Стадии образования соединения при

Каковы три стадии образования соединения при сварке давлением [c.273]

Саморегулирование дуги 141 Сборка деталей под сварку 171, 376 Свариваемость 35, 364 Сварка (определение) 5 Сварка в лодочку 14, 15, 121 Сварка в защитных газах 8, 152 Сварка в контролируемой атмосфере 153 Сварка взрывом 269 Стадии образования соединения при сварке давлением 255 Стационарные машины для термической резки 299 Стенды сварочные 149 Стол сварщика ПО Сварка давлением 6, 255 Сварка лежачим электродом 122 Сварка на проход 117, 119 Сварка наклонным электродом 123 Сварка плавлением 7 Сварка по слою флюса 197 Сварка погружённой дугой 200 Сварка пучком электродов 122 Сварка сжатой дугой 8, 223 [c.393]

Основные стадии образования соединения при диффузионной сварке. [c.176]

Процесс образования соединения при сварке происходит в три стадии. На первой с/ядЭ м достигается физический контакт, т. е. осуществляется сближение соединяемых веществ на расстояния, необходимые для межатомного взаимодействия. На второй стадии происходит химическое взаимодействие и заканчивается процесс образования прочного соединения. Эти две стадии характерны для микроучастков. В микрообъемах процесс сварки завершается третьей стадией — диффузией. [c.358]

Образование соединения при ШС (рис. 9,а) имеет свои особенности. При выполнении первой точки шва в начальной стадии протекания тока (рис. 9,6) контакт К ролик—деталь имеет небольшие размеры, которые увеличиваются к моменту выключения тока и охлаждения металла до К (рис. 9,6). Образование литой зоны идет, как при ТС. За время паузы и начальной стадии протекания тока детали перемещаются на шаг ш1- Площадь контакта К2 (рис. 9,в) значительно больше площади контакта К в связи с тем, что ролики частично находятся во вмятине первой точки. Это снижает плотность тока в контактах, а следовательно, после выключения тока и охлаждения образуется вторая литая зона с контактом К2 (рис. 9,в), которая имеет меньшие размеры, чем первая. Образование третьей и последующих литых зон шва происходит аналогично. [c.15]

Процесс образования соединения при диффузионной сварке протекает в несколько стадий, основными из которых являются [c.166]

Выше отмечалась условность деления процесса образования соединения при ультразвуковой сварке на стадии. По-видимому, при определенной температуре дальнейшее теплообразование в месте сварки будет протекать одновременно с процессом возникновения и усиления связей между контактирующими поверхностями, Однако такое деление позволяет проводить раздельное, экспериментальное и теоретическое изучение различных по своей природе процессов нагрева пластмасс и образования связей, что и используется при изучении процесса ультразвуковой сварки пластмасс. [c.53]

Процесс образования соединения при ультразвуковой сварке можно условно разделить на две стадии. Вначале происходит нагрев соединяемых материалов. На второй стадии между нагретыми до вязкотекучего состояния контактирующими поверхностями возникают связи, которые и обеспечивают получение неразъемного соединения. [c.62]

Такая ориентация может иметь место и при хемосорбции окислителя с последующим образованием соединения на поверхности металла, когда реакция идет с такой (достаточно малой) скоростью, что образующееся соединение имеет возможность ориентироваться в соответствии с подложкой. Это облегчает протекание окисления на первых его стадиях. Часто такое упорядочение структуры образующегося соединения сопровождается заметным изменением параметров его решетки. [c.42]

Основным признаком всех видов сварки давлением (контактная, диффузионная, холодная, трением и др.) является пластическая деформация металла в зоне контакта соединяемых деталей, необходимая для образования сварных соединений. При сварке происходит принудительное образование межатомных связей между кристаллическими решетками соединяемых деталей. Выделяют три основные стадии процесса образования сварного соединения при сварке давлением [c.105]

Рис. 1.3. Кинетика изменения прочности соединения а в зависимости от длительности сварки / (топонимические кривые) при быстром (/) и медленном (2) развитии стадий образования физического контакта А и химического взаимодействия Б

