в суппорте станка. Точность установки каретки должна быть не меньше 0,03 мм на 300 мм длины. [c.173]

Для установки гидрокопировального устройства необходимо снять верхнюю часть суппорта и освободить поперечные салазки каретки суппорта, после чего закрепить устройство на плите 10, установленной на поперечных салазках каретки, станка с задней стороны. При необходимости использовать токарньш станок как универсальный нормальный поворотный резцедержатель крепят к плите 11, устанавливаемой на салазках в передней части станка. [c.302]

Для автоматизации цикла обработки ступенчатых и фасонных поверхностей на токарных станках широко применяются гидравлические копировальные устройства. С помощью этих устройств обрабатывают детали по плоскому копиру или по эталонной детали. Приспособление для установки копиров помещают на станине станка, гидравлический агрегат — рядом со станком. Гидравлический суппорт устанавливают сзади на каретке суппорта станка. На рис. 286, б изображена принципиальная гидравлическая схема копировального устройства. От насоса через фильтр 5 масло поступает в канал неподвижного штока 3, а затем в штоковую полость А цилинд ра и через отверстие поршня в бесштоковую полость Б цилиндра 4, который встроен в копировальные салазки и может с ними перемещаться. Из цилиндра 4 по трубопроводу масло поступает в золотник 2 и, пройдя через его щель к, по шлангу стекает в бак. [c.627]

В качестве примера на рис. 8 введения показана блок-схема к токарно-винторезному станку 1А616 с адаптивной системой, предназначенной для компенсации колебаний упругого перемещения Лд путем изменения размера статической настройки для повышения точности диаметрального размера в партии деталей. Контроль за величиной упругого перемещения осуществляется посредством динамометрической резцедержки с индуктивным датчиком 1. С датчика 1 электрический сигнал, пропорциональный упругому перемещению, вызванному действием вертикальной силы Р , через усилитель 2 поступает на сравнивающее устройство 3, где он алгебраически суммируется с сигналом, поступаю- щим от программного устройства 4. Сигнал рассогласования поступает на обмотки электродвигателя 7 постоянного тока, заставляя вращаться ротор в ту или другую сторону. Вращение от ротора через редуктор 6 и зубчатую передачу перемещает верхние салазки 5 суппорта, установленные под углом 2°—5° к направляющим станины станка, благодаря чему удается вносить поправку в изменение размера статической настройки в радиальном направлении с точностью до микрометра. Чтобы величина поправки размера статической настройки была равна по величине отклонению упругого перемещения на детали, в САУ предусмотрен датчик обратной связи, выполненный в виде кулачка и кругового потенциометра (рис. 3.32). Профиль кулачка рассчитывается исходя из упругой характеристики (АО = / (Р )) системы СПИД. [c.225]

Приспособление для шлифования червяков. Для шлифования червяков ирименяют приспособленпе, которое устанавливают на токарном станке (крепят на поперечных салазках взамен суппорта). [c.99]

Гидрокопировальный суппорт У КС-3, конструкция которого показана на рис. 10, предназначен для универсального токарного станка модели 1616. Он устанавливается на поперечный суппорт взамен верхнего суппорта станка. В отверстии основания 9 гидросуппорта, представляющем собой корпус гидроцилиндра, размещен плунжер 10, жестко связанный с салазками 20 пальцем 19. Для возможности регулировки зазора в направляющих типа ласточкин хвост посадочные поверхности пальца 19 выполнены в виде двух лысок, а в плунжере 10 сделан паз, допускающий некоторое перемещение пальца в направлении, перпендикулярном оси плунжера. В расточке салазок расположена струйная трубка 18, нагнетательное сопло которой находится против приемных сопел в пальце. Эти сопла соединяются с полостями гидроцилиндра сверлениями в пальце и плунжере. Масло в струйную трубку подается от насосной станции через штуцер 13, сверления в крышке 15 и оси 14, на которой жестко закреплена струйная трубка. Слив масла осуществляется через штуцер 12. На нижнем конце оси 14 закреплен рычаг 4 со щупом 5. Крайние положения жесткой системы рычаг—ось — струйная трубка относительно салазок ограничены винтами 3. На верхнем конце оси установлен флажок 6, который ограничивает перемещение салазок к детали, упираясь в лдин из винтов многопроходного приспособления. Многопроходное приспособление представляет собой пятипозиционный барабан 7 с четырьмя регулируемыми винтовыми упорами 8. Корпус барабана жестко закреплен относительно основания гидросуппорта. Перемещение салазок в направлении к детали может быть ограничено четырьмя упорами или копиром, если барабан находится в показанном на рис. 10 положении. Таким образом, число проходов при обработке деталей может достигать пяти. Рукоятка 17, закрепленная на валике 16, служит для отвода гидросуппорта от копира и обрабатываемой детали. [c.19]

