Толщина по расходу материала

Еще более рациональным по расходу материала для чугунных балок является сечение, показанное на рис. УП.41, д. Толщина стенки принимается минимальной по расчету на касательные и главные напряжения. Соответствующим подбором размеров полок можно получить необходимое смещение нулевой линии, с тем чтобы напряжения в крайних волокнах были равны допускаемым на растяжение и сжатие. [c.219]

РАБОТА № 29. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ЛАКОКРАСОЧНОЙ ПЛЕНКИ ПО РАСХОДУ МАТЕРИАЛА [c.108]

Плитная конструкция в балочных и рамных системах применяется для перекрытия пролетов до 24 м. Плитное балочное пролетное строение или ригель рамного путепровода могут иметь сплошное поперечное сечение постоянной толщины.Обычно плитные конструкции сплошного сечения возводят из монолитного железобетона, предусматривая предварительное обжатие как вдоль, так и поперек. Значительно шире на практике в настоящее время находят применение плитные несущие конструкции, имеющие продольные усиления в виде ребер (рис. 5. 4, а) или пустоты (рнс. 5.4, б). Такие конструктивные решения более экономичны по расходу материала. При этом плитную конструкцию с продольными ребрами выполняют, как правило, в сборно-монолитном варианте (сборные ребра и монолитная плита), а пустотелые плитные пролетные строения могут быть как монолитными, так и сборными из отдельных блоков. [c.116]

Сварку применяют не только как способ соединения деталей, но и как технологический способ изготовления самих деталей. Сварные детали во многих случаях с успехом заменяют литые и кованые (рис. 3.2, где а — зубчатое колесо б — кронштейн в — корпус). Для изготовления сварных деталей не требуется моделей, форм или штампов. Это значительно снижает их стоимость при единичном и мелкосерийном производстве. Сварка таких изделий, как зубчатые колеса или коленчатые валы, позволяет изготовлять их более ответственные части (венец, шейка) из высокопрочных сталей, а менее ответственные (диск и ступица колеса, щека коленчатого вала) из дешевых материалов. По сравнению с литыми деталями сварные допускают меньшую толщину стенок, что позволяет снизить массу деталей и сократить расход материала. Большое распространение получили штампосварные конструкции (см. рис. 3.2, в), заменяющие фасонное литье, клепаные и другие изделия. Применение сварных и штампосварных конструкций позволяет во многих случаях снизить расход материала или массу конструкции на 30...50%, уменьшить стоимость изделий в полтора — два раза. [c.56]

Наблюдается последовательная тенденция к уменьшению толщины слоя заливки. Уменьшение толщины увеличивает предел выносливости заливки и, кроме того, снижает расход материала заливки, что имеет большое значение для дефицитных и дорогих металлов (олово, серебро). В последнее время толщину заливки доводят до нескольких десятых, а при электролитическом покрытии по пористой бронзе — до нескольких сотых миллиметра. [c.390]

Постановка и основное уравнение задачи. Прочность цилиндрических сосудов, подверженных внутреннему давлению, можно повысить путем непрерывной навивки на наружную поверхность нескольких слоев высокопрочной проволоки или ленты с некоторым предварительным натяжением. При этом в цилиндре появляются предварительные напряжения, обратные по знаку напряжениям от внутреннего давления, а в обмотке — растяжение. Целесообразно усилие предварительного натяжения и толщину обмотки подбирать таким образом, чтобы после приложения внутреннего давления полностью использовалась ее несущая способность. Если к моменту окончания навивки напряжения во всех слоях обмотки одинаковы, то можно создать заданное разгружающее давление при минимальном расходе материала обмотки. [c.216]

Изготовление чертежей и создание модели для визуального рассмотрения. По мере создания окончательного варианта конструкции следует еще раз рассмотреть такие параметры, как толщина стенки, ребра, радиусы кривизны, точки воздействия критических напряжений. Толщина стенки изделия является одним из наиболее важных факторов, так как она определяет стоимость и эксплуатационные качества детали. Необходимо использовать ребра жесткости для повышения прочности отдельных участков, чтобы снизить расход материала, но одновременно обеспечить удовлетворительные эксплуатационные характеристики. Следует избегать в конструкции наличия больших плоских участков, а также предусмотреть возможность контроля размеров и формы детали. На данном этапе конструирования разумно изготовить модель для визуального рассмотрения. Необходимо, чтобы модель имела точные размеры конструируемого изделия или была бы близким прототипом. [c.401]

