Лакокрасочные Расход

Во-вторых, трубчатую конструкцию проще подготовить под окрашивание и окрасить. Из-за меньшей площади поверхности примерно в два раза снижается расход лакокрасочных материалов. [c.85]

Технология окраски поливом, на которую расходуется примерно 20% лакокрасочных материалов, применяется преимущественно в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для отделки поверхности плоских деталей. [c.87]

Газопламенное цинкование можно проводить только в цехах цинкования, удаленность которых от строительной площадки не должна быть большой, чтобы расходы на транспортирование были минимальны. Заказчику следует также учитывать, что срок службы оцинкованных конструкций или технологического оборудования можно увеличить, нанеся дополнительные лакокрасочные покрытия. Восстановление этих покрытий на оцинкованных или металлизированных конструкциях проводится нанесением нового лоя. Такой способ пригоден для оборудования, песко- или дробеструйная очистка которого либо невозможна, либо проводится только в исключительных случаях, например для мачт линий электропередачи, коммутационных устройств и т. д. [c.98]

Окунание — один из самых распространенных методов нанесения покрытия на детали средних размеров. Однако его применение связано с большим расходом лакокрасочных материалов. При этом толщина пленки от верхней части изделия к нижней получается неравномерной, плохо покрываются острые кромки, выступы, а также внутренние поверхности деталей. Возможно испарение растворителя с горячих поверхностей и конденсация на холодных при сушке деталей. [c.105]

Метод электроосаждения может применяться для окраски большинства изделий. Этот метод обеспечивает однородное покрытие поверхностей, включая грубые и шероховатые, а также внутренние поверхности, острые кромки, изломы и т. д. Преимущество метода — небольшой расход лакокрасочных материалов. [c.117]

Создание водорастворимых лакокрасочных материалов определяется необходимостью защиты окружающей среды от вредных выбросов в атмосферу и в водные бассейны, сокращения расхода пищевых масел для промышленных целей, экономии нефти и нефтепродуктов [33—35]. [c.86]

К недостаткам метода пневматического распыления можно отнести туманообразование, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда и приводит к значительным потерям лакокрасочных материалов (до 25—55%). Кроме того, при его применении возрастает расход растворителей на доведение лакокрасочного материала до требуемой вязкости. [c.217]

Применение метода безвоздушного распыления под высоким давлением лакокрасочных материалов благодаря уменьшению потерь на туманообразование позволяет уменьшить расход лакокрасочных материалов (на 20%) и растворителей за счет более высокой вязкости материалов. К недостаткам метода следует отнести трудность применения его для окраски изделий сложной конфигурации. [c.218]

Общесоюзные нормативы расхода лакокрасочных материалов.— Черкассы НПО Лакокраспокрытие , 1983,— 146 с. [c.189]

Минимальная толщина лакокрасочных слоев и средний расход материалов на каждый слой покрытия указаны в табл. 3.1. [c.51]

Расход лакокрасочных материалов в г/л4 . Количество лакокрасочных материалов в г, израсходованных на окрашивание 1. поверхности с обеспечением требуемых толщины и свойств лакокрасочного покрытия. Определяют по ТУ МХП 4202—54, СМИ-4. Нормы приведены в работе [9]. [c.190]

Расход разбавителей 4—-423 Лакокрасочные покрытия — Бензостойкость [c.128]

Лакокрасочные материалы — Нормы расхода 743 — Приготовление и хранение 743 Лакокрасочные покрытия — Контроль [c.774]

Ориентировочный расход лакокрасочных материалов на один слой покрытий в граммах на 1 м поверхности [c.234]

Возможность повышенной коррозионной активности дымовых газов, выходящих из промышленных печей, и нагреваемой ими воды требует принятия специальных мер по защите корпуса экономайзера от коррозии. В зависимости от степени агрессивности проходящих через экономайзер сред, мощности и назначения установки следует принимать такие меры защиты а) покрыть корпус соответствующими эмалями или лакокрасочными материалами с предварительной обработкой покрываемой поверхности б) покрыть корпус эпоксидной смол ой в) покрыть корпус кислотостойкими плитками г) алитировать поверхность корпуса (т. е. выполнить диффузионное покрытие алюминием) или воспользоваться другими типами металлических покрытий. В отличие от экономайзеров котлов, использующих продукты сгорания газа, в экономайзерах, работающих на загрязненных газах, может возникнуть необходимость в промывке слоя насадки при интенсивном орошении сверху ил и при восходящем движении воды. С целью обеспечения этого необходимо предусмотреть ряд конструктивных мероприятий а) устроить специальный промывочный водораспределитель, рассчитанный на необходимый расход воды, либо дополнительный водораспределитель, рассчитанный на добавочный расход б) все патрубки и штуцера, подводящие и отводящие дымовые газы и воду, должны иметь фланцы, которые могут обеспечить установку заглушек и необходимую плотность корпуса при промывке насадки восходящим потоком воды в) все люки должны обеспечивать необходимую плотность при заполнении корпуса экономайзера водой г) над насадкой должен быть предусмотрен специальный штуцер с гидрозатвором для удаления промывочной воды при восходящем ее движении д) патрубок, подаю- [c.194]

