Механизм винто-рычажный суппорта

ВИНТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ СУППОРТА [c.398]

Когда изделие, находящееся в рабочей позиции, обработано, оно скатывается. На своем пути готовое изделие проходит позицию контроля. Если обработанный диаметр лежит в пределах допуска, то изделие беспрепятственно пройдет. Если же, вследствие износа резца обработанный диаметр будет близок к максимально допустимому размеру, изделие, проходя контрольную позицию, включит электроконтакт, сработает соленоид, который через рычажную систему и храповой механизм повернет винт поперечной подачи суппорта и подаст на некоторую, заранее 134 [c.134]

Верхние суппорты получают механические подачи от ходового винта и валика, расположенных горизонтально, а боковой суппорт— от ходового винта, расположенного вертикально. Вращательное движение ходовые винты и валик получают от стола станка чере рычажную, реечную и зубчатую систему передач и через механизм подач 4 для верхних суппортов и механизм подач 5 для нижних суппортов. Реверсирование и изменение величин подач осуществляется при помощи специальных устройств, находящихся в механизмах подач 4 VI 5 верхних и бокового суппортов. [c.222]

Как указывалось выше, производительность станка во многом зависит от того, насколько тщательно проработан вопрос об установочных перемещениях режущего инструмента. Характерным примером конструкции, при разработке которой было уделено большое внимание установочным перемещениям, является суппорт прецизионного автомата фасонноцро-дольного точения (рис. IV.21 и 11.73). В процессе работы суппорт имеет однокоординатное перемещение, при этом каретка 5 перемещается по направляющим основания 6. Резец закрепляется в резцедержателе 7. Установка резца в радиальном направлении осуществляется с помощью микрометрического винта рычажной передачи кулачкового механизма. Для установки резца в продольном направлении, а вершины резца — в осевой плоскости основание 6 выполнено заодно с цапфой 2. Цапфа, обработанная с допусками посадки j, расположена в отверстии стойки. Установка вершины резца в осевой плоскости производится поворотом основания 6 вокруг оси цапфы. Поворот осуществляется с-помощью винта 9, к которому под действием пружины 8 прижимается штифт 4, запрессованный в основание 6. Для установки резца в продольном направлении цапфа смещается вдоль оси с помощью винта 5 и лимба 1. При повороте лимба на одно деление суппорт перемещается на 0,005 мм. [c.600]

Перед выполнением операции осуществляют предварительную затяжку рабочей пружины, сжимая ее с помощью резьбового элемента б. Силу сжатия контролируют по шкале, нанесенной на державке. Затем, перемещая суппорт в поперечном направлении, ролик подводят до соприкосновения с поверхностью детали. При силе обкатывания до 5000 Н рабочая сила создается дальнейшим смещением суппорта, Б рабочем положении между торцом гайки 6 и торцом державки 3 (рис. 3, а) или винта 5 (рис. 3, б) должен бьпъ зазор 1 - 2 мм. При усилии обкатывания более 5000 Н нагружение проводится специальным механизмом приспособления вращая винт 5, включают или выключают рабочую нагрузку (рис. 3, 5 и е). Для облегчения настройки приспособления на рабочее усилие под торцы элементов б установлены упорные подшипники, а в приспособлении с усилием до 40000 Н для этих же целей предусмотрен рычажный механизм. [c.482]

Рассмотрим устройство токарно-винторезного станка модели 1К62 (рис. 227). Основные узлы станка следующие станина 15, передняя бабка 2, задняя бабка 9, коробка подач 1 с ходовым винтом 13 и ходовым валиком 14, фартук 16 с механизмами подачи, суппорт 5 и электропривод. Кроме этих узлов, станок имеет масляный насос для смазки механизмов станка, насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и кнопочное или рычажное управление для пуска и остановки станка. Включение, выключение и реверсирование электродвигателя производится посредством реверсивного магнитного пускателя с помощью рукоятки. [c.536]

Деталь, находящаяся в рабочей позиции, после обработки скатывается и на своем пути проходит П031ИЦИЮ контроля. Если диаметр обработанной детали не превышает допуска, то деталь беспрепятственно пройдет. Если же вследствие износа резца диаметр обработанной детали будет близок к максимально допустимому размеру, деталь, проходя контрольную позицию, включит электроконтакт, в результате чего сработает электромагнит, который через рычажную систему и храповой механизм повернет винт поперечной подачи и подаст суппорт на некоторую, заранее установленную величину. [c.136]

Фиг, 73-17. Контроль точности вертикальной подачи суппорта фрезерного станка, работающего по методу обкатки. Измерительные установки состоят нз двух рычажных приборов с передаточным отношением по меньшей мере 500 1 и концевых мер (по DIN 861 1-й степени точности). При измерении на валик сменной шестерни механизма подачи W надевают упор И, который может поворачиваться и приводят в соприкосновение с прибором /. На суппорт устанавливают рычажный прибор II, затем с помон1ью рычажного прибора II и концевой меры измеряют, насколько передвинется суппорт при полном повороте шпинделя подачи (поворот отсчитывают по рычажному прибору /). Предписанный размер вычисляют, исходя из шага ходового винта, подачи и передаточного отношения и сравнивают с измеренным действительным размером (по DIN 8643). [c.755]

Тип привода суппортов определяется принятой системой управления в данном автомате. В автоматах с управлением от распределительного вала привод движения суппортов осуществляется от кулачков через рычажные передаточные механизмы с постоянным или переменным (при бескулачковон наладке) передаточным отношением. В гидрофицированных автоматах с системами управления упорами, копирами, а также цикловыми системами программного управления суппорты приводятся от гидроцилиндров. Реже применяется привод от ходовых винтов, зубчатых реек, пневмоцилиндров и т. д. [c.364]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...