Струя режущего кислорода

Газокислородные резаки. Газокислородная резка может быть ручной и машинной. Для ручной резки применяют ручные резаки. Резаки служат для смешения горючего газа с кислородом для образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода. [c.98]

Образующиеся окислы и шлак должны быть жидкотекучими и легко выдуваться струей режущего кислорода, иначе контакт кислорода с жидким металлом будет замедлен или вовсе невозможен. [c.103]

Кислородная резка основана на сгорании нагретого металла в струе режущего кислорода. Резка применяется в основном для сталей, содержащих до 0,7 %С. Производительность кислородной резки довольно велика, особенно в случае применения автоматов с несколькими резаками, работающими одновременно. Качество реза удовлетворительное, точность по длине не велика. Ширина реза составляет 4...8 мм. Применяется в основном для резки крупных профилей и вырезания контурно-фасонных заготовок из листа. [c.97]

Для начала горения металл подогревают до температуры его воспламенения в кислороде (например, сталь до 1000. .. 1200 °С). На рис. 5.22 показан процесс кислородной резки. Металл 3 нагревается в начальной точке реза подогревающим пламенем 2, затем направляется струя режущего кислорода I, и нагретый металл начинает гореть. Горение металла сопровождается выделением теплоты, которая вместе с подогревающим пламенем разогревает лежащие ниже слои на всю толщину металла. Образующиеся оксиды 5 расплавляются и выдуваются струей режущего кислорода из зоны реза 4. Конфигурация перемещения струи соответствует заданной форме вырезаемого изделия. [c.251]

После разогрева зоны реза открывают вентиль 13 режущего кислорода, который по трубке 14 поступает во внутреннюю часть 11 мундштука, имеющую центральное отверстие, которое образует струю режущего кислорода. Ниппели на концах трубок, образующих каналы 1 и 2, имеют разные резьбы для соединения резака со шлангами, по которым подаются газы для кислорода - правую и для ацетилена - левую резьбу. [c.296]

Форма реза определяется соотношением ширины реза с верхней Шв и с нижней Ш стороны (см. рис. 157). Лучше всего, если Шв = Ш , однако на практике Ш = (1,1...1,5) Шв- В результате разницы этих величин возникает неперпендикулярность / кромки реза к поверхности листа. Причина этого - расширение струи кислорода и искажение формы пламени в результате засорения или износа сопел мундштука. Другой причиной может быть недостаточная чистота кислорода - металл плохо горит в нижних слоях листа. Это служит также причиной отставания А бороздок на поверхности кромок реза от оси мундштука в процессе резки, вызывающее криволинейность бороздок. Отставание зависит и от давления струи режущего кислорода. Отставание [c.305]

В начале этой главы бьши сформулированы требования, которым должны отвечать материалы, чтобы их можно было резать кислородной резкой. Чугун, цветные металлы, высоколегированные стали, хромоникелевые сплавы этим требованиям не отвечают. Главные препятствия -тугоплавкие окислы, низкая температура плавления или высокая теплопроводность этих металлов. Эти препятствия можно преодолеть с помощью кислородно-флюсовой резки. Сущность этого процесса состоит в том, что в зону реза, подогретую газовым пламенем, вместе со струей режущего кислорода вводят порошок флюса, который сгорает в кислороде, вьщеляя теплоту, повышающую температуру в зоне реза, - это термическое воздействие флюса. Продукты сгорания флюса образуют с тугоплавкими окислами разрезаемого материала жидкотекучие шлаки, которые удаляются из реза струей режущего кислорода - это химическое действие флюса. И, наконец, частицы порошка флюса сгорают не сразу и, перемещаясь в процессе горения в глубину реза, ударным трением стирают с поверхности кромок тугоплавкие окислы, способствуя их удалению из реза, - это абразивное действие флюса. [c.307]

Рис. 158. Схемы подачи флюса при кислородно-флюсовой резке а - внешняя б - однопроводная под давлением в - механическая 1 - бачок с флюсом 2 - кислород 3 - шланг 4 - резак 5 - головка 6 - струя режущего кислорода 7 - шнек 8 - электромеханический привод

Для проведения кислородно-флюсовой резки разработаны различные установки, отличающиеся способом подачи порошка в раз (рис. 10.13). Железный порошок подается струей кислорода, воздуха или азота из бачка флюсопитателя к серийному резаку для кислородной резки, снабженному специальной оснасткой для подачи порошка в рез. Частички порошка сгорают в струе режущего кислорода с выделением определенного количества теплоты и поступают в рез. По этой схеме работают наиболее широко распространенные в промышленности установки УРХС-5 и УФР-5. [c.356]