В начальной стадии процесса свариваемые детали перемещаются одна относительно другой с УЗ-частотой и амплитудой в несколько десятков микрометров. При этом происходит эффективная очистка соединяемых поверхностей от загрязнений и газовых пленок, повышается температура и создаются лучшие условия образования соединения, чем при холодной сварке без УЗ-поля. [c.137]

Наконец, замедленной при определенных условиях может стать стадия образования молекулярного водорода путем соединения атомов водорода (стадия рекомбинации или мо-лизации) [c.72]

Значение величины предельной допустимой амплитуды напряжений [СТа] для резьбовых соединений при малоцикловом нагружении определяется по уравнениям (10.13)—(10.20) для стадии образования трещин в основании наиболее нагруженных витков резьбы, не приводящих к снижению статической прочности. [c.201]

Образующийся на конечной стадии оксид сурьмы, являясь порошкообразным наполнителем, может вносить свой вклад в замедление горения, создавая дополнительные препятствия для распространения пламени. Газообразный трихлорид сурьмы в свою очередь ограничивает подвод легковоспламеняющихся газов и кислорода в зону горения. Предполагают, что образование различных соединений при этом сопровождается эндотермическим эффектом. [c.338]

Процесс сварки металла в твердом состоянии при повышенных температурах (диффузионная сварка) условно можно разделить на две стадии. На первой стадии процесса на линии раздела двух деталей создаются условия для образования металлических связей. Из теории образования сварного соединения при холодной сварке известно, что для возникновения на линии раздела металлических связей необходимо обеспечить тесный контакт свариваемых поверхностей и создать условия для удаления поверхностных пленок окислов, жидкостей, газов и различного рода загрязнений. [c.33]

Соединение Мекк может быть в общем случае каким-то сложным комплексным соединением или в обычных случаях пассивации представлять собой какое-то оксидное соединение (барьерную оксидную пленку). Утолщение пассивной пленки ведет к снижению анодного тока, т. е. к снижению скорости роста пассивной пленки и растворения металла в пассивном состоянии. Если нет химического воздействия среды на пассивную оксидную пленку и не происходит потеря сплошности этой пленки или механическое разрушение, то ее рост быстро затормаживается обычно на стадии образования хемосорбционного или барьерного слоя, так как с увеличением толщины пленки анодный ток резко падает (по логарифмическому закону), при- [c.53]

Пайка осуществляется при температуре ниже точек плавления паяемых материалов. Она связана с введением в зазор между соединяемыми металлами жидкой металлической прослойки (расплава припоя), которая взаимодействует с твердым паяемым металлом. Завершающая стадия образования паяного соединения — кристаллизация. [c.7]

При сварке давлением неразъемное соединение образуется в результате деформационного или термодеформационного воздействия на соединяемые материалы в зоне контакта. Независимо от характера и интенсивности этого воздействия природа образования соединения едина. Различия заключаются в кинетике протекания отдельных стадий процесса, которые определяются условиями нагрева, характером и интенсивностью деформаций материалов, степенью локализации деформации и особенностями развития релаксационных процессов в приконтактной зоне. [c.487]

Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод о том, что промежуточные слои при диффузионной сварке в ходе их спекания и припекания к соединяемым поверхностям (а это процессы, также протекающие в твердой фазе) оказывают влияние на скорость образования соединения на той или иной стадии, но не меняют характера происходящих процессов. [c.18]

При толщинах к 60 мкм и уменьщении исходной пористости 0 происходит интенсивное деформационное упрочнение материала промежуточного слоя в приконтактной зоне соединения, где деформация существенно больше, чем в основном объеме ленты. Такое состояние поверхности ленты затрудняет образование физического контакта и развитие дальнейших стадий образования сварного соединения. Наблюдаются очаги схватывания между материалом промежуточного слоя и свариваемыми поверхностями. Прочность материала этого слоя превышает прочность зоны соединения, по которой и происходит разрушение. [c.72]

