Саморегулирование дуги

Саморегулирование дуги 141 Сборка деталей под сварку 171, 376 Свариваемость 35, 364 Сварка (определение) 5 Сварка в лодочку 14, 15, 121 Сварка в защитных газах 8, 152 Сварка в контролируемой атмосфере 153 Сварка взрывом 269 Стадии образования соединения при сварке давлением 255 Стационарные машины для термической резки 299 Стенды сварочные 149 Стол сварщика ПО Сварка давлением 6, 255 Сварка лежачим электродом 122 Сварка на проход 117, 119 Сварка наклонным электродом 123 Сварка плавлением 7 Сварка по слою флюса 197 Сварка погружённой дугой 200 Сварка пучком электродов 122 Сварка сжатой дугой 8, 223 [c.393]

Наибольшее применение в ремонте машин получила наплавка в среде диоксида углерода плавящимся электродом. Используют электродные проволоки диаметром 0,8...2,0 мм и токи относительно большой плотности. Периферийная часть электрической дуги интенсивно охлаждается газом, поступающим из соплового наконечника, поэтому падение напряжения на единицу длины столба дуги будет в несколько раз выше, чем при дуговой сварке без подачи газа. Кроме того, сварка в диоксиде углерода ведется короткой дугой. В таких условиях дуговой разряд имеет возрастающую характеристику, а источник питания должен обладать слегка возрастающей или жесткой характеристикой для интенсификации процесса саморегулирования дуги. Для наплавки деталей применяют ток обратной полярности. [c.293]

Основные принципы работы сварочных автоматов состоят в следующем. При сварке плавящимся электродом постоянство длины дуги обеспечивается при условии равенства скорости подачи электродной проволоки в зону сварки и скорости ее расплавления Нарушение равенства скоростей восстанавливается за счет саморегулирования дуги при использовании источников питания с пологопадающей внешней характеристикой. На основе принципа саморегулирования дуги разработаны сварочные автоматы, обеспечивающие постоянную скорость подачи электродной проволоки. [c.153]

Для сокращения времени переходных процессов при саморегулировании дуги следует стремиться наряду с ограничением индуктивности к уменьшению разности динамических [c.102]

В автоматах для сварки плавящимся электродом с регуляторами типа АРНД естественные обратные связи, характерные для саморегулирования дуги, дополняются искусственной обратной связью по напряжению дуги. Статические ошибки Д/д и Дб/д при использовании регуляторов АРНД с воздействием на скорость подачи электродной проволоки зависят от коэффициента усиления регулятора [c.102]

Процесс саморегулирования дуги проявляется как результат реакции на какое-либо внешнее возмущение, вызвавшее нарушение в установившемся равновесии между скоростью подачи и скоростью плавления. Так, при увеличении длины дуги уменьшаются сварочный ток и скорость плавления электродной проволоки, а скорость подачи, оставаясь постоянной, становится больше скорости плавления, что приводит к восстановлению длины дуги. В случае уменьшения длины дуги происходит обратный процесс — скорость плавления проволоки становится больше скорости подачи, что приводит к восстановлению нормальной длины дуги. Для того чтобы горение дуги было устойчивым, необходимо равенство скоростей подачи и плавления электродной проволоки. [c.210]

Открытая дуга, горящая в атмосфере воздуха, имеет падающую характеристику, поэтому характеристика источника питания такой дуги должна быть крутопадающей. Дуга, горящая в защитных газах, при больших плотностях тока, имеет возрастающую вольт-амперную характеристику. В этом случае саморегулирование дуги значительно повышается при источниках питания с жесткой или с возрастающей внешней характеристикой. [c.212]

Рис. У.12. Процесс саморегулирования дуги при сварке листа с неровной поверхностью

Саморегулирование дуги основано на том, что изменение напряжения и тока дуги сопровождаются таким изменением скорости плавления проволоки п.,, которое в конечном счете приводит к восстановлению длины дуги и первоначального режима сварки. Процесс саморегулирования дуги для случая, когда отклонение режима связано с неровностями на поверхности свариваемого металла, иллюстрируется рис. 200. При отсутствии саморегулирования [c.311]

Во втором случае стабилизация процесса сварки осуществляется за счет эффекта саморегулирования дуги. [c.618]

