Устройства для ограничения хода суппортов

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ХОДА СУППОРТОВ [c.124]

Дальнейшее повышение точности ограничения перемещения суппорта станка достигается применением разнообразных электромеханических устройств. Однако они используются значительно реже механических ограничителей хода и поэтому здесь не рассматриваются. [c.48]

Сокращение вспомогательного времени и комплексная автоматизация технологических процессов обработки. Дальнейшее повышение режимов резания не дает ощутимого повышения производительности. Поэтому модернизация металлорежущих станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на вспомогательные операции. Сокращение времени достигается путем механизации отдельных переходов, выполняемых вручную, например, зажим заготовок, отвод и подвод режущего инструмента, измерение деталей при их обработке, а также в результате автоматизации цикла обработки. Для автоматизации управления станком применяют отсчетные устройства, продольные и поперечные упоры, механизмы включения подачи, быстрого подвода и отвода инструментов и т. д. В качестве указателей хода суппортов, столов и других механизмов применяют лимбы повышенной точности с оптическим устройством, при этом точность показания значительно повышена — от 0,1 до 0,005 мм. Ограничения величины перемещений рабочих органов станка обеспечиваются применением упоров. В процессе работы стол или суппорт наталкивается на упор, стол или другие двигающиеся механизмы останавливаются. Для более точной установки упоров применяют индикатор, при этом точность перемещения по упорам достигается 0,05—0,005 мм. Для осуще- [c.369]

Схема устройства для ограничения хода посредством перемещающегося червяка показана на рис. 40, в. Вращение червячному колесу (от которого осуществляется передача движения салазкам суппорта) передается от ходового вала через зубчатую передачу [c.62]

Для создания простого замкнутого цикла (например, для обработки деталей, аналогичных приведенным на фиг. 1). значительной простотой отличаются механические приводные устройства движения суппорта. В этом случае привод суппорта может быть осуществлен от вращающегося барабана с замкнутой кривой. Применение такого простейшего механизма создает широкие технологические возможности и при большой длине хода суппорта, при любом законе скорости (в рабочую сторону) и с максимально быстрым возвратом в исходное положение (фиг. 2). Торцевая часть барабана может быть использована для передачи движения поперечной каретке. Такое устройство позволяет легко сообразовать во времени поперечную и продольную подачи, обеспечивая обработку торцевых поверхностей, отрезку и другие переходы. Существенным недостатком является ограниченная возможность переналадки на другие виды деталей, для чего в общем [c.85]

Для предупреждения травматизма следует применять специальные предохранительные устройства. В качестве предохранительных устройств от перегрузки механизмов применяются срезывающиеся штифты и предохранительные муфты, которые срабатывают при наличии опасной перегрузки машин приспособления, предупреждающие поломку протяжек, сверл, метчиков и других инструментов специальные сигнализационные и звуковые устройства, предупреждающие об опасных, критических положениях агрегатов и механизмов указател1Г давления, силы тока, уровня жидкости, температуры различные конструкции реле, срабатывающие в положениях ограничения хода суппорта, стола 1Тли инструмента. [c.537]

При незначительных изменениях суппорта, конструкция не уменьшает возможностей обработки деталей по длине и диаметру. Однако длина хода копирного устройства получается ограниченной. Державка 1 копирного пальца 3 проходит в этой конструкции над обрабатьшаемой деталью 2 На фиг. 4 показан вариант расположения следящего копирного устрой ства 1 позади линии центров. Применение этой конструкции не ограничи вает размеров обрабатываемых деталей 2 и не нарушает нормальных функ ций работы суппорта, но требует усиления нижних салазок суппорта [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...