Современные взгляды на механизм образования соединений. Процесс образования соединения пластмасс при ультразвуковой сварке условно может быть разделен на две стадии. На первой стадии происходит нагрев соединяемых материалов. Температура в месте выполнения сварки должна быть ниже температуры, при которой происходит разложение (деструкция) пластмассы, и выше минимальной температуры, при которой в данных условиях можно выполнить надежное сварное соединение. На второй стадии между нагретыми до температуры вязко-текучего состояния контактирующими поверхностями возникают связи, обусловливающие получение неразъемного соединения. [c.52]

В процессе смачивания основного металла расплавленным припоем две свободные поверхности заменяются одной границей фаз между твердым металлом и расплавом припоя с более низкой свободной поверхностной энергией системы. На этой стадии образования спая основную роль начинают играть квантовые процессы между частицами атомных размеров. Взаимодействие между ними проявляются в притяжении или отталкивании, интенсивность и характер которых зависят от природы металлов и внешних условий процесса. Поскольку при пайке металлов однокомпонентными и многокомпонентными припоями взаимодействие при образовании спая протекает главным образом между разнородными металлами, то при образовании соединений основную роль играют переходы электронов с внешних сфер атомов металлов. Поэтому активность образования соединений между атомами металлов определяется конфигурацией внеш- [c.75]

Известны две разновидности сварки давлением без нагрева (сварка взрывом, импульсом магнитной энергии, холодная сварка) и с нагревом (кузнечная, ультразвуковая, трением, диффузионная, высокочастотная, газопрессовая и контактная сварка). Природа образования соединения во всех случаях сварки как с нагревом, так и без него одна это результат взаимодействия между активированными атомами соединяемых поверхностей. Различают три стадии процесса образования соединения при сварке давлением. На первой стадии образуется физический контакт, происходит активация поверхностей, которые сближаются ка параметр кристаллической решетки, преодолевая энергетический барьер, но сохраняют устойчивое состояние, не сливаясь. На второй с т а д и и образуется химическое соединение активированных поверхностей, происходит сварка - сближение атомов на расстояние межатомарного взаимодействия. Ширина границы раздела становится соизмеримой с шириной межзеренной границы, прочность соединения становится соизмеримой с прочностью основного металла. Н а третьей стадии происходит диффузионный обмен масс через объединенную поверхность соединения. При этом вновь полученная поверхность раздела размывается или расчленяется продуктами взаимодействия. [c.255]

Сварка нагретым инстр ентом встык включает в себя следующие основные стадии оплавление и нагрев соединяемых поверхностей в результате их контакта с нафетым инструментом и образование соединения, которые во времени разделены (технологической) паузой (рис. 6.13). Стадия образования соединения включает, в свою очередь, три последовательных процесса [116] течение расплава, во время которого происходит наибольшее изменение длины детали и формирование сварочного наплыва собственно процесс сварки, при котором детали благодаря деформации и релаксации так плотно подгоняются друг к другу, что в результате действия сил притяжения сохраняется прочное соединение процесс охлаждения, сопровождаемый усадкой материала. [c.358]

Важными для понимания природы формирования соединения между материалами в твердой фазе стали исследования профессора Ю.Л. Красулина [7], показавшего, что процесс образования соединения при любом способе сварки без расплавления следует рассматривать как топохимическую реакцию, в которой можно вьщелить три основные стадии. [c.11]

Несмотря на кажущуюся простоту процесса, природа и механизм соединения при сварке давлением в действительности достаточно сложные и состоят из комплекса последующих стадий — соприкосновения свариваемых поверхностей, ликвидации поверхностных окисных и адсорбированных пленок, активирования поверхностных слоев при деформировании материалов, объемных диффузионных процессов, рекристаллизации и т. д. Такая многостадийность процесса, несомненное перекрытие отдельных его стадий свидетельствуют о его сложности и подчас невозможности рассмотрения механизма сварки с какой-либо одной точки зрения. Противоречивость во взглядах на природу и механизм соединения объясняется и отсутствием достаточного количества экспериментальных данных о влиянии отдельных параметров и условий на образование соединения при сварке давлением. Однако за последнее время сложились общие представления об особенностях этого способа соединения. Большинство исследователей сходятся в утверждении, что соединение металлов сваркой давлением обязано возникновению металлических связей. Я. И. Френкель рассматривает любой металл как совокупность положи- [c.14]

