Отливки Назначение

Центробежная отливка. Назначение отливка монометаллических и биметаллических вкладышей подшипников, втулок и т. д. , [c.694]

Выбор толщины стенок отливок. Выбор минимально допустимой толщины стенок отливок должен учитывать размер деталей, вес отливки, назначение стенки, род металла, способ изготовления. При литье в песчаные формы толщину стенок 8 чугунных и стальных, преимущественно крупных, отливок можно определять по диаграмме фиг. 40 в зависимости от приведенного габарита отливок N, причем величина N определена по формуле [c.78]

Материал заготовки. У заготовок, получаемых литьем, поверхностный слой имеет твердую корку. Для нормальной работы режущего инструмента необходимо, чтобы глубина резания была больше толщины корки отливки исходя из этого требования и должен быть назначен припуск. Толщина корки бывает различной, она зависит от материала, размеров отливки и способов литья для отливок из серого чугуна — от I до 2 мм для стальных отливок — от 1 до 3 мм. [c.96]

Назначение — шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего ма шиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно< литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 С. [c.561]

Вид поставки — отливки ГОСТ 977—75, ТУ 24.00.001—79, Назначение — для деталей машиностроения. [c.577]

Назначение — отливки, предназначенные для эксплуатации в условиях низких температур и высоких скоростей нагружения. [c.600]

Назначение — отливки, идущие на изготовление деталей, производимы предприятиями тяжелого и транспортного машиностроения и предназначенныя для эксплуатации в условиях низких температур и высоких скоростей нагружения. [c.601]

Назначение — отливки для деталей тяжелого и транспортного машинострое-Ш1Я, работающих в условиях низких температур и повышенных условиях нагружения. [c.608]

При выборе технологического процесса изготовления отливок учитывают назначение и конструкцию изделия, серийность производства и марку сплава. Например, детали из жаропрочного сплава (чугуна) - Седла клапанов для двигателей внутреннего сгорания можно отливать двумя способами в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. Лопатки ГТД возможно получать только способом по выплавляемым моделям. Поэтому прежде чем приступить к проектированию технологического процесса изготовления жаропрочной отливки, необходимо выбрать наиболее рациональный способ ее производства, который наряду с требующимися служебными свойствами изделия обеспечил бы наиболее высокие технико-экономические показатели производства и экономный расход материалов. [c.113]

При разработке технических требований исходят прежде всего из назначения литой детали, применяемого сплава, технологических возможностей литейного цеха, а также экономической целесообразности. При технической невозможности или экономической нецелесообразности обеспечения в отливках отдельных требований, например получение необходимой точности размеров или чистоты поверхности, эти требования выполняются механической обработкой, что предусматривается технологическим процессом изготовления детали. [c.115]

В. зависимости от назначения и сложности отливки могут быть использованы органические и неорганические связующие материалы или их различные сочетания. [c.212]

Из литейных титановых сплавов можно получать сложные по конфигурации и тонкостенные фасонные отливки для деталей ответственного назначения. [c.294]

Плавка сплава. Процесс плавки титановых сплавов проводят с учетом конкретных особенностей плавильно-заливочных установок и серийности производимых отливок (мелкосерийных или индивидуальных). Режим плавки, долю отходов, вводимых в тигель, и температуру литейного сплава выбирают в соответствии с назначением отливки. [c.323]

ГОСТ 26645—85 устанавливает 22 класса точности размеров и масс (1, 2, Зт, 3,. .., 16) отливок из металлов и сплавов. Класс точности устанавливается конструктором в зависимости от назначения детали, типа металла (сплава), способа литья, типа производства и других условий (табл. 4.5). При этом меньшие значения классов точности назначают на простые отливки в условиях массового автоматизированного производства большие — на сложные, мелкосерийно и единично изготовляемые отливки. На одну отливку рекомендуется устанавливать одинаковые классы точности размеров и масс. [c.45]

Напуск можно назначать методом теней (рис. 4.5). Назначение напусков в теневых участках позволяет упростить технологическую оснастку, технологию изготовления и в конечном итоге получить более качественные отливки. [c.57]

Проточки и углубления для выхода резца. При изготовлении наружной резьбы на деталях в конце резьбы делают проточки для выхода резца (см. фиг. 223). Такого же назначения цилиндрические заточки или углубления, получаемые отливкой,,следует предусматривать для выхода резца при изготовлении внутренней резьбы (фиг. 275, слева). В трубных [c.109]

III Отливки особо ответственного назначения, подвергающиеся в работе ударам, толчкам, знакопеременным нагрузкам, или работающие при давлении свыше 64 кПт [c.420]