В зависимости от рода заполнителей различают обыкновенные (тяжелые) растворы с объемной массой более 1500 кг/м , где заполнителями являются кварцевые и полевошпатовые пески, и легкие растворы с объемной массой менее 1500 кг/м с заполнителями — гранулированными доменными шлаками, пемзовыми и туфовыми песками. В зависимости от толщины шва и характера кладки наибольшая крупность зерен песка колеблется в пределах 2,5—5 мм. По расходу цемента растворы классифицируют на жирные и тощие. В зависимости от применяемого вяжущего материала различают известковые, гипсовые и смешанные растворы. [c.235]

Однако они обладают и существенными недостатками. С увеличением диаметра фрезы повышается расход материала и стоимость инструмента, увеличивается крутящий момент и время, необходимое для фрезерования. Взаимный учет эт их противоречивых тенденций и приводит к выбору наиболее целесообразного диаметра фрезы. Если обозначить диаметр отверстия под оправку толщину тела т и высоту зуба Н (фиг. 46), то диаметр фрезы можно подсчитать по формуле [c.73]

Слишком толстые стенки в корпусных деталях нежелательны из-за увеличенного расхода материала, большой продолжительности выдержки, повышенного брака по пористости, газовым пузырям и т. д. Лучше уменьшить толщину стенки и ввести ребра жесткости (рис. 395, 6). [c.630]

Из нитроцеллюлозных материалов наибольшее применение находят лаки НЦ-218 (ТУ 6-10-827—69) и НЦ-241 (МРТУ 6-10-946—70), НЦ-244 (МРТУ 6-10-683—67), эмаль НЦ-258 (ТУ 6-10-1168—71) и др. При нанесении нитроцеллюлозных материалов вязкость составляет 80—100 с по ВЗ-4, содержание сухого остатка 35%, а скорость движения изделий равна 60— 90 м/мин. Средний расход материала составляет 120—200 г/м при толщине покрытия 25—40 мкм. Применение материалов с большим содержанием сухого остатка (свыше 35%) и с повышенной вязкостью для получения утолщенных покрытий затрудняется вследствие ухудшения розлива. [c.177]

Невозможность штамповать материалы увеличенной толщины и повышенной прочности, ограничения в размерах отверстий, ухудшенное качество среза и низкая производительность в сочетании со значительным расходом материала и необходимостью приложения больших усилий делают целесообразным применение этого способа для средних или малых партий небольших по размерам деталей. Вместе с этим этот способ оказался весьма эф( ективным для ряда формоизменяющих операций — гибки, вытяжки и некоторых операций листовой формовки. [c.10]

Литьевое прессование применяется для деталей сложной конфигурации с металлической арматурой и небольшой толщиной стенок. При литьевом прессовании (рис. 33.7) материал пластифицируется в загрузочной камере и по литниковому каналу поступает в оформляющую часть пресс-формы. Материал в пластичном состоянии не сдвигает металлическую арматуру и легко проникает в узкие полости пресс-формы. Высокая стоимость пресс-форм и повышенный расход материала являются недостатками такого прессования. Для повышения производительности метода прессования порошкообразных и волокнистых пластмасс используют многогнездные пресс-формы, роторные автоматические линии и другие специализированные автоматические установки. [c.470]

Величины перемычек (табл. 2) зависят от толщины и твердости материала, размеров и формы вырубаемых деталей, типа упора, ет наличия в штампе прижимов и других факторов. Величины перемычек выбирают так, чтобы обеспечить вырубку деталей по всему контуру без разрыва перемычек и без втягивания их в матрицу. При этом расход металла на перемычки должен быть минимальным. [c.123]

