Соотношения прочности

Используя поликристаллическую окись алюминия в качестве модели строения хрупких поликристаллических материалов [4], необходимо оговаривать условия получения таких материалов, так как технология определяет направленность соотношения прочности зерен и межзеренных контактов. [c.131]

Ki - Температурные зависимости вязкости разрушения конструкционных сплавов трех типов с разной кристаллической структурой приведены на рис. 2 [4]. За исключением титанового сплава, значения Ki получены на основании результатов определения /-интеграла, Ki J)- Отметим, что наибольшую вязкость при низких температурах имеет сплав с г. ц. к. решеткой. Вязкость разрушения коррелирует с пределом текучести (рис. 3) чем выше предел текучести, тем ниже вязкость. При выборе материала конструктор, сопоставляя различные свойства, должен обеспечить оптимальные соотношения прочности и надежности. [c.31]

Прочность на сжатие новых пластмасс, рекомендуемых для подшипников крупных прокатных станов, выше при приложении нагрузки перпендикулярно слоям наполнителя и примерно равна прочности древеснослоистых пластиков и текстолита ПТК. При изменении температур от 20 до 70° С она уменьшается по следующему ряду — ФПБ, ФБГ, ФК а при более высоких температурах — ФБГ, ФПБ, ФК. Изменение в соотношении прочности на сжатие ФПБ и ФБГ при разных температурах связано с модификацией фенолоформальдегидной смолы, а сравнительно низкая прочность ФК связана с уменьшением прочности наполнителя в процессе изготовления пластмассы. [c.158]

В. Г. Шухова является его работа над проектированием нефтяных резервуаров, позволившая ему решить задачу оптимального объема нефтяных резервуаров [23, с. 35—37]. Из практики он знал, что по конструктивным соображениям при сооружении резервуара любого размера предусмотрен некоторый излишек металла, бесполезный для сопротивления действующим в сооружении усилиям. С точки зрения формальной логики получается, что для хранения удвоенного количества нефти выгоднее всего заменять два резервуара одним удвоенного объема. Однако это наталкивается на практические неудобства, сопровождающие клепку, чеканку и опускание днищ резервуаров больших размеров . И существует предел, за которым увеличение размеров резервуара теряет всякое значение . Он определяется величиной выгоды от экономии материала, бесполезного для сопротивления испытываемым сооружением усилиям. Расход этого материала зависит, как установил исследователь, от толщины стенок сооружения и от соотношения прочности материала и давления единицы высоты жидкости. Таким образом, задача конструктора состоит в том, чтобы найти предел, характеризующий переход количества в качество. [c.213]

Полимерные материалы, несмотря на очень малое значение коэффициента теплопроводности Я. и невысокую теплостойкость, применяются для производства теплообменников, благодаря в первую очередь высокой химической стойкости и выгодному соотношению прочности этих материалов и их плотности. [c.381]

Поскольку характеристик структуры много, то и феноменологических или эмпирических теорий, описывающих взаимосвязь структуры и свойств металла, разработано не меньше. Имеет смысл напомнить основные — соотношение Петча-Холла и соотношения прочности и плотности дислокаций. [c.9]

Высокотемпературный (высокий) отпуск проводят при 500— 680 С. Структура стали после высокого отпуска — сорбит отпуска. Высокий отпуск создает наилучшее соотношение прочности и вязкости стали. [c.216]

Чугун с пластинчатым и шаровидным графитом (см. 1.7.3.1) для нагруженных деталей вместо литой стали. Литая сталь — в случае более высоких напряжений Детали, от которых требуется хорошая коррозионная стойкость и удовлетворительное соотношение прочности и плотности [c.12]

Внешние стеклопластиковые корпуса использовали для таких глубоководных систем, как Алвин [51 ], исходя из их благоприятного соотношения прочности и массы и большой долговечности в морской среде. Наиболее удачным применением было использование этих материалов для создания военно-морского глубоководного спасательного судна. Это судно должно было иметь малую массу, поэтому важно было создать для него легкий внешний- корпус с необходимыми эксплуатационными характеристиками. По этой причине в качестве материала для разработки конструкции был выбран наиболее высококачественный АП. [c.527]