Лакокрасочные материалы — Нормы расхода 447, 448 [c.443]

Окрашивание подогретыми лакокрасочными материалами позволяет сократить расход растворителя и уменьшить число слоев покрытия. [c.563]

Расход лакокрасочных материалов на окраску металлорежущих станков при капитальном ремонте [c.565]

Если можно пренебречь расходом тепла на испарение влаги (сушка лакокрасочных покрытий), а нагрев в терморадиационной установке производится до температур, при которых собственное излучение нагреваемого объекта играет существенную роль Б тепловом балансе, расчет кривой нагрева производят, исходя не из постоянства поглощаемого теплового потока, а из постоянства температуры излучателей, при этом можно использовать формулу Б. В. Старка, в которой за температуру в сушилке принимают средневзвешенную температуру панельных излучателей [c.649]

РАБОТА № 29. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ЛАКОКРАСОЧНОЙ ПЛЕНКИ ПО РАСХОДУ МАТЕРИАЛА [c.108]

Пневматическое распыление не уступает по своим технологическим свойствам окраске воздушным распылением, однако лакокрасочный материал при нанесении на обрабатываемую поверхность насыщен воздухом, что повышает пористость слоев ЛКМ. Кроме того, расход ЛКМ при использовании этого метода выше за счет больших потерь на туманообразование. [c.63]

При выборе пластификаторов кроме физико-химических свойств учитывают экономические факторы (стоимость и расход), а также тип лакокрасочных покрытий, условия их эксплуатации и назначение. [c.75]

Метод окраски в электрическом поле напряжением 80—120/се снижает потери лакокрасочных материалов, уменьшает расходы на электроэнергию и вентиляцию и позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс. [c.151]

Расход лакокрасочных материалов а изготовление 1 мР пленочного покрытия, толщиной 1,5—2 мм составляет 6,5—7,5 кг. [c.28]

Следует отдать предпочтение окраске барабанов в электростатическом поле высокого напряжения, при котором расход лакокрасочных материалов уменьшается более чем в три раза, а производительность установки достигает 180 барабанов в час. Для окраски используется битумный лак№177 (ГОСТ 5631—70) или эмаль № 1425 (ГОСТ 5971—66). [c.105]

Расход лакокрасочных материалов при нанесении покрытия характеризуется их весовым количеством (в кг1м ), использованным для нормального закрашивания поверхности определенной площади. [c.399]

Катодная защита может применяться для защиты. РВС как с лакокрасочным покрытием, так и без него. В последнем случае повышасзся расход электроэнергии и количество анодов. [c.42]

В присутствии ингибиторов улучшаются физико-механические свойства металлов, уменьшается количество шлама, загрязняющего поверхность, наблюдается уменьшение ее шероховатости и выравнивание микрорельефа, резко снижается новодороживание металла. В результате этого уменьшается количество брака и непроизводительный расход металла и энергии при последующих процессах обработки металла — холодной прокатке, нанесения гальванических лакокрасочных покрытий, при горячем цинковании и т. д. [52 109 127]. Появляется возможность снятия окалины со сталей (например, электротехнические стали ЭО, 300, ЭО, 400), для которых процесс кислотного травления без ингибитора совершенно неприемлем из-за неравномерного растворения поверхности металла [131]. Существенно снижается водородная хрупкость и повышается сопротивление металлов коррозионной усталости [24 39 52 58]. [c.82]

Краска — это суспензия твердых минеральных, как правидо, частиц в олифе, растительном масле, водной дисперсии полимеров. В результате потери летучих компонентов или химических реакций краска, нанесенная на твердую поверхность тонким слоем, превращается в покрытие, причем непрозрачное и, как правило, без блеска. Минеральные частицы, входящие в краску, разделяют по назначению на две группы пигменты и наполнители. Пигменты — частицы окрашенных веществ, чаще всего это или окислы металлов, или соли. Назначение пигментов — придавать цвет покрытию. Иногда пигменты попутно выполняют и роль вещества, повышающего защитные свойства покрытия. Назначение наполнителей — увеличивать объем лакокрасочного материала, снижать удельный расход наиболее дорогих компонентов краски — пленко-образователя и пигментов. [c.10]

До 1971 г. в металлофонд ЧССР входило около 13 млн. т стали в различных сооружениях и конструкциях. Несущих конструкций было около 5,5 млн. т [5]. При средней удельной площади 30 м2/т это количество составляет приблизительно 165 млн. рабочей поверхности, которая контактирует с коррозионной средой. Средний срок службы четырех — шестислойного лакокрасочного покрытия, эксплуатируемого в зависимости от агрессивности среды от одного года до десяти лет, составляет примерно шесть лет. Отсюда следует, что каждый год необходимо обновлять около 30 млн. м2 стальных конструкций. Далее, нужно иметь в виду, что каждый год расходуются 300 тыс. т металла на сооружение новых конструкций с рабочей поверхностью, подверженной воздействию агрессивной атмосферы, общей площадью около 9 млн. м . Защита от коррозии рабочих поверхностей осуществляется преимущественно путем нанесения лакокрасочных покрытий. Если ежегодная производительность труда одного рабочего по покраске составляет примерно 2 тыс. м , то для поддержания требуемого качества 27—30 млн. м рабочих поверхностей стальных конструкций потребуется около 15 тыс. рабочих. При сред- [c.11]