В реальных условиях поверхность твердого тела всегда имеет шероховатости и покрыта трудноудаляемыми адсорбированными слоями газов, воды и дру. гих веществ, которые необходимо удалить для получения надежного и прочного соединения. Как отмечалось выше, надежность и прочность соединения возрастают, если зона соединения расширится и приобретет объемный характер в результате самодиффузии или взаимной диффузии атомов соединяемых материалов. Для удобства анализа процесс образования соединения при диффузионной сварке (ДС) металлов удобно рассматривать по стадиям. Следует выделить две основные стадии, оканчивающиеся определенным энергетически устойчивым состоянием атомов поверхностей свариваемых металлов, а также законченными физическими процессами в зоне соединения. Как показано на рис. 7, в результате контактного взаимодействия при сближении кристаллов с чистыми поверхностями на расстояние, соизмеримое с периодом решетки, энергетически выгодно образование металлических связей (кривая 1). Однако для образования металлических связей потенциальная энергия атомов реальных поверхностей поликристаллов может быть ниже требуемой, например, из-за наличия адсорбированных слоев. В этом случае начальное контактное взаимодействие определяется нестационарными (флуктуа-ционными) электромагнитными полями металлов и адсорбированных слоев на их поверхностях (кривая 2). Активация за счет термодеформационного воздействия и очистки поверхностей, повышающая потенциальную энергию на величину Еа, приводит к образованию металлических связей (соединению). При ДС реальных металлических макроповерхностей происходит образование начального контакта [c.21]

При диффузионной сварке для обеспечения фактического контакта соединяемых поверхностей в зависимости от их обработки необходима определенная величина пластической деформации металла в зоне сварки. В случае применения расплавляющихся прослоек сжатие производят сразу после расплавления прослойки, и затем усилие сжатия может быть уменьшено до величины, необходимой только для фиксации положения соединяемых элементов. Введение расплавляющейся прослойки позволяет также уменьшить давление сжатия соединяемых поверхностей, исключая образование микронесплошностей в стыке. В отличие от изотермической кристаллизации прослойки при диффузионной пайке в рассматриваемом технологическом процессе сжатие соединяемых поверхностей приводит к выдавливанию прослойки. На отдельных участках сразу образуется соединение, характерное для диффузионной сварки. Площадь таких участков возрастает с увеличением давления сжатия. Повышая давление сжатия, можно достичь такого состояния, когда жидкая фаза будет удалена из стыка. Процесс соединения с расплавляющи.мися промежуточными прослойками и сжатием соединяемых элементов все более широко применяется в СССР и за границей и выполняется в вакууме. В зависимости от режима процесса и даже величины и формы свариваемых иоверхностей можно получить соединение, соответствующее диффузионной сварке, или с отдельными участками, характерными для диффузионной пайки. Расплавляющиеся прослойки играют ен1,е одну не менее важную роль — активируют соединяемые поверхности. Жидкая фаза способствует отделению, диспергацни и растворению окисных пленок. Активирующее действие прослойки усиливается, если она содержит в небольших количествах элементы, способные восстанавливать или переводить окислы в легкоплавкие соединения. Такими элементами могут быть углерод, бор, щелочные элементы. Первой стадией образования соединения является смачивание основного металла жидкой прослойкой и разрушение связей между атома.ми основного металла и атомами хемо-сорбированных или физически адсорбированных веществ. Таким образом, наряду с температурной и деформационной активацией, характерными для диффузионной сварки, здесь используется дополнительно активация жидкой фазой. Следует [c.176]

Хорошую связь керамического покрытия с металлом можно-получить, используя окисел на поверхности металла [2, 3]. Для-этого только необходимо, чтобы сам окисел был связан с металлом-достаточно прочно. Процесс такого соединения протекает в два-стадии 1) подготовительная, на которой осуш ествляется сближение соединяемых веществ на расстояния, требуемые для межатомного взаимодействия и 2) конечная, приводящая к образованию соединения, в которой главную роль играют процессы химического взаимодействия. Это взаимодействие требует определенной величины энергии для активации поверхности подложки, поскольку жидкая или пластичная частица покрытия не будет лимитировать процесс соединения. Энергия активации может сообщаться в виде тепла (термическая активация) или механической энергии упругопластической деформации подложки (при ударе частиц). Величина энергии активации будет зависеть от химического состава соединяемых окислов, энергии связи в окислах и типа электрон- ного взаимодействия. Материал покрытия и окисла на подложке необходимо подбирать в соответствии с диграммами состояния, которые описывают характер взаимодействия между соединяемыми материалами. [c.227]