Начинают резку обычно с кромки металла. При толщинах до 80. .. 100 мм можно прорезать отверстие в любом месте листа. Ядро подогревающего пламени находится на расстоянии 2. .. 3 мм от поверхности металла. Когда температура подогреваемого металла достигнет необходимой величины, пускают струю режущего кислорода. Чем выше чистота режущего кислорода, тем выше качество и производительность резки. По мере углубления режущей струи в толщу реза уменьшается скорость и мощность струи режущего кислорода. Поэтому наблюдается ее искривление (рис. 3.9), для уменьшения которого дается наклон режущей струи. При резке толстого металла ширина реза увеличивается к нижней кромке из-за расширения струи режущего кислорода. На кромках с их нижней стороны остается некоторое количество шлака. [c.90]

Газокислородная резка хромистых и хромоникелевых сталей, а также чугуна, меди и ее сплавов практически невозможна. Для резки этих металлов применяют кислородно-флюсовую резку, которая состоит в том, что в струю режущего кислорода подают порошкообразный флюс (преимущественно железный порошок). [c.436]

Резаки РПК-2-72 и РПА-2-72 предназначены для ручной поверхностной резки низкоуглеродистой и низколегированной сталей с целью удаления местных дефектов с поверхности литья и черного проката. Резаки состоят из корпуса с наружным и внутренним мундштуками, вентилей и рычага пуска режущего кислорода. Длина резаков 1350 мм. Масса 2,5 кг. Проходные сечения и диаметры выходных каналов в мундштуках несколько увеличены по сравнению с универсальными резаками с целью получения широкой и мягкой струй режущего кислорода. [c.164]

Засорение выходного канала внутреннего мундштука приводит к смещению струи режущего кислорода с образованием либо [c.169]

Газорезчик должен знать устройство резаков и уметь устранять неправильную форму пламени или струи режущего кислорода калибровкой выходных каналов мундштуков. В его обязанности входит выполнение текущего (малого) ремонта в объеме, предусмотренном для газосварщика любой квалификации (см. п. 3.3). [c.171]

Этим способом можно резать только черные металлы. Для этого производят их местный нагрев подогревающим пламенем (ацетилена, пропана, городского газа, водорода), а затем нагретый металл сгорает в струе режущего кислорода с образованием РеО. Жидкая FeO выдувается из зоны реза . При резке чугуна и высоколегированных сталей этот процесс возможен только при добавке в режущую струю кислорода железного порошка или флюса, так как у чугуна слишком мала температура плавления, а в зоне реза высоколегированных сталей образуются тугоплавкие окислы. [c.260]

Установка для резки при непрерывной разливке стали комплектуется узлом резки, периодически, синхронно со скоростью процесса разливки, отрезающего мерные заготовки от непрерывного слитка. В отличие от обычной разделительной резки резка в данном случае производится горизонтально направленной струей режущего кислорода. Металл, подвергаемый резке, имеет температуру 800...1200 С. Управление подачей газов и скоростью перемещения резаков дистанционное автоматизированное. Резаки работают по принципу внешнего смешения газов с применением газов—заменителей ацетилена. [c.318]

Резаки являются основным рабочим инструментом и служат для смешения горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода. Резаки бывают ручными и машинными. Последние отличаются от ручных отсутствием рукоятки, так как их крепят непосредственно к корпусу машины. [c.13]

Важно отметить, что луч лазера, выходящий из газоразрядной трубки через полупрозрачное зеркало, необходимо отклонить вниз под углом в 90° и сфокусировать на поверхности разрезаемого материала, так как плотность энергии этого луча недостаточна для эффективной обработки материала. Фокусирование производится с помощью инфракрасной линзы в виде фокального пятна диаметром от 0,1 до 0,5 мм. При этом концентрация мощности излучения достигает 5 МВт/см . За линзой установлено сопло, обеспечивающее подачу струи режущего кислорода, воздуха или инертного газа соосно с лучом лазера. Фокусное расстояние линзы должно увеличиваться с увеличением толщины разрезаемого материала для увеличения глубины резкости, т. е. создания постоянства диаметра сфокусированного [c.27]

Рис. 156. Расположение струи режущего кислорода

На рис. 60 показана схема разделительной резки. Металл 3 нагревается в начальной точке реза до температуры воспламенения (в кислороде для стали до 1000—1200°С) подогревающим ацетилено-кислородным пламенем 2, затем направляется струя режущего кислорода 1 и нагретый металл начинает гореть с выделением значительного количества тепла по реакции [c.102]

Также мешают разделительной резке кремний и хром, обра зующие вязкие шлаки, с трудом удаляющиеся из полости реза В этих случаях применяют кислородно-флюсовую резку, при ко торой в струю режущего кислорода подается железный порошок Он повышает температуру в области реза и снижает концентра цию мешающих элементов. Этим методом, который был разрабо тан Г. Б. Евсеевым в МВТУ им. Н. Э. Баумана, можно резать и неметаллические материалы (бетон, шлак). [c.384]