Разрушение образцов композиционных материалов при их испытании на растяжение в продольном направлении по типам I и II зависит от соотношения прочности матрицы и волокна. Ряд исследователей [3, 2, 32] показали, что в процессе растяжения композиционного материала в поперечном направлении возникает сложное напряженное состояние, а матрица и волокна подвергаются воздействию напряжений, значительно превышающих напряжения, определенные по простым механическим моделям (например, по правилу смеси). В этом случае морфология структуры поверхности разрушения определяется поведением компонентов материала. Вначале предполагали, что разрушение по матрице при поперечном растяжении (тип I) происходит из-за более высокого предела прочности борных волокон. Однако это [c.464]

Бели наряду с процессами деформирования композита моделируются и процессы разрушения его компонентов, то в краевую задачу (2.27) включаются критерии прочности вида (2.15), и физические уравнения системы (2.28) отражают не только деформационные свойства элементов структуры, но их разрушение в процессе нагружения. Макроскопическая модель (2.28) в этом случае может быть дополнена критериальными соотношениями прочности [c.36]

Сравнительные значения прочностных характеристик стали, определенных по различным корреляционным соотношениям "прочность - твердость" [c.92]

Пластическое поведение материала на этом графике представлено двумя горизонтальными линиями. Материал, имеющий более высокий предел текучести, обладает более высоким сопротивлением разрушению за счет более высокого сопротивления пластической деформации. Двумя участками кривых показано разрушение материала, соответствующее указанной выше зависимости напряжения от длины трещины. За переходной точкой материал, имеющий низкую прочность и высокую вязкость, обладает более высоким сопротивлением разрушению. На рис. 33 показан характер изменения сопротивления разрушению в зависимости от изменения соотношения прочности и вязкости разрушения. [c.117]

Такие же результаты получены рядом авторов, исследовавших прочностные свойства армированных пластиков различных видов при сдвиге. Соотношение прочности продольного сдвига однонаправленно-армированного пластика и прочности матрицы при различных объемных содержаниях волокон показано на рис. 5,2. Исходя из приведенных данных можно заключить, [c.145]

В процессе обработки металлов давлением оба вида деформаций протекают одновременно. Однако какой из видов деформации является преобладающим, определяется соотношением прочности зерен и их границ при данном состоянии металла или сплава. [c.89]

Высокотемпературный (высокий) отпуск проводят при температуре 500—680° С. Структура стали после высокого отпуска — сорбит отпуска. Высокий отпуск почти полностью снимает внутренние напряжения и значительно повышает ударную вязкость. Прочность и твердость при этом снижаются, но остаются значительно более высокими, чем после нормализации (отжига), поэтому высокий отпуск создает наилучшее соотношение прочности и вязкости стали. [c.232]

Характерно для высоких температур повышение роли физикохимических процессов, происходящих в жаропрочных сплавах дисперсионного выделения частиц упрочняющих фаз и их коагуляции, растворения выделений, окисления и др. Следствием яв.пяется заметное изменение соотношения прочности тела и границ зерен, которое приводит к изменению характера разрушения при циклическом нагружении. В области комнатной и умеренных температур при воздействии цик.лических нагрузок развивается сдвиговая атер-мическая деформация. С повышениел температуры до 1100 К [c.376]

Продольно-поперечную структуру получают укладкой однонаправленных слоев во взаимно перпендикулярных направлениях. Отличительной особенностью материалов ППС является то, что в процессе переработки их в изделия можно получить заданные соотношения прочности (1 1, 1 3, 1 5, 1 10) в [c.7]

Для обеспечения в осевой стали повышенной ударной вязкости при обычной и пониженной температурах (падение ударной вязкости при — 50° не более 30%), более благоприятного соотношения прочности и вязкости, а также меньшей склонности к флокенообразованию, можно рекомендовать сталь с мелким наследственным зерном (№ 5 — 8 по шкале ASTM). [c.370]

Физико-механические показатели жестких пенопластов определяются в основном их объемным весом. У полиуретановых жестких пенопластов высокое соотношение прочности к весу, хорошая адгезия к дереву, металлам, тканям, пластмассам, хорошие электроизоляционные свойства. Обычно жесткие пенополиуретаны горят. Чтобы снизить их горючесть, вводят веш ества, препятст-вуюш,ие горению, например, содержаш,ие фосфор. [c.149]