Сварку плавящимся электродом в инертных газах выполняют на автоматах и полуавтоматах с постоянной скоростью подачи проволоки. Применяют источники питания постоянного тока с жесткой или возрастающей внешней характеристикой (преобразователи типа ПСГ-500, выпрямители ВС-300, ВДГ-301 и др.) и обратную полярность. При такой характеристике источника возрастает эффект саморегулирования дуги, что способствует устойчивости процесса. [c.400]

По принципу саморегулирования дуги работает большинство сварочных автоматов и полуавтоматов. Настройка на заданную скорость подачи производится ступенчато (сменными шестернями или коробкой скоростей) или плавно (двигателями постоянного тока или вариаторами). [c.51]

Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом необходима пологопадающая характеристика. Как видно из рис. 13. в, даже при незначительном увеличении или уменьшении длины дуги (и напряжения), ток соответственно резко уменьшится или увеличится, что вызовет быстрое уменьшение или увеличение скорости плавления электродной проволоки. Таким образом, пологопадающая характеристика обеспечивает саморегулирование дуги и высокую стабильность процесса. [c.61]

Благодаря саморегулированию дуги отклонения по ее длине отрабатываются в соответствии со следующи.м законом 16] [c.443]

Саморегулирование дуги и источники тока [c.442]

При сварке в среде защитных газов широко применяется система подачи проволоки с постоянной скоростью. Постоянство длины дуги в этом случае поддерживается за счет саморегулирования. Интенсивность саморегулирования дуги зависит от статических характеристик дуги и источника тока. [c.442]

При уменьшении напряжения холостого хода источника питания (характеристики 2, 3 и 4 на фиг. 106) одному и тому же изменению длины дуги соответствует большее изменение тока. Поэтому с уменьшением напряжения холостого хода источника питания интенсивность саморегулирования дуги повышается. [c.443]

В табл. 19 приведены расчетные данные интенсивности саморегулирования дуги в аргоне при следующем режиме = 2 мм, Iq — 400 а [c.443]

При автоматической сварке под флюсом с саморегулированием дуги, когда статическая характеристика дуги также жесткая, внешняя характеристика источника питания для повышения интенсивности саморегулирования должна быть пологопадающей (рис. 33, кривая 3). [c.51]

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ДУГИ — автоматическое поддержание в процессе сварки заданных напряжения и тока дуги. Системы А. р. д. различают по характеру и числу регулируемых величин (напряжение дуги, ток дуги) и регулирующих воздействий (скорость подачи электродной проволоки, напряжение холостого > хода, сопротивление сварочной цени) и делят на три группы системы саморегулирования, не имеющие автоматических регуляторов (см. Саморегулирование дуги), системы регулирования одного параметра (напряжения или тока дуги) и системы регулирования двух параметров (напряжения и тока дуги) одновременным воздействием на две величины. [c.12]

ГОЛОВКА С ПОСТОЯННОЙ СКОРОСТЬЮ ПОДАЧИ, головка с независимой скоростью подачи (в дуговых автоматах) — сварочная головка без автоматического регулятора, подающая электродную проволоку с постоянной скоростью. При этом поддержание устойчивого дугового процесса основывается на использовании принципа саморегулирования дуги. Ср. Головка с регулируемым напряжением дуги. [c.35]

Экспериментальные и расчетные данные и длительный производственный опыт эксплуатации сварочных аппаратов с постоянной скоростью подачи электродной проволоки, использующих саморегулирование дуги, показали, что существуют предельные значения тока, ниже которых процессы установления заданного режима сварки за счет саморегулирования дуги при его случайных изменениях недопустимо затягиваются (кривая А на рис. 8-18), и предельные значения токов, ниже которых устойчивость горения дуги становится недостаточной для получения качественных сварных соединений (кривая Б). Приведенные кривые соответствуют сварке под флюсами марок АН-348-А и ОСЦ-45 на переменном токе. [c.396]

При сварке тонкой проволокой на больших плотностях тока (до 200 А/мм ) процесс саморегулирования дуги происходит чрезвычайно интенсивно. Это дает возможность при ручном перемещении горелки использовать независимую скорость подачи. Случайные колебания длины дугового промежутка, связанные с неточностью ручного ведения электрода, как правило, легко компенсируются саморегулированием дуги. [c.412]

