Потери Размеры

Несимметричные формы заготовок (фиг. 478, а) требуют при штамповке значительного усилия для прижима металла кроме того, возможна потеря размеров при отгибании концов заготовки, имеющих разную длину. Симметричные конструктивные формы заготовок исключают эти недостатки и обусловливают повышение точности заготовок (фиг. 478, б). [c.523]

Забоины при очистке — механическое повреждение поковок с потерей размеров при совместной очистке в барабанах или дробеструйных установках крупных и мелких поковок. [c.389]

Кроме фиксации на штампе заготовки и полуфабриката перед началом рабочего хода пресса, для стабильности получаемых размеров изделия во многих случаях необходимо постоянство положения изделия в штампе и в процессе самого выполнения операции. Когда такое постоянство нарушается, изделие, не удерживаемое более фиксаторами, скользит в каком-либо определенном направлении, что приводит к потере размеров и правильной формы или симметричности. Пример такого случая изображен на фиг. 196 внизу. [c.409]

Недостатками алмаза являются хрупкость и сравнительно высокая начальная стоимость. Алмазные резцы имеют стойкость порядка 40—50 час., после чего лезвия их обычно выкрашиваются от тех или иных механических повреждений. Стойкость резцов с пластинками из твёрдых сплавов практически составляет при обработке баббита 8—12 час., по бронзе 4—8 час. и по чугуну 4 часа. За время работы производится от двух до шести подрегулировок резцов из-за потери размера обрабатываемого диаметра на величину около [c.283]

Значительное увеличение стойкости Т в мии. при одновременном уменьшении потери размеров после переточек может быть достигнуто назначением на рабочих зубьях у внутренних протяжек задних углов а = 4°, а у наружных протяжек а= 10° с постепенным уменьшением на 2—3 последних рабочих зубьях как толщины срезаемого слоя до 0,02 мм, так и уменьшения заднего угла а до 1°30 —2°. На вспомогатель [c.372]

В сварных соединениях, выполненных сваркой плавлением, дефекты могут появляться начиная с заготовок и сборки свариваемых элементов и кончая потерей размеров (короблением) готовой конструкции. Поэтому дефекты можно подразделить так [c.462]

Кроме износа критерием выхода инструмента из строя могут быть выкрашивание или поломка режущих лезвий, потеря размера на обработанных деталях, ухудшение качества обработанных поверхностей и др. [c.665]

Достоинством перовых сверл является простота конструкции, -легкость изготовления, стойкость при обработке специальных, очень вязких сталей. Недостаток их — в быстрой потере размера с износом инструмента, плохом отводе стружки и неустойчивом направлении сверла, отчего просверливаемые отверстия уводятся [c.233]

Для всех остальных сплавов требуется полное удаление старого покрытия. Наиболее простым и быстрым способом удаления покрытия является стравливание его в растворе щелочи. Способ этот, однако, всегда представляет опасность перетравливания отдельных мест, а также потери размеров, и применяется, главным образом, для снятия пленки с подвесок. Более надежное удаление оксидной пленки обеспечивает следующий состав и режим работы [c.37]

Удаление твердой оксидной пленки как химическим путем (см. стр. 37), так и механическим снятием ее на станке, возможно лишь при больших допусках на размеры детали, так как половина общей толщины пленки врастает в металл и удаление ее связано с потерей размеров. [c.56]

Несимметричные формы заготовок (фиг. 448, а) требуют при штамповке значительного усилия для прижима металла кроме того, возможна потеря размеров при отгибании концов заготовки, имеющих разную длину. [c.580]

Дисковая трехсторонняя фреза с мелкими зубьями (ГОСТ 3755-59) является более удобным инструментом для обработки пазов, так как наличие боковых зубьев позволяет фрезеровать более глубокие пазы и притом с большей чистотой боковых поверхностей. Иногда эти фрезы делаются с небольшим поднутрением подобно пазовым. Такие фрезы работают более легко. Существенным недостатком трехсторонних фрез является потеря размера по толщине при первой же переточке. Для восстановления первоначального размера применяются регулируемые фрезы (фиг. 143), состоящие из двух одинаковой толщины Ь половинок а и с, снабженных зубьями переменного направления на периферии и на одном из торцов. Между ними закла- [c.321]

