Сталь резка

Фосфор, как и сера, является чрезвычайно вредной примесью в стали, поэтому в качественных сталях содержание его допускается не более 0,02 - 0,04%. Фосфор делает сталь хладноломкой, а растворяясь в феррите, сильно повышает твердость и предел прочности стали, резко снижая пластичность и особенно ударную вязкость. Это влияние фосфора проявляется при наличии его свыше 0,1%. [c.44]

Влияние давления водорода на скорость обезуглероживания трубчатых образцов (внутренний диаметр 10 мм) представлено на рис. 20. Значения констант обезуглероживания, полученные при отсутствии пластической деформации образцов, ложатся на Прямые, имеющие почти одинаковый наклон к оси давления. При давлениях, вызывающих пластическую деформацию металла, обезуглероживание стали резко усиливается (рис. 20), пунктирные Л1 -нии). Зависимость между константой обезуглероживания (К) и давлением водорода ( Р, атм) имеет следующий вид [c.144]

В вопросе о влиянии рафинирования стали синтетическими шлаками на склонность ее к хрупкости нет общего мнения одни авторы [60] считают, что рафинирование стали резко [c.41]

Зависимость скорости коррозии стали в воде от содержания в ней бихромата калия показана на рис. 5.3 [11]. Из рисунка видно, что скорость коррозии стали резко падает уже при небольшом содержании бихромата калия при его содержании 1,6 X Х10 моль/л коррозия полностью прекращается. [c.84]

Как видно из приведенных данных, по тракту до деаэратора во всех случаях наблюдалось снижение скорости коррозии стали, вопреки представлениям о влиянии температуры на скорость процесса. Это обусловлено образованием защитных пленок из соединений железа (не из магнетита). На стали резкое уменьшение скорости коррозии наблюдалось при pH 9,5 0,1 с увеличением качества теплоносителя, которое оценивалось по уменьшению электропроводимости Н-катионированной пробы (хн). Скорость коррозии пластинчатых образцов из углеродистой стали, установленных после ПВД-6, при pH 9,1 довольно высока — средняя 95 мг/(м -ч). Значительное увеличение скорости коррозии стали в питательном тракте за деаэратором по сравнению с конденсат-ным трактом при традиционном водном режиме — явление законо- [c.172]

С увеличением содержания кислорода в теплоносителе растет скорость коррозии стали, резко уменьшается пластичность, растет содержание кислорода в металле, предел прочности проходит через максимум при содержании кислорода 3,7-10 %. [c.264]

Более радикальным путем решения этой задачи, наметившимся в последние годы, является переход к принципиально новым направлениям легирования конструкционных сталей. К этим направлениям относятся во-первых, обеспечение коррозионной стойкости, т. е. создание высокопрочных нержавеющих сталей, резко отличающихся но уровню Ов от классических нержавеющих сталей и приближающихся по прочности к конструкционным сталям с Ов = 200 кГ мм во-вторых, переход от собственно сталей, являющихся сплавом железа и углерода, в которых упрочнение достигается закалкой, к безуглеродистым сплавам на основе железа, упрочняемых старением, что обеспечивается специальным легированием Со, Ni, Мо, Ti. [c.200]

РЕЗКА СТАЛИ Резка ножницами [c.487]

Коррозионная стойкость сталей резко повышается при введении в сталь больших количеств хрома. Коррозионная стойкость повышается скачкообразно при содержании хрома более 13—14 %, затем при 17 % и особенно свыше 25 % (три порога повышения коррозионной устойчивости). [c.111]

Интенсивность коррозии стали резко возрастает при повышении температуры пара свыше 590 0. [c.87]

За время работы (около 17 000 ч) змеевиков температура металла не превышала 630—640° С и только в двух змеевиках с соплами достигала 680— 700°С. Входная по пару часть этих змеевиков была оставлена прежняя из стали ЭИ-257. В этом месте, по-видимому, температура металла при малом расходе пара приближалась к температуре дымовых газов и предел текучести стали резко падал, что и явилось причиной разрыва этих труб. [c.71]

Хромирование стали — поверхностное насыщение малоуглеродистой стали хромом в целях повышения коррозионной стойкости и кислотоупорности. Хромирование средне- и высокоуглеродистых сталей резко повышает их твердость и износоустойчивость. [c.406]

Начальные параметры пара. Повышение начальных параметров пара имеет целью экономию топлива. Однако одновременно возрастает стоимость оборудования, так как повышение давления обусловливает увеличение толщины стенок и массы деталей оборудования, а повышение температуры — быстрое снижение допускаемых напряжений, что также приводит к увеличению размеров и массы оборудования, выполняемого из стали данного класса и марки. При переходе к более прочным и совершенным классам и маркам стоимость стали резко возрастает. [c.49]

Некоторые легирующие сталь металлы тоже образуют оксиды с высокой температурой плавления, например оксиды хрома плавятся при температуре около 2270 °С, никеля - 1985 °С, меди - 1230 °С. Поэтому высоколегированные хромоникелевые стали резке окислением не поддаются. [c.295]