Третий порядок и отсутствие зависимости константы скорости от степени превращения могут иметь место или в случае элементарной реакции, или в случае комплексного процесса с предравновесной стадией образования промежуточного соединения. Следовательно, можно предположить, что и реакция (1.90), и реакция (1.91) являются комплексными процессами с предравновесными стадиями образования промежуточных соединений. Допустимо также предположение, что одна из этих реакций протекает комплексно, а вторая — элементарно. Не вызывает при этом сомнения то, что во втором случае комплексным процессом может быть только реакция (1.90), а элементарным — реакция (1.91). Этот вывод очевиден. В противоположном случае пришлось бы допустить, что положительной температурной зависимостью скорости реакции обладает комплексный процесс, а отрицательной температурной зависимостью — элементарный процесс. [c.63]

Из анализа экспериментальных данных по кинетике окисления N0 кислородом следует, что при / no PnOj данный процесс в газовой фазе протекает по двум параллельным реакционным путям. Один из этих реакционных путей является комплексным, второй — элементарным Комплексный путь с нредравновесными стадиями образования промежуточного соединения O2NO дает основной вклад в скорость суммарного процесса в области темпе- [c.71]

Гидроокись алюминия — трудно растворимое соединение при 25° С произведение растворимости его равно 1,9-10-2 . Через несколько минут после введения в исходную воду раствора сернокислого алюминия в воде появляются хлопья белого или желтоватого цвета. Прежде чем образуются видимые хлопья, частицы гидроокиси алюминия проходят коллоидную стадию дисперсности. Коллоидные частицы А1(ОН)з коагулируют, соединяются в более крупные, но еще не различимые глазом частицы — микрохлопья. Именно в процессе образования микрохлопьев и происходит в основном очистка воды от коллоидных примесей. При этом происходит сложный комплекс процессов коагуляция разнородных частиц, содержащихся в исходной воде, с коллоидными частицами гидроокиси алюминия, взаимная коагуляция разноименно заряженных коллоидов, у которых силы гравитационного и электростатического взаимодействий направлены в одну сторону несомненно и влияние повышения концентрации сульфатных ионов в результате введения в воду коагулянта. Двухвалентные сульфат-ионы, а в первый момент и трехвалентные ионы алюминия, способствуют сжатию диффузионных слоев коллоидных частиц, так называемой электролитной коагуляции. [c.44]

ГрафитизациЯ —процесс Термического разложения карбидов, входящих в структуру стали, с образованием свободного графита, Обычно места интенсивной графити-зации располагаются в зонах термического вливания сварных соединений, а также в местах подвергавшихся холодной деформации или Местному нагреву. Для выявления начальной стадии графитизации исследуют микроетруктуру околошовной зоны сварных соединений при помощи переносного микроскопа или методом оттисков. Микроструктуру необходимо просматривать при увеличе- НИИ не менее Х400. [c.105]

На границе раздела структурных составляющих в обрабатываемом материале идут процессы массопереноса. В результате при МЛ в течение 12 ч структурные составляющие слоистых гранул практически не разрешаются в световом микроскопе и распределение элементов в них существенно равномернее по сравнению с начальной стадией обработки. В гранулах, имеющих зернистую структуру, на сканограммах вокруг равноосных частиц никеля, как правило, отмечается тонкая серая прослойка, свидетельствующая об образовании соединений алюминия с никелем. [c.313]