Удельный и объемный вес материалов для судовой теплоизоляции принимаются по РС-119-49 Веса удельные и объемные материалов, применяемых в судостроении . Размеры припусков, принимаемые при расчете норм расхода материалов для теплоизоляции трубопроводов, принимаются в соответствии с Инструкцией по изоляции труб в цехе обволакивающими материалами, экспанзитом и пробковыми плитами, № 297 . Норма расхода материалов на теплоизоляцию судовых помещений определяется по размерам изолируемой площади и по толщине или количеству слоев изоляции, с учетом припусков и неизбежных потерь. Расчет нормы производится по теоретическому весу теплоизоляционных материалов и размеру потерь, установленному для каждого вида материала в процентах от всего расхода материала. При расчете веса теплоизоляционных материалов следует принимать а) вес гофрированной алюминиевой фольги равным 1,7 от веса гладкой фольги той же площади и толщины б) припуск на перекрой по стыкам 20 мм — для алюминиевой фольги 30—40 мм — для пергамина 12—15 лш — для миткаля 30—40 лл — для металлической сеТки в) пробковые плиты и экспанзит по размерам из чертежа, без припусков. [c.283]

В. Г. Шухова является его работа над проектированием нефтяных резервуаров, позволившая ему решить задачу оптимального объема нефтяных резервуаров [23, с. 35—37]. Из практики он знал, что по конструктивным соображениям при сооружении резервуара любого размера предусмотрен некоторый излишек металла, бесполезный для сопротивления действующим в сооружении усилиям. С точки зрения формальной логики получается, что для хранения удвоенного количества нефти выгоднее всего заменять два резервуара одним удвоенного объема. Однако это наталкивается на практические неудобства, сопровождающие клепку, чеканку и опускание днищ резервуаров больших размеров . И существует предел, за которым увеличение размеров резервуара теряет всякое значение . Он определяется величиной выгоды от экономии материала, бесполезного для сопротивления испытываемым сооружением усилиям. Расход этого материала зависит, как установил исследователь, от толщины стенок сооружения и от соотношения прочности материала и давления единицы высоты жидкости. Таким образом, задача конструктора состоит в том, чтобы найти предел, характеризующий переход количества в качество. [c.213]

Давление воздуха при сварке должно быть 0,5 ата при расходе его 900 л/час. Сопло сварочного пистолета должно находиться на расстоянии 5—10 мм от места сварки и, продвигаясь по направлению шва, должно равномерно покачиваться, захватывая небольшой участок шва и сварочной проволоки. Угол раскрытия сварного шва для материала толщиной 1—5 мм следует брать 60°, а для листов свыше 5 мм 70°, Сварочная проволока полается перпендикулярно шву под слабым давлением от руки сварщика, обеспечивающим образование небольшой волны в направлении сварки. [c.604]

Пленочное (пористое) охлаждение лопаток аналогично охлаждению лопаток газовых турбин и основано на охлаждении пограничного слоя вокруг лопатки введением в него жидкости. Бода выводится на поверхность лопатки через щели, расположенные по касательной к поверхности, или через поры материала лопаток. В первом случае гидродинамическая неустойчивость пленки жидкости ведет к образованию крупных капель, что приводит к снижению эффективности их испарения и росту потерь энергии. Увеличение количества щелей уменьшает толщину пленки и размеры капель, но при этом растет расход воды, а следовательно, снижается термический к.п.д. ПГТУ. Лучшие результаты могут быть получены при выводе воды на поверхность лопаток через поры материалов. Пористая структура стенок лопаток получается [c.52]

Последнее слагаемое в уравнении (6.17) учитывает общий расход утечек, рассчитываемый по утечке в радиальном зазоре на участке одного шага червяка. Эффективная вязкость полимерного материала в этом зазоре Лз рассчитывается по эффективной скорости сдвига = яОп/6 как для аномально вязкой жидкости Здесь коэффициент консистенции л материала следует взять для температуры, равной температуре стенки корпуса червячной машины ввиду малой толщины прилегающего к ней слоя перерабатываемого материала в радиальном зазоре. [c.171]