Марка Твер- дость отливки НВ Основная характеристика и назначение Удельное давление р в кГ см Окружная скорость V в м/сек pv в кГ-м/см -СРк [c.52]

Рамы, фундаментные плиты, корпусы и другие конструкции заготовок деталей, которые прежде получались только отливкой, в настоящее время изготовляются путем сварки из стального проката. Относительная стоимость литых и сварных конструкций деталей машин, особенно при комбинированных конструкциях, сильно зависит, как уже указывалось, от масштаба производства, назначения заготовки детали, ее конструктивных форм и размеров. [c.341]

На фланце штока вертикального цилиндра установлен соединенный с полостью отливки спусковой кран, назначение которого— исключить образование воздушной подушки внутри испытываемой ио.яости. [c.370]

Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977—75 подразделяются на три группы группа I — обычного назначения группа П — ответственного назначения группа П1 — особо ответственного назначения. Отливки группы I подвергаются наружному осмотру, размеры контролируются, твердость по Бринелю определяется лишь по требованию заказчика. У отливок группы П определяются предел текучести и относительное удлинение у отливок группы П1 — предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость. Отливки групп II и III проверяются по химическому составу, а у отливок группы I — лишь содержание серы и фосфора. Отливки всех групп по требованию заказчика проходят дополнительно специальный вид контроля испытание гидравлическим давлением, дефектоскопию и пр. [c.26]

У заготовок, получаемых литьем, поверхностный слой имеет твердую корку. Для нормальной работы режущего инструмента необходимо, чтобы глубина резания была больше толщины корки отливки, исходя из этого требования и должен быть назначен припуск. Толщина корки бывает различной, она зависит от материала, размеров отлив- [c.47]

Если бы профили зубьев были идеально правильными и совершенно не деформировались, то это нерабочее касание не мешало бы передаче вращения и зацепление без бокового зазора (так называемое плотное зацепление) было бы приемлемым. Однако абсолютно точное изготовление сопряженных профилей зубьев невозможно кроме того, зубья при передаче нагрузки деформируются, поэтому отсутствие бокового зазора, а следовательно, наличие нерабочего касания неизбежно повлекло бы заклинивание зубьев и их поломку. Последнее и достигается назначением достаточного бокового зазора. Естественно, что при профилях, полученных отливкой по модели и остающихся затем необработанными, отступления от теоретических профилей будут большими, и здесь практика установила необходимый боковой зазор б = 0,04 . В зубьях, нарезанных на станках, а потому более точных по размерам и профилю, этот необходимый зазор в худшем случае снижается в два раза, т. е. назначается равным б = 0,02/, а в лучшем случае (т. е. при особо точных методах нарезания и наличии шлифовки зубьев) боковой зазор может быть сведен к нулю. Однако здесь нужно сказать, что принимается равным нулю так называемый номинальный зазор и остается не равным нулю фактический зазор, обусловленный величиной принятых допусков на точность изготовления зацепления в зависимости от класса точности . [c.410]

I. Отливки обычного назначения, предназначаемые для деталей, не рассчитываемых на прочность, конфигурация и размеры которых определяются конструктивными и технологическими соображениями. [c.444]

II. Отливки ответственного назначения, предназначаемые для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих под действием статических нагрузок. [c.445]

Толщина стенок отливки выбирается с учетом габаритов детали, веса отливки, назначения стенки, рода металла, его ж.чдкотекучести и температуры заливки, а также способа изготовления отливок. При [c.776]

При выборе мпнималь.но допустимой толщи.1 ы стенок отливок конструктор должен учитывать размеры деталей, вес отливки, назначение стенки, род металла и способ изготовления детали. [c.165]

Наиболее рационально применять медно-железные электроды для заваркп отдельных несквозных пороков или небольи1их неплотностей, создающих течи на отливках ответственного назначения, в том числе работающих под давлением (флапщ>1, подшипники). [c.337]

Следует отметить, что чугун должен удовлетворять не только требованиям основного классификационного ГОСТа, но и дополнительным специфическим требованиям, что регламентируется, в зависимости от назначения, отле. ьиыми ГОСТами или техническими условиями (например, на автомо-бильмпе и тракторные отливки, отливки для сельскохозяйствсниого машиностроения, компрессорные отливки, пор/нневые кольца, гильзы и т. д.). [c.217]