Кислородная резка — процесс сгорания металла в струе кислорода. Процесс резки начинается с нагрева металла в начальной точке раза до температуры, достаточной для воспламенения в кислороде с помощью подогревающего пламени, затем на нагретое место направляют струю чистого кислорода, который принято называть режущим . Режущий кислород вызывает интенсивное окисление верхних слоев металла, которые, сгорая, выделяют дополнительное количество теплоты и нагревают лежащие ниже слои металла, в результате чего процесс горения металла в кислороде распространяется по всей толщине металла. Образующиеся при сгорании металла оксиды увлекаются струей режущего кислорода и выдуваются ею из зоны реза. Кислородная резка применима лишь для тех металлов, у которых температура воспламенения ниже температуры плавления температура плавления оксидов металла ниже температуры плавления самого металла оксиды жидкотекучи количества теплоты, выделяющейся при сгорании металла в кислороде, достаточно для поддержания непрерывного процесса резки малая теплопроводность. Этим условиям удовлетворяют железо и малоуглеродистые стали. Для резки легированных сталей применяют кислородно-флюсовую резку. Флюс (порошок железа) сгорает в струе кислорода и повышает температуру в зоне реза настолько, что образующиеся тугоплавкие оксиды остаются в жидком состоянии и, будучи разбавлены продуктами сгорания железа, дают жидкотекучие, легкоудаляемые шлаки. [c.60]

Последовательное применяется сравнительно редко. Преимущества — меньшая ширина реза и возможность резать максимальные толщины. Недостатки — резать можно лишь в одном напразленни (показано на фиг. 268, в стрелкой) так, чтобы впереди шло подогревное пламя, а за ним струя режущего кислорода. [c.414]

Процесс кислородно-дуговой резки осуществляется в такой последовательности возбуждают дугу, металл нагревают до температуры воспламенения его в кислороде, пускают струю режущего кислорода и конец электрода перемещают по намеченной линии реза. Резку MOHtHO выполнять во всех пространственных положениях. [c.186]

Резку замкнутого контура начинают с прожигания отверстия. Для этого нагревают металл до плавления и нодают импульсами или непрерывно струю режущего кислорода. Отверстие в многослойном металле пробивается легко. Время для пробивки многослойного металла толщиной 20 мм (5 слоев но 4 мм) составляет 2—3 с. [c.186]

Конструкция резака для резки так называемым смыв-процессом предусматривает образование трех струй режущего кислорода. Основная струя разрезает металл, а следующие за ней вспомогательные струи как бы смывают еще горячие бороздки на поверхности кромок реза, шлифуют поверхность реза, повышая ее качество. Трехструйный резак повышает производительность резки в 1,5...2 раза, но увеличивает расход кислорода. [c.298]

Кислородно-флюсовая резка применяется не только для металлов, но и для резки бетона и железобетона. Отличие состоит в том, что поскольку бетон в кислороде не горит, при резке должны применяться флюсы с большей тепловой эффективностью, чем для металлов. Хороший результат дает флюс, состоящий из 75...85 % железного и 15...25 % алюминиевого порошков. Флюс к резаку подают по внешней схеме сжатым воздухом или азотом, вдувая газофлюсовую смесь в струю режущего кислорода. Можно резать бетон толщиной 90...300 мм со скоростью 0,15...0,04 м/мин при расходе флюса 20...42 кг/ч. Гораздо эффективнее процесс резки бетона кислородным копьем (рис. 159). При этом способе кислород продувают через стальную трубу 1 (копье) диаметром 10...35 мм с толщиной стенки 5...7 мм и длиной 3...6 м. В трубы большого диаметра закладывают стальные прутки, чтобы увеличить их массу, трубы малого диаметра обматывают проволокой. Конец трубы нагревают любым источником тепла (например, электрической дугой или газовым пламенем) до температуры воспламенения в кислороде, затем через рукоятку 2 подают кислород и прижимают копье к поверхности разрезаемого материала 3. В результате горения конца копья в кислороде образуются жидкотекучие оксиды железа, реагирующие с бетоном и образующие шлаки, которые выдуваются из полости реза. Копье при резке периодически поворачивают и перемещают [c.309]

Высоколегированные хромистые, хромоникелевые стали, чугун, цветные металлы разрезать обычной кислородной резкой не удается — в основном из-за образования оксидов в зоне реза, которые зашлаковьшают рез, препятствуя нормальному процессу резки. При кислороднофлюсовой резке в зону реза вместе с режущим кислородом вводят порошкообразные флюсы. Их назначение — увеличить тепловьщеле-ние, образовать более легкоплавкие шлаки, легко удаляемые струей режущего кислорода. Для резки сталей применяют в качестве такого флюса порошок железа. [c.521]