Условия образования пластической зоны у вершины трещины в плоском образце показаны на рис. 7, а при плоской деформации и на рис. 7,6 — при плосконапряженном состоянии. Изучение зоны пластической деформации, образующейся перед трещиной, показало, что, хотя в центральной части образца (по толщине вдоль фронта трещины) материал находится в условиях плоской деформации, на боковых поверхностях листа трещина развивается в условиях плосконапряженного состояния, зона пластической деформации при этом параллельна фронту трещины, а полосы скольжения расходятся под углом 45° к плоскости трещины 1311. [c.12]

Пример. Требуется определить толщину обечайки бака диаметром D — 2500 мм, при давлении наддува ро = 0,25 МПа, удельном весе жидкости у — = 1430 Н/м . Материал бака — алюминиевый сплав (Стц = 250 МПа). Закон изменения осевой перегрузки Пх t) по траектории принят таким же, как для ракеты V-2 (рис, 11.3). Рассмотрим два сечения бака, отстоящие от уровня жидкости в начале полета на 2,5 (Ях) и 5,0 м (Яа). Расход топлива постоянный. [c.295]

Плазменная резка уступает по стоимости пламенно-кислородной. В то же время исследование целесообразности резки малоуглеродистой стали проникающей дугой [47] показало, что при использовании мощной дуги и дешевых газов этот способ может быть значительно дешевле пламенно-кислородной резки. Это особенно заметно при резке стали небольшой толщины, когда скорость газоэлектрической резки во. много раз превосходит скорость ацетилено-кислородной резки. В табл. 29 приведены сравнительные данные по расходу материала и скорости резки малоуглеродистой стали толщиной 6—76 мм проникающей дугой и струей кислорода (результаты получены американской фир мой Thermal Dynami s). [c.133]

Уже через два года после начала работы Шухов получил повышение и стал главным инженером конструкторского бюро Бари в Москве. В это время в результате экспансивной внешней политики царя Александра II экономика России получает быстрое развитие и в страну устремляется иностранный капитал . В дополнение к своему бюро Бари открывает в Москве завод по производству паровых котлов, а в скором времени возникают филиалы фирмы в крупнейших городах, так что фирма охватила своей деятельностью значительную территорию России. Энергичный предприниматель Бари, сам будучи опытным техническим специалистом, нашел в Шухове изобретательного и разностороннего инженера, который помог ему одержать победу в конкурентной борьбе с российскими и западными фирмами. Начинается строительство новых шуховских нефтяных резервуаров. В течение двух лет было сооружено 130 резервуаров (к 1917 г. их стало уже свыше 20 тыс.). Это были первые экономичные металлические емкости такого рода вообще (см. статью Э. Рамма Строительство резервуаров ). Вместо применявшихся в то время в США и других странах тяжелых прямоугольных хранилищ Шухов разработал укладываемые на песчаную подушку цилиндрические резервуары с тонким днищем и ступенчатой толщиной стенок, благодаря чему резко сокращался расход материала. Этот принцип конструкции сохранился и до наших дней. В 1883 г. Шухов опубликовал свой оригинальный метод расчетов (1.1). Все резервуары соответствовали определенному стандарту, их оборудование было унифицировано, новые конструкции перекрытий опробованы. Таблицы, с помощью которых можно было быстро определять объем, вид и расход материала и финансовые затра- [c.8]

При заделке наружных повреждений покрышки все ремонтируемое место обкладывают прослоечной резиной толщиной 0,7 мм, а по углублениям в каркасе — прослоечной резиной толщиной 2,0 мм. Поврежденный участок протектора заполняют протекторной резиной. Починочная резина должна быть выще поверхности покрышки на 2...3 мм со скосом на краях для обеспечения опрессовки при вулканизации. Края наложенных манжет, пластырей и вставок корда следует перекрывать ленточной прослоечной резиной толщиной 0,7 мм. Заделка ремонтируемого участка не должна увеличивать толщину покрышки, так как это приведет к дисбалансу шины и излишнему расходу материала. [c.236]