На рис. 15.12 представлена типовая конструкция из стандартного ряда волновых редукторов общего назначения —редуктор Вз-160 (разработка ВНИИредук-тора и МВТУ им. Н.Э. Баумана). Отличительные особенности конструкции двухопорный вал генератора соединение кулачкового генератора с валом с помощью шарнирной муфты (рис. 15.10, б) сварное соединение цилиндра гибкого колеса с дном шлицевое соединение гибкого колеса с валом соединение с натягом жесткого колеса с корпусом цилиндрическая форма внутренней полости корпуса без внутренних углублений и карманов, упрощающая отливку и очистку после литья и механической обработки. Другие рекомендации по проектированию корпусных деталей и крьииек приведены в гл. 17. [c.244]

Для упрощения изготовления рекомендуется избегать галтелей на торцах отверстий детали (рис. 77, виды а), делая знак гладким (виды б). Обычно для крепления знаков используют имеющиеся на детали отверстия. В отливках с замкнутыми внутренними полостями стержни крепят с помощью специальных знаков, выводимых через отверстия в стенках отливки. В готовом изделии отверстия могут оставаться открытыми, если это допустимо по функциона-чьному назначению детали. Отверстия, портящие внещний вид детали, а также отверстия полосте которые должны быть герметичны, заглушают. [c.67]

Стальные отливки. Марки углеродистой стали для отливок устанавливает ГОСТ 977—75. Литейные стали делятся на три группы [ — обыкновенного назначения П —ог-ветс1венного назначения III —особо ответственного назначения. Буква Л означает литейную сталь. [c.202]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Обеспечение этих требований, как уже отмечалось ранее, достигается прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки рациональным технологическим процессом изготовления механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей, предусматривающей нанесение различных защитных, теплостойких отбеленных слоев и других видов покрытий. Например, для литых деталей коромысла f nanaHOB и распределительный вал , работающих в интенсивных режимах работы на износ, в чертеже отливок оговаривается глубина отбеленного слоя (цементита). [c.132]

Толщина стенок и их сопряжения. Толщина стенки отливки определяется совокупностью конструктивных и технологических факторов. При назначении толщины стенок отливки необходимо выбирать наименьшую, обеспечивающую требуемую расчетную прочность, а также учитывать, что механические свойства металлов и сплавов в деталях, отлитых по выплавляемым моделям, характеризуются пониженной прочностью и пластичностью в тонких стенках. Поэтому, если тонкостенные детали ранее изготовляли из поковок или проката, а затем переводили на литье по выплав,дяе-мым моделям, то толщины стенок в отливках должны назначаться на 20 - 30% больше или при сохранении толщины стенки следует подобрать другой, более прочный сплав. [c.137]

Наименьшая толщина стснок, которая может быть выполнена в отливках общего назначения, составляет 1 - 2 мм. Она зависит от габарита и площади поверхности отливки. [c.138]

В зависимости от назначения отливки в качестве огнеупорного материсша могут быть использованы кварцевый песок,. электроко- [c.226]

Методы исправления дефектов на лопатках ГТД изложены в гл. 13. Ремонт литейных дефектов осуществляют только после предварительной подготовки отливок - после химической (травление) или механической обработки. Для исправления дефектов жаропрочных отливок широко применяют арго-но-душвую сварку, которую проводят в специальной камере в атмосфере аргона. Таким методом исправляют поверхностные дефекты на отливках из титанового сплава и жаропрочных сплавов. Для снятия остаточных термических напряжений отливки подвергают отжигу. Режим отжига выбирают в зависимости от массы, состава, сплава и назначения. [c.382]

Затем определяют минимально допустимую толщину стенки, выбираемую в зависимости от материала отливки, его механических и технологических свойств, от способа литья, конфигурации, размеров и назначения отливки. Необходимо стремиться к минимальной толщине стенок.Если толщина стенок завышена,это может привести к появлению усадочных рыхлот, пористости и других дефектов. В конечном итоге по этой причине прочность стенок снижается и увеличивается расход металла. Требуемую прочность и жесткость стенок отливки следует обеспечивать за счет использования ребер жесткости. Если толщина стенок занижена, то отливку трудно получить технологически (возможно незаполнение формы, неслитины, трещины и т. п.). Кроме того, в отливках сложной конфигурации с тонкими стенками за счет усадочных напряжений могут появиться коробления и трещины. [c.56]

Толщины стенок и конструктивные уклоны должщл назначаться в зависимости от назначения стенок, механических и технологических свойств материала и с учетом условий, указанных в п. 4.3.2. Если литейные уклоны не показаны на чертеже, необходимо проверить, не искажают ли они конфигурацию отливки. Желательно, чтобы габаритные размеры отливки были минимальными, особенна по высоте, так как в противном случае затрудняется процесс изготовления форМЫ. [c.73]