Для того чтобы поддерживалось постоянство длины дуги и обеспечивалось надежное саморегулирование дуги, источники сварочного тока должны иметь жесткие либо пологопадающие внешние характеристики. При случайных укорочениях либо удлинениях дуги возрастание или уменьщение сварочного тока сопровождается соответствующим изменением скорости плавления проволоки, приводящим к восстановлению длины дуги. [c.181]

При механизированных способах сварки лучшие результаты достигаются при использовании йсточников с жесткими характеристиками благодаря более интенсивному саморегулированию дуги. Саморегулирование дуги — это свойство сварочной дуги при сварке плавящимся электродом восстанавливать длину дуги при случайных ее отклонениях благодаря изменению скорости плавления электрода. Чем больше изменяется длина дуги, тем больше изменяется ток и, следовательно, скорость плавления электрода. Если длина дуги уменьшается, ток и скорость плавления увеличиваются и длина дуги возвращается к первоначальному значению. [c.58]

В других автоматах, например ТС-17М, АДФ-500, скорость подачи в процессе сварки не изменяется. Она равна скорости плавления электрода. При случайном уменьшении или увеличении длины дуги соответственно увеличивается или уменьшается сила сварочного тока, проволока плавится быстрее или медленнее, длина дуги восстанавливается. Это явление называют саморегулированием дуги. Для сварки под флюсом применяют также полуавтоматические установки, у которых имеются только механизм подачи электродной проволоки и аппаратура управления. Проволока подается по шлангу в сварочную головку, которую сварщик держит в руках. На головке смонтирован небольшой бункер - воронка для флюса. Хорошо зарекомендовали себя полуавтоматы ПШ-5-1, ПШ-54, ПДШМ-500, А-1197Ф. Они рассчитаны на номинальную силу сварочного тока 500...600 А, проволоку диаметром 1,6...2,5 мм со скоростью ее подачи от 80 до 720 м/ч. [c.141]

Автомат ЛДФ-1002 ТС-17) предназначен для сварки переменным током под флюсом стыковых и угловых швов вертикальным или наклонным электродом (рис. 6.13). Сварные швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. Сварочный автомат состоит из двух основных узлов сварочного трактора и источника питания ТДФЖ-1002 УЗ со встроенным блоком управления. Автомат относится к системам с постоянной скоростью подачи электродной проволоки при сварке и работает по принципу саморегулирования дуги. [c.168]

АРНД). Аналогично для устранения отклонений силы тока и напряжения дуги для большинства применяемых режимов сварки свободно расширяющейся дугой — (область II) эффективным является использование явления саморегулирования дуги (системы АРДС), регуляторов типа АРНД с воздействием на скорость подачи электродной проволоки, либо систем совместного регулирования силы тока и напряжения дуги с воздействием на подачу электродной проволоки и на источник сварочного тока. Возрастающая статическая характеристика сжатой дуги, например, при сварке тонкой электродной проволокой в защитном газе в сочетании с жесткой внешней характеристикой источника сварочного тока (область III) требует применения автоматических регуляторов силы тока дуги типа АРТД. [c.101]

Принцип действия автоматов с постоянной скоростью подачи плавящегося электрода основан на явлении саморегулирования дуги. При изменении длины дуги изменяется и скорость плавления электрода с увеличением длины дуги скорость плавления уменьшается, при уменьшении длины дуги — увеличивается. Таким образом, если при заданном установившемся режиме сварки, когда скорость подачи равна скорости плавления проволоки, произойдет внезапное изменение длины дуги, то это приведет к изменению скорости плавления электрода и восстановлению прежней длины дуги. Установлено, что интенсивность лронесса са.морегулирования дуги определяется главным образом формой внешней характеристики источника питания и плотностью тока в электроде. Чем более полога внешняя характеристика источника питания, те.м интенсивнее идет процесс саморегулирования дуги. Установлено также, что интенсивность процесса самО регулирования дуги повышается с увеличением плотности тока в электроде. В связи с большим применением высоких плотностей тока при малых диаметрах электродных проволок область использования принципа постоянной скорости подачи электрода при автоматизированной дуговой сварке непрерывно расширяется. В настоящее время подавляющее [c.77]