Толщина изделий должна быть по возможности одинаковой во всех сечениях, в противном случае неравномерное охлаждение материала и неравномерная его усадка вызывают значительные внутренние напряжения, приводящие к короблению изделия и к его растрескиванию. К тому же при наличии утолщенных стенок удлиняется охлаждение в форме и дополнительно расходуется материал. Разностенность изделия не должна превышать отношения 1 3 при изготовлении деталей прессованием, 1 5 при литье под давлением, прп этом от меньшего сечения к большему должен быть обязательно плавный переход. Наиболее приемлема толщина стенок 1,5—3 Л1Л1. Минимально допустимая толщина 0,5 мм при высоте изделия до 10 мм. Максимально допустимая толщина стенок для термореактивных материалов 8—10 мм, для термопластичных — 3—4 мм. [c.111]

ТУ—норма расхода материала на одну деталь в кГ Q — вес листа в /сГ п — количество деталей из листа (или полосы) / — площадь заготовки в м.ч в — расчетная толщина листа в мм у — удельный вес материала К — коэффициент использования листа — сумма площадей заготовок в мм Р — площадь листа в мм —сумма весов заготовок в кГ L — длина профиля (или полосы) в мм без припусков на обработку в заготовительном цехе О — вес 1 погк мм материала в Г В — расчетная ширина заготовки в мм П — сумма всех припусков на изготовление детали, включая потери металла на некратность (по длине), в мм. [c.84]

ТехнологическиёТюзможности каждого способа штамповки харак-теризуюся следующими показателями формой детали в це.чом и формой образ тощих ее элементов наибольшими и наименьшими габаритными размерами деталей и толщиной заготовки экономически целесообразными и предельно достижимыми допусками и шероховатостью поверхности доступными для обработки материалами. К экономическим показателям относятся расход материала (по отношению к массе готовой детали), трудовые затраты па штамповку и наладку штампов, затраты на амортизацию и эксплуатацию оборудования и оснащения, а также необходимые производственные площади. [c.167]

При отсутствии изола может применяться рулонный материал бр изол, который по составу близок к изолу, однако по защитным свойствам уступает последнему. Вместе с тем покрытие из бриэола значительно превосходит по стойкости такие малоэффектив1Ные покрытия, как лак № 177, кузбасский лак и др. Покрытие из бризола может применяться для защиты обратных трубопроводов, прокладываемых в непроходных и проходных каналах, при температурах теплоносителя до 100° С. Покрытие состоит из двух-трех слоев бризола, наклеенного с помощью изольной мастики МРБ-ХП-2. В качестве растворителя для мастики применяется бензин. Поверх бризола по мастике наносится слой крафт-бумаги. Общая толщина покрытия 5—7 мм. Технология оклейки труб бризолом аналогична технологии оклейки изолом. Нормы расходов материала те же, что и при изоляции изолом. [c.208]

Расход лакокрасочных материалов определяют по установленным нормативам. Нормативом расхода материала, или удельной нормой шзывiLQ .я максимально допустимое количество материала для получения 1 м покрытия заданной толщины. Норма, или общий расход материала Яр, как и норматив расхода, определяется из чистого расхода материала Г И его потерь технологических Ят и организационных По. [c.310]

Сварку алюминиевых бронз выполняют нормативным пламенем. Главная трудность — окисление алюминия с образованием на поверхности сбарочной ванны тугоплавкой окисной пленки, препятствующей сплавленио. Мощность пламени горелки при сварке по расходу принимают 100—150 л/ч ацетилена На 1 мм свариваемой толщины. Присадочный материал — прутки того же состава, что и ос- [c.79]

Ограничимся случаем простого трубопровода круглого сечения (рис. 14-2) длиной Ь, питающегося из резервуара А и снабженного па конце затвором (клаиап, задвижка, направляющий аппарат турбины и т. и.). В точке О перед затворо.м поместим начало отсчета расстояний 5 вдоль оси трубы по направлению к резервуару, т. е. от точки О к точке М. Пусть размеры резервуара таковы, что уровень жидкости в нем будет практически постоянным независимо от изменений расхода в трубопроводе. Обозначим через О внутренний диаметр трубопрово.та, е — толщину его стенок, Е — модуль упругости материала. Будем считать величины е н Е постоянными иа всем протяжении Е. Среднюю скорость Но в трубопроводе до закрытия затвора будем считать такой, что скоростным напором ввиду его незначительной величины можно будет в дальнейшем пренебрегать. Пренебрегая потерями напора, можно примять, что пьезометрическая линия совпадает с горизонтальной линией гидростатического напора МхО. [c.135]