Х11Н10М2Т после старения [28], может быть использована для низкоуглеродистых МСС, не склонных к образованию тепловой хрупкости [29]. В [36] показано, что в процессе старения сталей с добавками хрома после низкотемпературной закалки, проводимой для повышения сопротивляемости растрескиванию, снижаются пластичность и вязкость разрушения, возрастает склонность к тепловому охрупчиванию. Исследованиями [37] показано, что стали 08Х15Н4АМЗ и их сварные соединения после отпуска при 425...475 °С, имеющие максимальную прочность, наиболее чувствительны к появлению склонности к коррозии. Согласно данным [38], причиной низкой коррозионной стойкости стали 08Х15Н5Д2ТУ при сварочном нагреве является совмещение двух процессов — вторичного твердения и начальной стадии образования карбидной сетки. Отмечается общая закономерность увеличения склонности к коррозионному разрушению при повышении прочности стали, и она не имеет исключений при рассмотрении близких по составу сталей одного класса. [c.163]

Необходимо указать, что пленочная и адсорбционная теория не противоречат, но лишь дополняют одна другую. По мере того, как адсорбционная пленка, постепенно утолщаясь, будет переходить в фазовую пленку, на торможение анодного процесса вследствие изменения строения двойного слоя постепенно будет накладываться также торможение этого процесса, вызванное затруднением прохождения ионов непосредственно сквозь защитную пленку. Таким образом, более правильно говорить об объединенной пленочно-адсорбционной теории пассивности металлов. Несомненно, что в зависимости от физических внешних условий окружающей среды и характера взятого металла возможны самые различные градации толщины защитных слоев. Исходя из анализа многочисленных экспериментальных исследований, можно, по-видимому, полагать, что в отдельных случаях, особенно в случае пассивирования благородных металлов, например платины, воздействие кислорода может и не завершаться образованием фазовых слоев, но останавливаться на стадии чисто адсорбционного кислородного слоя. Однако в других случаях за стадией адсорбции кислорода следует стадия образования сплошной пленки адсорбционного соединения и далее — пленки фазового окисла. При этом не обязательно, чтобы окисел, образующий пленку, был вполне иден-, тичен с существующими компактными окислами для данного ме- талла. После возникновения подобного защитного слоя (пленки) ч существенное и даже в некоторых условиях превалирующее зна-чение может иметь торможение анодного процесса, определяемое <3 пленочным механизмом. [c.17]

Особые трудности появились при объяснении механизма начальной стадии реакционной диффузии, когда на насьщаемой поверхности возникает слоистая структура, состоящая из интерме-таллидов или других соединений диффундирующего элемента с насыщаемым металлом. Возникли две гипотезы начала реакционной диффузии. Первая из них, предложенная Д. А. Прокошкиным [66], основывается на том, что сначала в поверхностном слое происходит накопление диффундирующего элемента до предела растворимости, а затем образуются фазы — соединения. В соответствии с другой, гипотезой В. 3. Бугакова [15], в начальный момент на поверхности раздела протекает химическая реакция образования соединения. Дальнейшее формирование ди< узионных слоев по обеим гипотезам основано на диффузии взаимодействующих элементов. [c.58]

По данным В. Е. Плющева, взаимодействие сподумена с сульфатом калия и освобождение лития в форме воднорастворимого соединения начинается еще до расплавления шихты при температурах 700°С и проходит в твердой фазе через стадию образования калиево — натриевого лейцита (К, На) АЦЗ зОе], представляющего собой мало растворимый в воде алюмосиликат натрия — калия. [c.544]

При повышении кислотности окисление ионов закисного железа замедляется. Причины этого явления, надо полагать, чисто химические, поскольку ионы окисного железа находятся в воде в виде комплекса с гидроксильной группой. Окисление железа (II) молекулярным кислородом протекает через стадию образования иона РеОг, в результате взаимодействия которого с ионами закисного железа образуется двухъядерное промежуточное соединение. Суммарная реакция [c.16]