Загрунтованные поверхности окрашивают в основном методом распыления. При окрашивании пневматическим способом распыление проводят с помощью сжатого воздуха, пропущенного через влагомаслоотделитель. При безвоздушном способе лакокрасочный материал подают к соплу распылителя под высоким давлением. Резкое снижение давления на выходе из сопла вызывает распыление лакокрасочного материала. Метод безвоздушного распыления имеет ряд преимуществ по сравнению с пневматическим ниже расход краски и растворителя, ниже уровень загрязнения окружающего воздуха. [c.51]

Экономичен, производителен, возможна механизация. Не обеспечивает высокого класса покрытия Экономичен, производителен, автоматизирован, обеспечивает хороший внешний вид. Сокращает количество слоев за счет получения большей толщины покрытия за один слой Производителен. Значительны потери лакокрасочного материала (до 30—40%), неавтоматизирован. Применение подогретых лакокрасочных материалов сокращает расход растворителей до 30—40%, уменьшает количество слоев. Хороший внешний вид покрытия Высокая производительность, полная автоматизация, сокращение потерь материалов до 3—5%. Хороший внешний вид покрытия [c.265]

Расход лакокрасочных материалов 190 Расширяющийся гипсоглиноземный цемент 277 [c.344]

Расход лакокрасочных материалов, г/м . Количество лакокрасочных лмате-риалов в г, израсходованных на окрашивание 1 м поверхности с обеспечением требуемых толщины и свойств лакокрасочного покрытия. [c.301]

Изделия сушатся на конвейере, движущемся внутри специальных соленои-ов, по которым проходит ток частотой 250—80Э пер/сек. Температура нагрева изделия до 200—300° С обеспечивает интенсивное высыхание лакокрасочной пленки. Сушка т в. ч. требует значительного расхода электроэнергии и применяется редко. [c.741]

Расход лакокрасочных материалов при текущем ремонте станков составляет иитрошпаклевки 10%, эмали НКО и растворителя 649 или нитроэмали >6 924 и растворителя 646 50%. [c.566]

Для повышения теаловоА экономичности терморадиациовныХ" сушилок для лакокрасочных покрытий (на основе органических растворителей), в контуре рециркуляции применяют регенерацию отработавшего воздуха путем окисления (сжигания) содержащихся в нем взрывоопасных паров растворителей. Это сокращает нх расход и улучшает гигиенические условия окружающей среды 1301. [c.648]

Удельный расход — количество лакокрасочного материала (кг1м ), требуемого для нормального закрашивания единицы плон1ади поверхности. [c.464]

Нормы расхода запасных частей и материалов. Для технического об-служиванил и ремонта наиболее сложного технологического оборудования (моечное,. подъемиотранс-нортное, диагностическое, регулировочное) устанавливаются номенклатура и нормы расхода запасных частей в иггуках на 10 изделий в год, а также нормы расхода (в килограммах на один капитальный ремонт) при капитальном. ремонте оборудования для следующих материалов черные, цветные металлы и сплавы, метизы и электроды резиноасбестовые материалы бумажные и )лектро-изоляционные материалы лакокрасочные материалы химикаты кабели и провода нефтепродукты кислород, текстильные, технические и кожевенные материалы прочие материалы. [c.299]

Применение лакокрасочных материалов связано с их расходом на единицу окрашиваемой поверхности изделия. Поэтому одной из важных технических и экономических характеристик грунтовок, эмалей и красок является массовый или объемный расход материала на 1 окрашиваемой поверхности (г/м или л/м ) для получения равномерного слоя, укрывающего поверхность. Это технологическое свойство лакокрасочного материала называется укрывистостш. Укрывистость определяется разностью показателей преломления среды и пигмента, и чем больше эта разность, тем выше укрывистость. ,, , [c.22]

До испытаний измерить коэффициент яркости покрытия на фотоэлектрическом блескомере ФБ-2 (см. работу № 57). Образцы лакокрасочных покрытий погрузить в стекляннную ванночку, в которой находится смесь автола с уайт-спиритом, и выдержать 30 с, а затем на воздухе 30 мин. После этого поместить образцы в камеру для запыления. В течение 10 с покрытия обливать холодной водой [расход воды 0,002 м /мин (2 л/мин)]. Включить вентилятор и через воронку, вставленную в отверстие в крышке, порциями подавать порошок в течение 2—3 мин, после чего оставить вентилятор включенным еще 5 мин, а затем его выключить. Оставить образцы в камере на 20—24 ч покрытия в этой же камере обливать водой в течение 10 с [расход воды 0,002 м /мин (2 л/мин)] затем образцы вынуть из камеры и выдержать в термостате 1 ч при 80 °С. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...