Затем определяют минимально допустимую толщину стенки, выбираемую в зависимости от материала отливки, его механических и технологических свойств, от способа литья, конфигурации, размеров и назначения отливки. Необходимо стремиться к минимальной толщине стенок.Если толщина стенок завышена,это может привести к появлению усадочных рыхлот, пористости и других дефектов. В конечном итоге по этой причине прочность стенок снижается и увеличивается расход металла. Требуемую прочность и жесткость стенок отливки следует обеспечивать за счет использования ребер жесткости. Если толщина стенок занижена, то отливку трудно получить технологически (возможно незаполнение формы, неслитины, трещины и т. п.). Кроме того, в отливках сложной конфигурации с тонкими стенками за счет усадочных напряжений могут появиться коробления и трещины. [c.56]

Процесс плазменного напыления использовали для получения композиции алюминий — стальная проволока (12Х18Н10Т) [24]. На цилиндрическую оправку наматывали с небольшим натягом слой алюминиевой фольги. Стальную проволоку диаметром 0,2 мм наматывали на фольгу с помощью намоточного устройства с шагом, изменяющимся от 0,25 до 1 мм. Оправку с намотанной проволокой переносили в камеру плазмотрона (УПУ-3), в которой по заданному режиму напыления наносили алюминиевое покрытие из порошка зернистостью от 50 до 100 мкм. Минимальная пористость напыленного слоя, составляющая 25—30%, достигалась при следующем режиме напыления напряжения 32 В, силе тока 760 А, расходе плазмообразующего газа от 20 до 30 л/мин. Толщина армированного монослоя составляла 0,4 мм, равномерность укладки волокон в процессе плазменного напыления не нарушалась. Для получения компактного, плотного материала требуемой [c.175]

Для аппарата с орошаемой насадкой в качестве расчетной была принята регулярная насадка из блоков листового материала, которая, по данным О. Я. Кокорина, обладает лучшими показателями из исследованных насадок [26]. Условия расчета скорость воздуха а г = 3 м/с толщина слоя бел = 0,2 м удельная поверхность 580 м /м пористость 0,83 плотность орошения 40 кг/(м-ч). Расчет выполнен по методике П. Д. Лебедева [30] с использованием формулы Т. Хоблера для коэффициента полного теплообмена [50]. Показатели ударно-пенного аппарата рассчитаны по методу И. М. Фокина при S = 1 и Wr = 4,5 м/с, показатели пенно-испарительного водоохладителя (ПИВ-9) — по номограммам М. А. Барского для номинальных условий работы аппарата (расход воздуха 9000 м /ч). Центробежный теплообменный аппарат был рассчитан на номинальный режим работы при следующих геометрических параметрах 0 = 0,1 м / = 0,24 L/D = 0,8. [c.22]

А. Вершинами вперед, так резать металл легче и удобней. Б. Развод делаегся для уменьшения трения инструмента. На дисковых фрезах (круглых пилочках) эту задачу выполняют поднутренние . (Толщина инструмента уменьшается по направлению к центру.) 9. А Б Г Д Е 3 К Л М Н О П С. 10. а) Отрезной резец. Наличие двух режущих частей на одной державке. б) Проходной резец, оснащенный твердосплавной пластиной. Поворотная многогранная пластина дает возможность обработать в 5 раз больше заготовок без повгорной заточки резца, в) Спиральное сверло. Из инструментальной стали сделана только режущая часть, а приваренный к ней хвостовик — из более дешевого материала, г) Шабер. Оснащение сменной пластинкой, д) Ножовочное полотно, имеющее с обеих сторон зубья, еу Двустороннее сверло. Сокращает расход. металла в [c.148]

Каждый вид сварного соединения имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее распространено стыковое соединение. Его применяют в широком диапазоне толщины свариваемых деталей от десятых долей миллиметра до сотен миллиметров почти при всех способах сварки. Не применяют его при контактной точечной сварке. При стыковом соединении на образование шва расходуется меньше присадочного материала, легко и удобно контролировать качество. Однако стыковое соединение требует более точной сборки деталей под сварку плавлением - нужно вьщержать равномерный зазор между кромками по всей длине стыка. Особенно сложно обрабатывать и подгонять кромки длинных (до нескольких метров) стыков и кромки профильного проката (уголков, швеллеров и т.п.). [c.11]