Однако методология оценки долговечности элементов и систем имеет специфические особенности. Предельное состояние механизмов, устройств, инструментов определяется обычно невозможностью их дальнейшего использования из-за потери размеров, геометрической формы, физических свойств и других отдельных деталей и сопряжений. Поэтому экспериментально оценка долговечности производится, как правило, испытанием на износ образцов, сопряжений и механизмов на универсальном оборудовании (машины трения) или специальных испытательных стендах методами форсированных испытаний (см. 3). Тем самым исследуются непосредственно те факторы, которые определяют долговечность систем и их элементов — износ, потеря усталостной прочности и т. д. Такая методология приемлема и для оценки долговечности простейших систем, например универсальных металлорежущих станков, где долговечность определяется во многом износом направляющих, которые и служат объектом стендовых испытаний, вплоть до предельных состояний. [c.143]

По способу образования задней поверхности зубьев фрезы разделяются на остроконечные (рис. 29, а) и затылованные (рис. 29,6). Остроконечные зубья затачиваются по задней поверхности под задним углом а (пунктирные линии га—от). Они просты в изготовлении и дают высокую чистоту обработанной поверхности. К недостаткам остроконечных зубьев относится уменьшение высоты зуба и потеря размеров профиля после перс-точки. [c.191]

Острозаточенные зубья затачиваются по задней поверхности под задним углом сс (пунктирные линии т—т). Эти зубья просты в изготовлении и дают высокую чистоту обработанной поверхности. Недостатками остроконечных зубьев являются уменьшение высоты зуба и потеря размеров профиля после переточки. [c.146]

При доводке изделие нагревается это может послужить причиной его коробления и потери размеров. Наибольший допустимый нагрев не должен превышать 50°. [c.118]

Пластические массы обладают в 20—30 раз большей упругостью по сравнению со сталью. При нарезании зубьев происходит очень большое упругое восстановление массы за линией среза, что приводит к потере размера зуба и повышенному истиранию зуборезного инструмента по задним поверхностям зубьев. С целью некоторого ослабления этого действия зубья у зуборезного инструмента изготовляют с увеличенным задним углом, особенно, когда колеса нарезаются из слоистых пластмасс. [c.573]

Галтовку в специальных вращающихся барабанах применяют при очистке мелких отожженных и нормализованных поковок. Механическое удаление окалины происходит под воздействием взаимного трения и ударов поковок при вращении барабана. Засыпанные в барабан вместе с поковками чугунные звездочки, абразивные материалы в виде гравия, щебня, фарфоровой крошки и другие несколько смягчают удары и активизируют очистку, придавая поверхности поковок гладкий и чистый вид. Следует учитывать, что на поковках с выступами, с тонкими концами и гранями при галтовке происходит закаливание кромок и потеря размеров. [c.170]

Капитальный ремонт производится тогда, когда потеря размеров полостей штампа вследствие износа исключает возможность получения со штампа поковки с размерами, допускаемыми чертежом. В этих случаях штамп сострагивают со стороны плоскости разъема на высоту, позволяющую произвести повторную разметку, а затем выполняют операции по изготовлению нового штампа. По мере надобности обработке подвергают кроме рабочих ручьев хвостовик, контрольный угол и шпоночный паз. [c.116]

Значения допускаемого износа, приведенные в табл. 22, не предусматривают повышенных требований по чистоте обработанной поверхности (выше 6-го класса) или точности размера (выше 4-го класса) при обработке размерными фрезами (фрезерование шпоночных канавок, проушин в вилках, размерных пазов и т. п.), и поэтому в этих случаях необходимо либо допускать меньший износ, так называемый размерный износ, либо принимать меры, компенсирующие потерю размера фрезы. [c.62]

Ширина канавки или паза меньше чертежного размера. Брак исправимый. Причины при переточке фрезы она потеряла размер по ширине (для дисковой фрезы) или по диаметру (для концевой и шпоночной фрез), а фрезеровщик не проверил ее размеры. Для исправления брака нужен добавочный проход. [c.170]