Модифицированием серого чугуна повышают его прочность, в него вводят силикокальций, измельчающий графитные пластинки-трещинк-и. Свое название данный чугун получил благодаря цвету излома. Серый чугун получается при медленном охлаждении отливки в форме, если при этом в его составе кремний, являющийся графитизатором, преобладает над марганцем. Он применяется для получения отливок малоответственного назначения (станины станков, картеры двигателей, коробки, противовесы и т. д.). [c.32]

Для отливки различных деталей и подшипников в промышленности Используются главным образом стандартные, вторичные оловянные бронзы, полученные путем переплавки отхо.юв и лома. Лишь для изделий ответственного назначения применяются первичные бронзы, выплавленные из чистых металлов. Количество изделий, которые готовятся из таких бронз, ограничено. В табл. 26 приводятся лучшие марки нестандартных оловянных бронз, применяемых для этих целей. В табл. 27—28 дается химический состав вторичных литейных оловянных бронз. В табл. 29—32 п на фиг. 68—71 приводятся физико-механиче-Ские свойства, структура п технологические показатели оловянных бронз. [c.199]

В табл. 13 приведены результаты испытания фенольных композитов с высоким содержанием различных наполнителей стеклянных микросфер, абразивных частиц АЬОз для шлифовальных кругов и песка, применяемого в литейном производстве. Во всех случаях в смолу методом интегрального смешения вводилось очень небольшое количество аппрета. О-силан оказался эффективным по отношению ко всем трем наполнителям, способствуя сохранению прочности во влажном состоянии. Благодаря применению силанового аппрета в фенольных композитах различных назначений, например при изготовлении литейных форм, содержание смолы может быть значительно снижено (табл. 14). Удовлетворительные отливки могут быть получены с фенольной смолой, взятой в количестве менее 1% и с добавкой только 0,025% силана в расчете на содержание песка. Применение аминосодержащих силанов в фенольных композитах описано в патентной литературе ). [c.156]

Военные неудачи заставили правящие круги России обратить серьезное внимание на развитие отечественной металлургической иромышленности и в особенности на улучшение технического оснащения армии, на производство пушек, на строительство железных дорог. Вначале на Урале, а затем близ Петербурга возникают новые металлургические и оружейные заводы. В конце 50-х годов в нашей стране приступают к изготовлению стальных орудий. Пионерами в этой области были уральские металлурги, прежде всего рабочие и специалисты Златоустовского завода. Именно здесь еще в 40-е годы ставил первые опыты по отливке стальных пушек прославленный металлург П. П. Аносов. Сюда на должность управителя оружейной фабрики был назначен в 1854 г. горный инженер Павел Матвеевич Обухов (1820—1869). Ему принадлежала честь организации в России производства пушек из стали. [c.55]

I Отливки обыкновенного назначения, размеры которых определяются не по расчету, а из конструктивных и технологических соображений, а также отливки, работающие при давлении рабочей среды не свыше 10 кПал - [c.420]

II Отливки ответственного назначения, работающие при статических или плавно прилагаемых нагрузках, или при давлении рабочей среды свыше 0 до 64 кПсм [c.420]

Наборный аппарат осуществляет набор матрично-клиновой строки при помощи линотипных матриц и раздвижных (шпационных) клиньев. Конструкция матрицы показана на рис. XIV.3. Матрица представляет собой латунную пластину сложной конфигурации, каждый элемент которой имеет свое технологическое назначение. Верхние 1 и нижние 2 заплечики служат для поддержки матрицы во время ее транспортировки в машине. В углублениях 5 и на боковой грани нанесены изображения букв и знаков, при помощи которых на шрифтовой строке получаются эти знаки. Зубцы 5 в верхней части матрицы представляют собой программу информации, предназначенную для разбора матриц в разборочном аппарате после отливки строки. Паз 6 на правой плоскости матрицы служит для контроля правильности положения матриц в строке. Нижний вырез 7 необходим для контроля матриц по принадлежности их к данному комплекту (гарнитуре). Комплект матриц (примерно 1280 штук) хранится в магазине наборного аппарата. Для увеличения ассортимента знаков при наборе в машинах применяется несколько магазинов. В каждом из них хранится комплект матриц своей гарнитуры. Наличие нескольких магазинов позволяет набирать строки матрицами разных гарнитур. [c.282]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1 (1967) -- [ c.214 , c.215 ]

Машиностроительное стали Издание 3 (1981) -- [ c.187 , c.188 , c.191 , c.192 , c.196 , c.197 , c.200 , c.202 , c.204 , c.207 , c.208 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.65 , c.68 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...