Технологические испытания, методы

Технологические испытания, методы [c.480]

Т Твердость деталей штампов 414 Твердые сплавы для штампов 424 Технологические испытания, методы 493 Технологичность штампованных деталей [c.518]

ГОСТ 14019. Металлы. Методы технологических испытаний на изгиб. [c.354]

Помимо механических испытаний для выявления пластичности применяют методы технологических испытаний прокатку клина на полосу постоянной толщины, прокатку специального слитка или деформированной заготовки постоянного сечения на клин и осадку слитка на клин. [c.89]

Подсистема № 1 управляет качеством на этапе разработки и испытанием новых и модернизированных образцов. Она включает оценку и контроль технического уровня и качества новых изделий, качества конструкторской и технологической документации, методы и средства испытания опытных образцов. [c.423]

Указанные свойства машин и их элементов должны обеспечиваться комплексами стандартов на методы расчетов, конструктивно-технологические решения, методы обеспечения надежности при эксплуатации и ремонте, методы контроля, испытаний и информационного обеспечения. [c.16]

Оценка безотказности по методу последовательного анализа проводится, как правило, при испытании линий на холостом ходу, т. е, без обработки деталей или выполнения других технологических операций. Метод позволяет за короткое время установить, соответствует ли фактическое значение безотказности (наработка на отказ) линии заданному уровню. Это время для станочных линий средней сложности, как показывает практика, не превышает двух-трех смен. При таких испытаниях устанавливают не действительное значение показателей безотказности, а лишь тот факт, что линия в отношении безотказности соответствует предъявляемым к ней требованиям. Метод позволяет в любой момент испытания обосновать одно из трех решений 1) принять АЛ 2) забраковать ее 3) продолжать испытания АЛ. [c.245]

Испытания методами фиксированных частот и качающейся частоты могут проводиться не только для готовой продукции, но и в технологическом процессе производства. Например, на конвейере регулирования телевизионных приемников осуществляют испытания на вибропрочность п виброустойчивость. Параметры вибрации телевизора по техническим условиям следующие частота вибрации 25— 35 Гц, амплитуда вибрации 2,1 мм, вибрационное ускорение 20—25 м/с, [c.287]

Приспособления, штампы и другая технологическая оснастка, в том числе механизированная и автоматизированная Типы, основные параметры и размеры технологической оснастки. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению. Типы и исполнительные размеры общих узлов и деталей приспособлений, штампов и другой технологической оснастки. Методы испытаний и технические требования к изготовлению, упаковке и хранению. Системы классификации и условных обозначений Типы и исполнительные размеры технологической оснастки отраслевого применения. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы и исполнительные размеры технологической оснастки специального назначения, свойственной только данному заводу [c.147]

Сравнительные технологические испытания руд, обогащаемых флотационным методом [c.218]

Некоторые методы технологических испытаний на деформируемость металлов (технологические пробы) стандартизованы. Технологические пробы не дают численных данных. Оценка качества металла при этих испытаниях производится визуально по состоянию поверхности металла после испытания. [c.7]

Сложность изделий и квалификация персонала. Сложность изделия (технологические процессы, методы испытаний, производство) и различные уровни квалификации приводят к значительному отличию одного изделия от других аналогичных изделий. [c.273]

Патентный формуляр (ГОСТ 2.110—68) является неотъемлемой частью технической документации,и заполняется на все вновь разрабатываемые устройства, способы и вещества, а также на разработанные ранее объекты при поставке их на экспорт, если на них не был составлен патентный формуляр. Предназначается он для оценки патентоспособности, патентной чистоты и технического уровня следующих объектов изделий, технологических процессов, методов измерений и испытаний, способов производства работ, веществ и материалов, проектов промышленных предприятий, электростанций и других сооружений, государственных, отраслевых и республиканских стандартов. [c.259]