Холодные трещины являются одним из видов локального разрушения сварных соединений. При образовании холодных трещин определяющими являются три фактора закалочные структуры, повышенный уровень напряжений первого рода и насыщенность металла водородом [42]. Установлено, что процесс образования холодных трещин включает три стадии подготовительную, инкубационную и спонтанного разрушения. Первые две стадии характеризуют процесс зарождения, а третья — процесс распространения трещин. По данным В. Ф. Мусияченко, холодные трещины зарождаются по границам действительного зерна аустенита в результате высокотемпературной пластической деформации, при которой увеличивается плотность подвижных дислокаций и возрастает упругая энергия искажений структуры. Последующее возникновение субмикротрещин является результатом проскальзывания по границам зерен и диффузии вакансий к границам. Водород и сера, снижающие поверхностную энергию границ зерен, способствуют росту полостей и субмикротрещин. ГОСТ 26388—84 предусматривает применение машинных либо технологических методов выбора рациональных режимов сварки углеродистых и легированных сталей — основного металла в ЗТВ и металла шва. Машинный метод основан на доведении металла сварного соединения до образования холодных трещин при внешней постоянно действующей нагрузке после сварки в процессе охлаждения в интервале 150—100 °С. При технологических методах испытания определяют условия образования холодных трещин под действием остаточных сварочных напряжений. Приложение нагрузки к образцам при машинных. методах осуществляют растяжением либо изгибом со скоростью 5—10 МПа/с, причем под нагрузкой образцы выдерживают в течение 20 ч. Испытанию подвергают 30 образцов одного типа при различных нагрузках и устанавливают минимальное значение нагрузки, при которой 126 [c.126]

Гетеромолекулярный процесс состоит из двух стадий. Первая стадия образования частиц представляет собой газофазную химическую реакцию газа при низком давлении паров. Вторая стадия сводится к описанному выше гомогенному процессу образования частиц. Детальные исследования термодинамики сложных процессов гетеромолекулярной нуклеации таких многофазных систем как атмосфера, только начались. Поэтому до сих пор остается большое число неясных вопросов. В частности, не решены задачи об участии в этих процессах паров различных веществ, хотя и отмечается лидирующая роль образования зародышей при участии паров воды и серной кислоты. Недостаточно исследована роль паров сложных органических соединений и роль всегда присутствующих в атмосфере других частиц, а также роль дополнительных [c.101]

При взаимодействии основного металла с расплавом припоя процесс может быть ограничен во времени, будучи зафиксирован на стадии хемосорбции и образования химических связей, когда процессы гетерогенной диффузии в объеме взаимодействующих металлов развития не получили. Такой спай называется б е з д и ф -фузионным. Для образования бездиффузионного спая необходимо, чтобы температура пайки соответствовала температуре смачивания, а продолжительность взаимодействия твердой и жидкой фаз не превышала времени ретардации диффузионных процессов. Прочность соединения при этом обеспечивается за счет возникновения химических связей в двумерном слое, образующимся в зоне спая. Бездиффузионный спай дает соединения, не изменяя физико-хими-ческие свойства основного металла, поэтому он наибольшее значение может иметь при соединении полупроводников с металлами, где важно не изменить электрофизические свойства полупроводников. [c.11]

Некоторые особенности процессов в зоне соединения при использовании сферического наконечн ка, который забежал вперед в смысле развития соединения, уже описаны в предыдухцем параграфе. При сварке с помощью сферического наконечника не удается разделить начальную и последующие стадии процесса зоны схватывания, расположенные по кольцу, расширяющемуся со временем, могут возникать уже при малых т — порядка сотых долей секунды. Напомним только, что соединение растет за счет расширения кольца внутрь, а при больших радиусах наконечника в середине зоны соединения остается непроваренная область. Интересно отметить, что, как и во время сварки плоским наконечником, при малых т образование первых зон схватывания зависит от исходного размера зерна металла деталей. Количество этих зон, как видно из рис. -35, неодинаково при сварке медных деталей с исходным крупным или мелким зерном. Такие результаты объясняют большей вероятностью совпадения на свариваемых поверхностях зерен с близкой ориентацией кристаллографических плоскостей нри меньшем размере этих зерен [121]. По мере увеличения времени сварки влияние структуры основного металла на образование соединения сглаживается. К сожалению, мы не располагаем систематическими данными, которые позволили бы иллюстрировать фотографиям типа рис. 34 развитие соединения в зависимости от радиуса сферического наконечника и от величины или мощности. Некоторые сведения по этому вопросу можно извлечь из рассмотрения микроструктуры уже сваренных соединений. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...