Резка может осуществляться вручную или машинным способом, выполняемым на полуавтоматах и автоматах. Схема процесса разделительной газокислородной резки представлена на рис. 3.8. Смесь кислорода с горючим газом выходит из подогревательного мундштука резака и сгорает, образуя подофевательное пламя. Этим пламенем металл нагревается до температуры начала его горения. После этого по осевому каналу режущего мундштука подается струя режущего кислорода (чистота 98,5. .. 99,0 %). Кислород попадает на нафетый металл и зажигает его. При его горении выделяется значительное количество теплоты, которое совместно с теплотой, выделяемой подогревательным пламенем, передается [c.89]

При другом способе резки - электрокислородном - процесс основан на нафевании металла теплотой дуги, сжигании его и выдувании продуктов сжигания струей режущего кислорода. При этом плавится и сгорает и сам электрод. Электрод представляет собой цельнотянутую или свернутую из ленты трубку из низкоуглеродистой стали с наружным диаметром [c.165]

Оборудование для кислородно-флюсовой резки. Для кислороднофлюсовой резки разработаны различные установки, отличающиеся способом подачи порошка в рез (рис. 4.48). В нашей стране наибольшее распространение получила схема с внешней подачей флюса (рис. 4.48, а). Железный порошок струей кислорода, воздуха или азота подается из бачка флюсопитателя к серийному резаку для кислородной резки, снабженному специальной оснасткой для подачи порошка в рез. Газофлюсовая смесь, выходя из отверстий оснастки под небольшим (до 20°) углом к оси режущей струи, проходит через подогревающее пламя, где частички порошка нагреваются до температуры воспламенения, и поступает в режущую часть. Частички порошка в струе режущего кислорода сгорают с выделением определенного количества теплоты и поступают в рез. По этой схеме работают наиболее широко распространенные в промышленности установки. [c.235]

Наибольшая производительность достигается при концентричном расположении кислородной струи относительно внутренних и наружных мундштуков или газовых каналов неразъемных мундштуков, а также правильной конфигурацией подогревающего пламени (рис. 7.4,а). Смещение струи режущего кислорода (рпс. 7.4,6) приводит к одностороннему нагреву и скосу кромки. При износе выходных каналов наружных (рис. 7.4, в) и внутренних (рис. 7.4, г) мундштуков пламя приобретает вид метлы . Это приводит к снижению скорости резки, расширению полости реза у верхник кромок и их оплавлению. [c.169]

Установка УФР-б конструкции МВТУ им. Баумана применяется для порошково-кислородной резки железобетона. Установка состоит из флюсоносителя, смонтированного на тележке, копье-держателя, ручного или машинного резаков, кислородной рампы на 5—10 баллонов, воздушной рампы на 3 баллона. Копьедержа-тель служит для крепления стальной трубы, по которой подается кислород при кислородно-копьевой резке. Резаки (ручной и машинный) работают на пропан-бутане в смеси с кислородом и имеют устройство для внешней подачи флюса в струю режущего кислорода. В качестве флюса используется смесь железного порошка (75—85 %) и алюминия (25—15 %). Флюсонесущий газ — воздух. [c.172]

Сущность процесса. Процесс кислородной резки основан на горении металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся оксидов. Резка начинается с нагрева металла в начальной точке до температуры воспламенения (начала интенсивного оксидирования) данного металла в кислороде. Для нагрева металла используется подогревающее пламя, образуемое при сгорании ацетилена или газов-заменителей его в смеси с кислородом. Оксиды удаляются струей режущего кислорода, вытекающего из центрального канала мундштука. Пуск режущего > ислорода осу-шествляется после того, как начальная точка нагрева до температуры воспламенения разрезаемой стали (для низкоуглеродистой стали примерно 1300 °С). Непрерывность процесса поддерживается нагревом поверхности металла подогревающим пламенем впереди струи режущего кислорода и удалением оксидов из полости реза. [c.182]

В первой схеме флюс подается к серийному резаку укомплектованной флюсовой приставкой. Газофлюсовая смесь, выходя из отверстий приставки, засасывается через подогревающее пламя резака струей режущего кислорода в полость реза. [c.204]

Вторая схема — однопроводная. В ней флюс из бачка флю-сопитателя инжектируется непосредственно струей режущего кислорода и по шлангу подводится к резаку и через центральный канал мундштука поступает в полость реза. [c.204]

Установка УФР-5 применяется для порошково-кислородной резки железобетона. Установка состоит из флюсоносителя, смонтированного на тележке, копьедержателя, ручного или машинного резаков кислородной рампы на пять—десять баллонов, воздушной рампы на три баллона. Копьедержатель служит для крепления стальной трубы, по которой подается кислород. Резаки (ручной и машинный) работают на пропан-бутане в смеси с кислородом и имеют устройство для внешней подачи флюса в струю режущего кислорода. В качест- [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...