Особенно сильно сказывается влияние углерода при неравновесной структуре стали. После закалки на мартенсит временное сопротивление легированных сталей резко увеличивается с ростом углерода и достигает максимального значения при 0,4% С (рис. 4.7). [c.81]

Однако этот способ не требует специального оборудования и может быть осуществлен там, где выполняется дуговая сварка. Дуговая резка возможна в различных пространственных положениях. Подобная универсальность способствует применению (особенно в монтажных условиях) дуговой резки для углеродистых и низколегированных сталей. Резку можно выполнять как разделительную, так и поверхностную для выплавления канавок в основном металле, удаления дефектов в сварных швах и литейных отливках и т.д. [c.159]

Основной способ увеличения сопротивления ползучести и предела длительной прочности сталей — легирование. Углеродистые стали можно применять при температурах до 450—475° С. При более высоких температурах сопротивление ползучести и длительная прочность углеродистых сталей резко снижаются, и необходимо применять легированные стали. [c.190]

При небольшой энергии удара увеличение одной из указанных характеристик не влияет на износостойкость стали она остается постоянной в широком интервале значения а , б, гр. При высоких энергиях удара с увеличением йн, б и г] износостойкость стали резко уменьшается. Так, при энергии удара 5 Дж повышение ударной вязкостй в 5 раз (от 25 до 125 Дж/см ) практически не отражается на износостойкости стали. При энергии удара 20 Дж повышение ударной вязкости в 2 раза (от 25 до 50 Дж/см ) вызывает снижение износостойкости примерно на 30% . Такое же снижение износостойкости [c.161]

В. И. Ленин пишет, что в XVIII в. крепостное право служило основой высшего процветания Урала и господства его не только в России, но отчасти и в Европе... Но то же самое крепостное право, которое помогло Уралу подняться так высоко в эпоху зачаточного развития европейского капитализма, послужило причиной упадка Урала в эпоху расцвета капитализма . В первом десятилетии XIX в. Англия обгоняет Россию в производстве чугуна и стали. Некоторое время спустя Россия по выплавке черных металлов оказывается позади Франции, США и ряда других стран. Рыночная конъюнктура для русского железа в корне изменилась, вывоз его в Англию стал резко падать, и если еще в 1793 г. Англия ввезла 2235 тыс. пуд. русского железа, то к 1827 г. этот ввоз упал до G01 тыс. пуд., а в 1836 г.—до 243 тыс. пуд., сократившись в девять с лишним раз по сравнению с 1793 г. [c.34]

В отличие от кавитационной коррозионная стойкость углеродистой и низколегированной стали резко снижается в случае удаления высокоазотистых фаз. Для [c.113]

Легирующие элементы, содержащиеся в стали и сплавах, оказывают существенное влияние на глубину алитированного слоя (рис. 56) повышенное содержание углерода в стали резко у.меньшает глубину алитированного слоя (рис. 57). [c.122]

Длительная прочность аустепитных хромоиикелевых сталей резко ухудшается, когда они загрязнены примесями легкоплавких мепаллов (Sb, РЬ, Sn) и серы, попадающих из шихты [26, 28, 34). [c.149]

Шлифуемость быстрорежун(их сталей резко ухудшается при появлении в структуре свободных карбидов V , имеющих очень высокую твердость (до HV 3000) и износостойкость. Такие карбиды в большом количестве присутствуют в высокованадиевых быстрорежущих сталях, В процессе закалки в первую очередь растворяются карбиды М С и в связи с этим доля карбидов V еще более возрастает [4]. [c.355]

Микролегирование стали Г13Л. Добавка 0,1—0,15% Ti повышает износостойкость стали Г13Л. Аналогично влияет цирконий в количестве 0,1—0,2% [8]. Значительно улучшаются механические свойства стали при добавке азота, резко уменьшающего размер ее зерна. При добавке избыточного количества азота в сталь Г13Л в ее структуре появляются поры и нитриды, ударная вязкость стали резко падает табл, 42). [c.389]

Исследования влияния анодной и катодной поляризации на малоцикловую коррозионную усталость образцов толщиной 2,5 мм из стали типа 12ХНЗА в 3 %-ном растворе Na I проводили [234] при разных уровнях нагрузок (е =0,63 и 1,25 %). Установлено (рис. 103), что в коррозионной среде долговечность стали резко снижается, однако при катодной поляризации она повышается, достигая оптимального значения (точка Б) при катодной плотности тока 0,2 А/дм . [c.193]

Нержавеюш,ие стали аустенитного класса легко отделяются от других сталей, но между собой разделить их трудно, так как разница в трибоэффекте ничтожно мала даже для сталей, резко отличающихся по составу. [c.361]

Азотная кислота (конц.) 2мл Этиловый спирт 98 Применяется только чистая белая НКОа (уд. в. 1.42) Продолжительность травления от нескольких секунд до 1 мин. Применяется для травления углеродистой стали, железа и чугуна. Выявляет структуру азотированной стали. Резко выявляет границы зёрен. Карбиды не подвергаются травлению [c.142]