Следует также отметить, что использование принципа саморегулирования дуги и постоянной скорости подачи электрода позволило значительно упростить конструкцию автоматов и по-луавтомато в дуговой сварки, облегчить их эксплуатацию и повысить надежность. [c.78]

Экспериментальные и расчетные данные, а также длительный ироиоводст венный опыт эксплуатации сварочных аппаратов с постоянной скоростью подачи электродной проволоки и саморегулированием дуги позволили установит), пределы значений токов, игже которых процессы установлении заданного режима сварки недопустимо затягиваются (кривая А на фиг 1), и пределы значений токов, ниже которых устойч1 вость горения дуги становится недостаточной для получения качественных свариых соединений (кривая В на фиг 1). Приведен-аые кривые соответствуют сварке на переменном токе под распространенными флюсами марок АН-348 и ОСЦ-45. При питании дуги постоянным током кривая Б на фиг 1 несколько опускается [c.215]

В 1942 г. инженер В. И. Дятлов доказал, что при мощном дуговом процессе происходит саморегулирование дуги. Это явление можно понять, если рассмотреть кривые характеристик дуги и источника тока (фиг. 13). Предположим, что дуга горит устойчиво в точке 2. Увеличение длины дуги вызовет повышение напряжения, и режим перейдет на участок кривой левее точки 2. Это, в свою очередь, связано с уменьшением силы тока и, следовательно, с уменьшением скорости плавления проволоки, что приводит к восстановлению исходной длины дуги, соответствующей точке 2. Предположим, что длина дуги по какой-либо причине д меньшилась. Тотчас же уменьшается и напряжение на дуге, а сила тока возрастает и скорость плавления проволоки увеличивается. [c.24]

НАСТРОЙКА РЕЖИМА ПО НАПРЯЖЕНИЮ (при д у г о и о 11 с 6 а р -к е) — изменение режима дуги по напряжению (при заданной величине сварочного тока) путем изменения внешней характеристики источника питания. Этот вид настройки применяется при работе на автоматах с саморегулированием дуги, где величина сварочного тока задается настройкой скорости подачи. Методы настройки, т. е. получения семейств вненпгих характеристик. те же, что и при настройке режима потоку. Настройка ско])ости подачи может осун1естпляться как с помощью сменных шестерен или коробки скоростей (ступенчатая настройка скорости иодачи), так и с помощью двигателей постоянного тока или механических вариаторов (плавная настройка скологти подачи). [c.87]

Описанное явление называют саморегулированием дуги, так как восстановление исходного режима происходит без воздействия внешнего автоматического регулятора. Это явление проявляется тем значительнее, чем положе внешняя характеристика источника питания (характеристика, соответствующая точке Е на кривой 2) и больше скорость подачи электрода (см. рис. 8-5). Для систем саморегулирования рационально применять источники с пологопадающей или жесткой характеристикой. Однако напряжение холостого хода таких источников невелико и может быть меньше рабочего напряжения дуги, что затрудняет ее первоначальное возбуждение. В этих случаях желательно применение источников питания, у которых внешняя характеристика в рабочей части будет жесткой или пологовозрастающей, а напряжение холостого хода несколько повышенное, как это показано штриховой линией на рис. 8-6. [c.381]

Для подводных работ пока удалось использовать только дуговую сварку. плавящимся электродом. Возможна сварка и неплавящимся электродом. Дуговую сварку под водой впервые разработал К. К. Хренов в 1932 г. Способ основан на открытии, что дуга, несмотря на интенсивное охлаждающее действие окружающей воды, нагревает и плавит металл практически столь же легко, как и на воздухе. При соблюдении несложных дополнительных условий дуга горит в воде вполне устойчиво при питании от обычных источников постоянного или переменного тока, применяемых для работ на воздухе. Как правило, используют постоянный ток. Дуга горит в газовом пузыре, образуемом и непрерывно возобновляемом в результате испарения и разложения воды. Устойчивое горение дуги под водой можно объяснить принципом минимума энергии Штеенбека или саморегулированием дуги. Если усилить охлаждение какого-либо участка дуги, то выделение энергии на нем увеличится и компенсирует усиленное охлаждение. У сварочной дуги под водой напряжение на 6—7 В больше, чем на воздухе, этот избыток напряжения компенсирует охлаждающее действие воды. [c.684]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...