R зависимости от характера объёмного деформирования приповерхностного слоя различают Т. в. при упругом и пластич. контакте. С др. стороны, в зависимости от соотношения прочности на срсз мостика и прочности нижележащих слоев материала различают адгезионный сдвиг (разрушение мостика по границе его образования) и когезионный сдвиг (разрушение мостика на нек-рой глубине). Тот или иной вид Т. в. зависит от относит, глубины внедрения отд. неровностей и танг енциальной прочности мостика. [c.164]

Наиболее сложно интерпретировать снижение относительной долговечности в режимах испытаний с предварительным термо-циклированием. Для этого случая, во-первых, в результате упрочнения субструктуры при термоциклическом деформировании меняется соотношение прочности тела зерна и его границ, т. е. вызывается дополнительная локализация последующего длительного статического деформирования в приграничных областях. Во-вторых, в процессе предварительного деформирования все стадии взаимодействия неустойчивого карбида MejsQ с матрицей, вероятно, успевают пройти полностью (вплоть до вторичного растворения), в результате чего при последующей ползучести границы зерна будут еще больше ослаблены. Если в режимах с высокими напряжениями ползучести эти процессы не имели суще- [c.122]

Мы видели, что применительно к высокоуглеродистым сплавам различные режимы термической обработки в виде гомогенизации с последующим старением не приводят к существенным переменам в соотношении прочность—пластичность из-за высокой стабильности первичных карбидных выделений типа МС. Присутствие эвтектических островков Mjs g - еще один фактор, подавляющий чувствительность этих сплавов к термической обработке. И только применение изостатическо-го прессования под высоким давлением прокладывает путь к дальнейшему исследованию возможностей их Термической обработки. В плане упрочнения такой фактор, как изменение морфологии эвтектических выделений МгаС , видимого эффекта не дает. Поэтому в последние годы при разработке новых материалов на кобальтовой основе стремятся изменить карбидный баланс в пользу более устойчивых выделений МС и свести к минимуму количество первичных и эвтектических выделений Mjs g. [c.207]

Результаты испытаний при 550° и 575° С сварных образцов стали 0,5 r-0,5Mo-0,25V со швами, выполненными электродами 2,25Сг—1Мо, показаны в параметрической форме на рис. 105, б. Как и следовало ожидать, опытные точки расположились ниже кривой средних значений более жаропрочного основного металла, хотя и находятся в пределах полосы разброса для него. При малой длительности испытаний разрушения частично проходили и по основному металлу, что объясняется использованием труб на нижнем уровне прочности для стали. С течением времени, однако, прочность основного металла этого состояния становится выше прочности шва и разрушения переходят полностью в шов. Время и характер этого перехода зависят от соотношения прочности трех основных составляющих сварного соединения основного металла, мягкой прослойки и шва. [c.187]

В заключение этого раздела кратко остановимся на особом классе жаропрочных хромоникелевых сталей, так называемых днсперсионно-твердеющих, приобретающих требуемые свойства в результате сложной термической обработки, сочетающейся с пластической деформацией при низких температурах (табл. 7). Стали эти используются главным образом в летательных аппаратах, поэтому они должны обладать наиболее высоким соотношением прочности и веса. Работают они при относительно невысоких температурах (например, при 500° С), развивающихся на поверхности летательных аппаратов при сверхзвуковых скоростях полета. [c.28]

Форма ячейки. Все сотовые структуры являются анизотропными 11 их свойства в выбранном направлении должны соответствовать прилагаемым нагрузкам. На рис. 21.7 показаны типич-лые различия в прочностных характеристиках при сдвиге в направлениях L и W. Для большинства сотовых структур наблюдаются очень малые потерн соотношения прочность/масса при формовании или отверждении материала. Обладание такими св011сгвамн является явным преимуществом при производстве методом отверждения структур большой толщины. Форма ячейки может иметь различнукз конфигурацию в зависимости от производителей этих заполнителей композитов. Для некоторых материалов, например для алюминия, форма вольно или невольно может быть изменена при переработке. [c.341]