Подналадка полуавтоматов и автоматов главным образом вызывается не поломкой режущего инструмента, а потерей размера или режущей способности (затупление). Это связано с необходимостью регулирования положения инструмента или его смены. [c.142]

Быстрая потеря размера по наружному или внутреннему диаметру [c.215]

На работу конвертера и на содержание азота в выплавляемой стали большое влияние оказывают конструкция горловины и величина ее диаметра. При широкой горловине в конвертер попадает значительное количество атмосферного воздуха, азот которого поглощается жидкой ванной. В то же время размер и форма горловины должны позволять заливать чугун в конвертер без потерь. Размер горловины влияет также на количество выбросов и выход жидкой стали. Обычно отношение диаметра цилиндрической части кожуха конвертера к [c.189]

Развертки разжимные ручные по ГОСТу 3509-47 (фиг. 96) допускают регулирование по диаметру в пределах от - -0,15 мм для О = 6 ч- 10 жж до -1-0,5 мм для О = 30 50 мм. Регулирование производится проталкиванием шарика 1 в коническое отверстие корпуса 2 посредством поворота винта 3 с первой мелкой резьбой. Этим обеспечивается возможность восстановления их после потери размера. Размеры ручных разжимных разверток приведены в табл. 87. [c.348]

При потере размеров режущих зубьев третьей секции (после неоднократной переточки) она перешлифовывается на размер второй секции и т. д. [c.154]

Заменяться резец должен при потере размера на обработанном кольце или затуплении, вызывающем появление глубоких рисок на обработанной поверхности, без дополнительной его подналадки на стенке. [c.300]

Геометрические параметры трехсторонних фрез передний угол у=15° задний — а=20° вспомогательный угол 01=6°. Наличие вспомогательных задних углов щ на торцовых зубьях улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности и создает более благоприятные условия для резания. Недостатком этих фрез является сложная и трудоемкая заточка, которая выполняется как по диаметру, так и по торцам, а также потеря размера при переточках. [c.150]

Остроконечные зубья затачиваются по задней поверхности под главным задним углом а (см. плоскости переточки на рис. 10,а). Фрезы с остроконечными зубьями отличаются повышенной стойкостью, сравнительно просты в изготовлении и обеспечивают хорошую чистоту обработанной поверхности. Их недостатком следует считать уменьшение высоты зуба и потерю размеров профиля после переточки. [c.22]

Порядок затяжки нескольких и особенно большого числа болтов, гаек, или шиилек крепления одной детали важен потому, что при неправильном порядке затяжки часто происходят деформация и потеря размеров одной или обеих соединяемых деталей. Поэтому болты не следует затягивать один за другим сразу до полного мо-момента, а делать это постепенно в несколько приемов, переходя от болта к болту в определенном порядке. Обычно порядок затяжки предусматривает переход от одного болта к другому противораспо-ложенному, с постепенным переходом от середины к краям. В нужных случаях порядок затяжки, так же как момент затяжки, указывают в технических условиях. Например, гайки шпилек крепления головки болта двигателя автомоби.ля ЗИС-110 необходимо затягивать постепенно, пока на ключе не будет создан крутящий момент, равный 8,3—8,6 кем. Порядок затяжки показан на фиг. 360. [c.613]

Забито при очистке — механическое повреждение поковок с потерей размеров при очистке в барабанах или вилебрейторах> [c.444]

Значения допускаемого износа, приведенные с тябл. 26, не предусматривают повышенных требований к чистоте обрлботаииои поверхности (выше v6) или к точности размера (точнее 4-го класса) при работе размерными фрезами, и поэтому в этих случаях необходимо либо допускать меньший износ размир-ный износ), либо принимать меры, компенси1)ующие потерю размера фрезой. [c.296]

Восстановление бронзовых втулок при потере размера по внутреннему диаметру производится методом элек-тродуговой сварки (фиг. 33). [c.74]