Для изготовления оборудования, работающего в среде перегретого водяного пара при температуре ниже 600° С, можно применять аустенитные нержавеюш,ие стали, скорость коррозии которых невелика. При температуре более 650 С коррозионная стойкость этих сталей резко ухудшается. В этом случае в состав аустенитных сталей типа AISI 304 целесообразно вводить добавку алюминия или заменять их алюминийсодержащими феррит-ными нержавеющими сталями тина A1S1 406. [c.288]

Добавка ниобия к специальным сортам стали резко повышает прочность сварных конструкций. Стали с добавками ниобия обладают повышенной жаростойкостью и используются в производстве паровых котлов и двигателей некоторых типов. Металлический ниобий благодаря его тугоплавкости и высокой химической стойкости 5зляется ценным конструкционным материалом для реакторострое-ния. [c.381]

Коррозионное разрушение трубок с внешней стороны (со стороны пара) происходит под действием аммиака, находящегося в отработавшем паре. Ввод аммиака в пароводяной цикл осуществляется для защиты питательного тракта от коррозии (аммиак повышает pH воды, а с увеличением pH процессы коррозии сталей резко замедляются). Наибольшая концентрация аммиака наблюдается в воздухоохладителях конденсатора вблизи воздухоотсасывающих труб, поэтому аммиачная коррозия чаще наблюдается в этих местах. Усилению коррозионных свойств аммиака способствует подсасывающийся кислород, поэтому при поддержании высокой воздушной [c.52]

В этой связи необходимо очень осторожно подходить к применению легированной стали. Ее следует назначать лищь для изготовления деталей, подвергаемых соответствующей термической или химико-термической обработке, после которой механические свойства этой стали резко возрастают и только тогда в полной мере проявляются ее преимуществ перед углеродистой сталью. [c.24]

Конструкции экскаваторов с рабочими органами цикличного действия (универсальные экскаваторы) зависят в основном от конструкций их привода. Однако экскаваторы этой группы с ковшами емкостью до 1 стали резко отличаться не только конструкцией привода, но и общей компоновкой машины, значительно расширяющей ее универсальность. Это направление в развитии конструкций экскаваторов определяется все более широким применением гидропривода. В последнее время гидропривод внедряется не только в управление рабочими органами машины, но и в привод хода машины. Многие зарубежные фирмы серийно выпускают экскаваторы с гидроприводом. Вопрос целесообразности применения гидравлики уже не является дискуссионным. Наличие гидропривода характеризует высокий технико-экономический уровень машин. Гидропривод легко передает необходимые мощности по нескольким каналам, преобразовывает без больших потерь вращательное движение в поступательное, а также имеет ряд других преимуществ. При внедрении гидропривода из общей компоновки машины исключаются редукторы, коробки передач, карданы и другие тяжелые и сложные элементы механических передач (троссы, барабаны и т. д.). При работе экскаватора гидравлический привод позволяет создавать необходимый напор по всей траектории копания, легко осуществлять полное заполнение ковша, повышая эффективность работы всей машины в целом. [c.98]

У стали 0Х12НДЛ экспериментальная кривая влияния абсолютных размеров не совпадает с обобщенными кривыми для легированных сталей и превосходит известные опытные данные по снижению усталостной прочности для кованых и прокатных углеродистых и легированных сталей. Резкое снижение усталостной прочности стали 0Х12НДЛ (39%) в этом случае сопоставимо с уменьшением прочности стали 35Л, у которой при увеличении диаметра образцов с 12 до 35 мм предел выносливости снижается на 35% [55, 56]. [c.22]

Следует отметить, что в условиях узких ш,елей и зазоров склонность к пассивации исследуемой стали резко падает, а сталь после провоцирующей термообработки в условиях исследования вообще не пассивируется, т.е. ведет себя как активная. Как свидетельствуют катодные поляризационные кривые, такое поведение стали 12Х18Н10 может быть связано с недостаточным количеством пассиватора (в основном кислорода) в среде, что одновременно приводит к сильному перенапряжению катодной реакции деполяризации. [c.97]

Углеродистые инструментальные стали содержат 1,0. .. 1,3 % С. Для изготовления инструментов применяют качественные стали У10А, У11А, У12А. После термической обработки стали (HRQ 60. .. 62) имеют красностойкость 200. .. 240 °С. При этой температуре твердость стали резко уменьшается и инструменты не могут выполнять работу резания. Допустимые скорости резания не превышают [c.322]

Стойкость против горячих трещин в околошовной зоне рассматриваемых сталей резко снижается при выплавке их с использованием методов электрошлакового и вакуу.мно-дугового переплавов. Их введение приводит к повышению чистоты границ зерен, устранению строчечности структуры и снижению содержания в стали вредных примесей. По данным Б. И. Медовара [57], применение электрошлакового переплава стали ЭИ725 сделало ее практически нечувствительной к образованию горячих трещин при сварке жестких узлов и позволило создать ответственные сварные конструкции газовой турбины. При.менение методов переплава термически-упрочняемых аустенитных сталей должно стать непременным условием их использования в ответственных сварных узлах высокотемпературных установок. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...