В разбавленных растворах процесс смешивания для каждого растворенного атома можно представить как разрыв связей между одноименными атомами растворителя и образование связей типа атом растворенного ком- понента — атомы растворителя взаимодействием между атомами растворенного компонента при высоких разбавлениях можно пренебречь. Из этого следует, что в общем если en>eij и gjj eij, то должна кривая энтальпии раствора быть асимметрична с более положительной энтальпией на стороне, богатой компонентом /. Потенциалы парного взаимодействия чистых металлов можно оценивать по величине энтальпии сублимации, что должно наблюдаться в довольно большом количестве систем, перечисленных в приложениях XVHI—XXVH, однако здесь имеется много исключений и ясно, что во многих системах следует учитывать и другие факторы. Некоторые из них будут рассмотрены ниже. Наиболее затруднительно определение прочности связи между разноименными атомами. Если она велика (большая отрицательная величина Я ), то асимметрия кривой энтальпии определяется не соотношением между прочностью различного типа связей, а составом с максимальной энергией связи и, следовательно, максимальной отрицательной для жидкого сплава (и это обычно согласуется с картиной для твердого состояния), а не соотношением прочностей различных связей. Если тогда [c.52]

Соотношение M /iS.1 позволяет выразить микроскачок усталостной трещины б, через безразмерный параметр, учитывающий степень стеснения пластической деформации, которая может быть представлена соотношением прочностей на сдвиг и на отрыв в объеме металла, где достигнута критическая плотность энергии деформации. Применительно к усталостной трещине в условиях, когда ее прирост в цикле нагружения может быть охарактеризован хрупким и вязким скачком, указанная модель применима с соответствующими допущениями. Вязкий скачок усталостной трещины можно рассматривать как сумму двух актов хрупкого подрастания трещины при формировании свободной поверхности и частичной пластической релаксации материала вследствие поперечного скольжения в пределах сформированной свободной поверхности. При таком представлении о подраста- [c.250]

Барьерный эффект приповерхностного слоя должен проявляться лишь в определенном диапазоне скоростей деформирования и при конкретном соотношении прочности приповерхностного слоя и внутренних объемов металла, поскольку он является динамическим эффектом и связан с кинетикой протекания пластической деформации по сечению образца. При малых скоростях деформирования отсутствует столь резкое запаздывание течения внутренних слоев металла по сравнению с его приповерхностными слоями, и в результате чего не возникает условий для проявления барьерного эффекта. Известно, что у низкоуглеродистых сталей при малых скоростях деформирования отсутствует площадка текучести. Рассмотренный эффект проявления физического предела текучести связан также с масштабным фактором и, следовательно, с глубиной более прочного приповерх- ностного слоя. В наших работах [94, 95] было показано, что существует критическая глубина упрочненного приповерхностного слоя, начиная с которой на диаграммах растяжения отсутствует физический предел текучести. [c.177]

Достаточно высокий уровень свойств при МТЦО может быть достигнут за счет длительной выдержки в циклах (более 300 с) при сравнительно невысокой температуре циклирования (160°С) либо циклированием в области высоких температур (до 200 °С), но с умеренными выдержками (до 90—180 с). При этом, незначительно проигрывая все-таки в электропроводности, в сравнении с НТМО выигрываем в прочности. В целом соотношение прочности и электропроводности при МТЦО достаточно высокое, а принимая во внимание резкое сокращение времени на ТО (более чем на 10 ч), можно считать данный вид обработки перспективным. [c.181]

Как следует из табл- 5.5, выдержка в циклах — существенный фактор, влияющий н свойства. С увеличением выдержки показатели свойств, в том числе соотношение прочности и удельного электро сопротивления, значительно улучшаются. Выдержка, равная 10 с, в данном Аиапазрне термоциклирования явно недостаточна для полного прохождения структурных превращений, и поэтому свойства проволоки близки к свойствам, получаемым непосредственно после закалки и волочения. Снижение величины р при увеличении выдержки также связано с обеднением твердого раствора Наблюдаемое падение прочности при обработке с выдержками, равными 300 с, очевидно, связано с перераспределением соотношения продуктов распада в сторону увеличения доли стабильных фаз и развитием процессов коагуляции. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...