Зубья фрезы могут быть острозаточенными (рис. 2.18, а) и за-тылованными (рис. 2.19, а). Острозаточенные зубья затачивают по задней поверхности под задним утлом а (см. рис. 2.18, линии Т— Т). Эти зубья просты в изготовлении и обеспечивают высокую чистоту обработанной поверхности. Недостатками остроконечных зубьев являются уменьшение высоты зуба и потеря размеров профиля после переточки. [c.67]

Перед травлением детали обязательно должны быть обезжирен ны в противном случае процесс травления будет идти неравномерно и может иметь место перетравливание отдельных участков. Время выдержки при травлении определяют в зависимости от степени загрязнения детали и допусков на ее размеры время это должно соблюдаться очень строго, так как передержка приводит к перетравливанию поверхности или потере размеров. Для чистых деталей время выдержки находится в пределах 0,5ч-2 мин., а для сильно загрязненных деталей и деталей с литейной коркой оно составляет 5- 10 мин. Плакированные листовые материалы, а также механически обработанные детали с малыми допусками можно не травить. Литейную корку следует удалить до механической обработки деталей. В некоторых случаях литейную корку не удаляют, так как она сама представляет хорошую защиту от коррозии. При травлении в щелочи деталей из алюминиевых сплавов на их поверхности появляется темный налет (черный, коричневый или серый) осадков составляющих сплава. Налет этот легко растворяется в 30- 40%-ной азотной кислоте для сплавов с большйм содержанием кремния применяется смесь азотной кислоты с плавиковой [c.25]

Ноздреватость поковок вследствие чрезмерной выдержки их в кислотной ванне или применения травильного раствора чрезмерной концентрации Механические повреждения поковок с потерей размеров при очистке на барабанах или вилиирейторах. Во избежание этого брака одновременная очистка 13 барабанах мелких и крупных поковок не допускается Брак, выявляемый при механической обработке. Остаётся в тех местах детали, где припуск на механическую обработку оказался недостаточным, вследствие ослабления размеров поковки или её кривизны [c.176]

Круглые плашки выполняются с разрезной (фиг. 322, а) и неразрезной перемычками (фиг. 322, б). Первые дают менее точную резьбу. Наличие прореза влечет за собой перекос режущих перьев и часто служит причиной неправильной установки плашки в патроне. Однако они допускают регулирование размеров резьбы плашки в небольших пределах, благодаря чему имеют более широкое использование. Инструментальные заводы выпускают неразрезные плашки, которые после соответствующего использования и потери размеров из-за износа могут быть обращены в разрезные путем удаления пере мычки. [c.561]

Так как большинство инструментов меняется планово, величина 5 > 1. По опыту исследования линии Минского СКВ АЛ для спиральных сверл, работающих по стали, 5 = 15, т. е. только каждый пятнадцатый инструмент, последовательно устанавливаемый в гкезде, меняется в результате поломки, остальные меняются планово при затуплении или потере размера. Аналогично для зенкеров 5 = 36, чистовых резцов 5 = 40, торцовых фрез х = 60 и т. д. [c.136]

Износ оустойчивость элементов УСП, обеспечивающая многократность применения без потери размеров, достигается изготовлением их из высококачественных легированных и цементуемых сталей, с термической обработкой на высокую твердость и повышенной чистотой обработки всех рабочих поверхностей. [c.83]

Для удаления забракованной оксидной пленки, полученной нз всех указанных электролитов, без потери размеров рекомендуется следующий состав раствора 35 мл1л ортофосфорной кислоты уд. веса 1,5 и 20 г/л хромового ангидрида. Рабочая температура 90—95° С, выдержка 10— 20 мин и более. [c.180]

Иногда компенсацию потери размера фрезы при переточках осуществляют иначе. Ролик выполняют коническим (рис. 92, б), а копир с соответсйу-ющим скосом. В этом случае, если фреза после переточки окажете на Ш мм меньше, ее поднимают на величину й [c.339]

Для полированных изделий можно применять катодное обезжиривание или протирание венской известью. При оксидировании точных деталей следует ограничиться обезжириванием ор-таническими растворителями, так как обработка в щелочных растворах связана с потерей размеров деталей. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...