У злы станка / — станина 2 — стол 3 — оправка для заготовки 4 — поворотная головка задней стойки 5 — гайка крепления траверсы 5 — кронштейн 7 — траверса (поперечина) 8 — упоры автоматического выключения вертикальной подачи суппорта 9 — контроль подачи масла в суппортную стойку 10 — суппортная стойка 11 — пуск главного электродвигателя 12 — останов главного электродвигателя 13 — пуск гидравлики и смазки 14 — кнопка усвх)ренного перемещения суппорта вверх 15 — кнопка ускоренного перемещения суппорта вниз 6 — включение местного освещения 17 — рукоятка включения подающего червяка 18 — квадрат под рукоятку ручного перемещения суппортной стойки 19 — манометр, указывающий давление в гидравлическом цилиндре 20 — крышка над гитарой деления 21 — крышка над гитарой дифференциала 22 — щиток, закрывающий электродвигатель быстрых перемещений 23 — рукоятка включения рабочей подачи и ускоренного перемещения суппорта 24 — рукоятка включения и выключения подачи фрезерного суппорта и суппортной стойки 25 — квадрат под рукоятку перемещения салазок суппорта вручную 26 — рукоятка включения и выключения вертикальной подачи суппорта 27 — съемный подшипник суппорта 28 — оправка инструмента 29 — рукоятка установки суппорта на угол 30 — салазки фрезерного суппорта 31 — электрошкаф 32 — кнопка подключения станка к линии 33 — кнопка реверсирования главного электродвигателя 34 — кнопка включения и выключения насоса охлаждения [c.291]

Гидрокопировальное устройство КСТ-1 (рис. 75) состоит из следующих узлов копировального суппорта, следящего устройства со щупом, устройства для установки копира или эталона и гидропривода. Основной узел — копировальный суппорт — встроен в несколько видоизмененные поперечные салазки суппорта станка 1А62. В их задней части расположены под углом 45° к оси центров станка направляющие копировального суппорта, по которым перемещаются салазки этого суппорта, снабженного однорезцовым резцедержателем. [c.103]

Для обработки фасонных и ступенчатых валов токарные станки иногда оснащают гидравлическими копировальными суппортами, которые располагают чаще всего на задней стороне суппорта станка. Нижние салазки суппорта имеют специальные направляющие, расположенные обычно, под углом 45° к оси шпинделя станка, в которых и перемещается копировалбйый суппорт. . . [c.36]

Для обработки криволинейного участка профиля радиусом 7,3 мм заготовку пуансона устана л-и-нают относительно перекрестия нитей экрана следующим образом. Поперечные салазки нижней ко-оздинатной системы перемещают влево на 7,3 мм. Поперечные салазки верхней координатной системы передвигают до совмещения площадок О с нитью перекрестия экрана. Зате.м заготовку поворачивают на 90° и снова передвигают поперечные салазки верхнего суппорта до совмещения соответствующей нити перекрестия экрала с площадкой В. После такой установки пуансона центр дуги-радиусом 7,3 мм совместится с осью поворота координатного стола. Поверхность радиусом 7,3 мм шлифуется до плавного сопряжения с криволинейной поверхностью радиусом 16 мм. Во избежание повреждения шлифовальным кругом обработанной поверхности радиусом 16 мм следует учесть угол сопряжения и поворачивать заготовку пуаисоиа по круговой шкале, имеющейся на координатном столе. Квалифицированный рабочий места сопряжения двух радиусов шлифует, глядя на экран проектора станка. [c.424]

Скоростное ( вихревое ) нарезание трапецеидальной резьбы. При серийном и массовом изготовлении длинных винтов с трапецеидальной резьбой. применяют приспособление для скоростного ( вихревого ) нарезания резьбы (рис. 221). На поперечных салазках суппорта станка вместо поворотной плиты и верхних салазок суппорта устанавливают шпиндельную головку 4 с пустотелым шпинделем. К шпинделю прикрепляют четырехрезцовый резцедержатель 5, в котором находятся твердосплавные резцы нужного профиля. Шпиндель приводится во вращение через клиноременную передачу 2 электродвигателем 1, установленным на каретке суппорта. Нарезаемый винт закрепляют в патроне, пропускают сквозь шпиндельную головку и поджимают задним центром. [c.132]

Координатно-отсчетное устройство типа PQT для универсальных токарных станков, разработанное фирмой Оливетти (Италия), представлено на рис. 76. Устройство позволяет определять диаметральные и осевые размеры обрабатываемой детали в процессе обработки путем отсчета поперечных и продольных перемещений суппорта. Эти перемещения фиксируются двумя датчиками положения типа ин-дуктосин. Один из датчиков 2 установлен на кронштейне, прикрепленном к продольным салазкам суппорта. Шток датчика / скреплен с поперечными салазками. Второй датчик салазками суппорта. Таким образом, датчик 2 фиксирует поперечные, а датчик 8 — продольные перемещения суппорта. Величины перемещений преобразуются в показания оптических индикаторов, размещенных в корпусе 6 устройства, установленном на передней бабке станка в положении, удобном для наблюдения. Шкала 4 служит для отсчета поперечных перемещений, шкала 3 фиксирует величину и направления продольного перемещения. При обтачивании с продольной подачей инструмент устанавливается на заданный размер (диаметр) в соответствии с показаниями прибора 5, предназначенного для определения первоначального положения инструмента. Это положение задается цифрами, набранными рабочим-оператором на шкале прибора по результатам обработки пробной детали. [c.128]

Пригоночные работы производят также для достижения требуемой точности зазоров при монтал(е деталей и сборочных единиц, например, каретка—станина, суппорт—стойка, каретка—клин—салазки станка и т. п. [c.712]

Смотреть страницы где упоминается термин Салазки для суппортов станков : [c.82] [c.473] [c.94] [c.308] [c.116] [c.168] [c.65] [c.31]

Детали машин Том 2 (1968) -- [ c.250 , c.251 , c.302 ]

ПОИСК

Давления средние Расчет суппортов и салазок станков

Салазки

Суппорт

Суппорты станков

Суппорты, салазки

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...