Кислородно-флюсовая резка применяется не только для металлов, но и для резки бетона и железобетона. Отличие состоит в том, что поскольку бетон в кислороде не горит, при резке должны применяться флюсы с большей тепловой эффективностью, чем для металлов. Хороший результат дает флюс, состоящий из 75...85 % железного и 15...25 % алюминиевого порошков. Флюс к резаку подают по внешней схеме сжатым воздухом или азотом, вдувая газофлюсовую смесь в струю режущего кислорода. Можно резать бетон толщиной 90...300 мм со скоростью 0,15...0,04 м/мин при расходе флюса 20...42 кг/ч. Гораздо эффективнее процесс резки бетона кислородным копьем (рис. 159). При этом способе кислород продувают через стальную трубу 1 (копье) диаметром 10...35 мм с толщиной стенки 5...7 мм и длиной 3...6 м. В трубы большого диаметра закладывают стальные прутки, чтобы увеличить их массу, трубы малого диаметра обматывают проволокой. Конец трубы нагревают любым источником тепла (например, электрической дугой или газовым пламенем) до температуры воспламенения в кислороде, затем через рукоятку 2 подают кислород и прижимают копье к поверхности разрезаемого материала 3. В результате горения конца копья в кислороде образуются жидкотекучие оксиды железа, реагирующие с бетоном и образующие шлаки, которые выдуваются из полости реза. Копье при резке периодически поворачивают и перемещают [c.309]

Расчеты по этой формуле позволяют построить номограмму (рис. 164) характеристик термогазоструйных резаков. Номограмма показывает определяющее влияние на процесс резки теплофизических свойств материала и расхода топлива. А так как расход топлива в резаках типа ПКР задается изготовителем и не меняется в процессе эксплуатации, то конкретный резак характеризуется предельной толщиной разрезаемого металла, которая в свою очередь зависит от его состава (табл. 28). С уменьшением толщины материала скорость резки возрастает. [c.319]

Смолы в и с имеют одинаковую основу, но вязкость их 60%-ных растворов сильно различается из-за применения для растворения основы различных растворителей. Высокая вязкость раствора смолы С обусловлена более низкой растворяющей способностью растворителя — сольвент-нафты с высокой температурой вспышки по сравнению со смесью бутанола с ксилолом. Высокая вязкость является преимуществом для покрытий, наносимых валиком или щпредированием, т. е. в тех случаях, когда высокая вязкость обусловлена методом нанесения. Но высокая вязкость эмалей, наносимых пульверизацией, вызывает большой расход растворителя для снижения вязкости до рабочей. Это значит, что такого высоковязкого материала нужно наносить пульверизацией больше, чтобы получить пленку такой же толщины, как из низковязкой эмали. Очевидно, что высоковязкая эмаль из-за увеличенного ее расхода для пульверизации неэкономична лишь в том случае, когда ее вязкость обусловлена не большим содержанием сухого остатка, а высокой вязкостью смолы. [c.389]

Наиболее широкое промышленное применение нашли рулонные мембранные элементы с несколькими пакетами й одной пермеат-отводящей трубкой (рис. 5.5.7). Дренажный материал 2 размещается между двумя полупроницаемыми мембранами I. Каждый пакет склеен по трем сторонам периферии, а четвертая открытая сторона прикрепляется дренажем к перфорированной трубке 4 для отвода пер-меата. Между пакетами прокладывают разделительные капроновые сетки-турбулизаторы 3. Пакеты и сетки свернуты вокруг трубки в рулон. В получившемся элементе напорные каналы образованы капроновой сеткой-турбулиза-тором и открыты с торцов элемента. Высота канала зависит от толщины сетки, а его гидравлическое сопротивление при заданном расходе исходной воды определяется плотностью сетки (числом нитей на 1 см длины) и способом плетения. [c.569]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...