Испытания технологических свойств (технологические испытания) относятся к самым старым видам испыганий материалов. Отличительной их чертой является определение возможности применения материала в данном способе производства или для специальных целей использования. При этом в отличие от других методов испытания, определяются не отдельные значения свойств с минимальной погрешностью измерения, а оценивается общее состояние материала. [c.114]

С повышением степени стандартизации для методов технологических испытаний в настоящее время установлены строго определенные нормы, которые связаны с той или иной технологией производства. Информацию о методе технологического испытания для конкретного материала можно получить в ежегодном Указателе государственных стандартов. [c.114]

Другие методы технологических испытаний [c.134]

Для оценки способности котельных сталей воспринимать определенную деформацию в условиях, приближенных к производственным, применяются технологические испытания. В отличие от методов механических испытаний определяются не отдельные значения свойств, а оценивается общее состояние материала. Технологические испытания носят, как правило, качественный характер. Они необходимы при определении пригодности материалов для изготовления изделий по технологии, предусматривающей значительную и сложную деформацию. [c.43]

Сталь прокатная. Методы отбора проб (заготовок) для механических и технологических испытаний. [c.168]

Государственные стандарты. Металлы. Методы механических и технологических испытаний. Изд-во стандартов, М., 1967. 263 с. [c.177]

Металлы. Методы механических и технологических испытаний. М. Стройиздат, 1970.— 303 с. [c.276]

Простота испытания на изгиб и наглядность получаемых при этом характеристик пластичносй привели к разработке ряда технологических проб на изгиб, которые нашли применение в заводских условиях. Задача всех этих проб — оценить пластичность деформированных полуфабрикатов, отливок и изделий (листов, труб, проволоки и др.). ГОСТ 14019—68 Методы технологических испытаний на изгиб предусматривает изгиб сосредоточенной силой плоских образцов из проката, поко- [c.186]

Наиболее полные и точные сведения о свойствах материала дают, конечно, физические методы испытаний. Но иногда бывает трудно теоретически проанализировать условия работы материала или предсказать, каким образом то или иное физическое свойство скажется на результатах испытания. В этом случае физические испытания необходимо сочетать с механическими и даже технологическими испытаниями. Тогда путем совместного применения теоретического анализа и механических и технологических испытаний могут быть решены сложные проблемы, связанные с особенностью свойств полимерных материалов. [c.6]

ТУ 14-3-341-75 определяют требования к форме, геометриче-ческим размерам плавниковых труб и к допускаемым отклонениям от них и регламентируют также требования к химическому составу (табл. 3.41), механическим свойствам при комнатной и повышенной температурах (табл. 3.42), к объему технологических испытаний, микроструктуре, методам испытаний, маркировке, упаковке и документации. [c.76]

Экономия от уменьшения брака (Эб) возникает при стандартизации технологических процессов, методов испытаний, упаковки и вычисляется по формуле [c.45]

Такими стандартами на начальных стадиях развития изделия могут быть стандарты видов технические требования , параметры , типы и основные параметры , методы расчета и конструирования , в некоторых случаях конструкции и размеры , типовые технологические процессы , методы испытания и др., но, конечно, не стандарт ТУ (стандарт полной технической характеристики). [c.24]

Металлы. Методы механических и технологических испытаний. М., [c.61]

По требованию заказчика трубки должны выдержать технологические испытания, а также проверку на микроструктуру. Методы и нормы указанных испытаний устанавливаются соглашением сторон. [c.262]

В соответствии с ГОСТ 8.010-72 методики вьшолнения измерений регламентируются государственными и отраслевыми стандартами, стандартами предприятий на типовые МВИ соответствующими разделами стандартов технологических процессов, методов и способов поверки средств измерений, методов испытаний и контроля продукции аттестатами на МВИ. [c.305]

Патентная чистота стандартов. Многие стандартные агрегаты широко применяют в машинах, приборах и оборудовании, поставляемых на экспорт. Для обеспечения конкурентоспособности, кроме соответствия качества изделий мпровому уровню, они не должны нарушать действующие в странах ввоза патенты (свидетельства) на изобретения, модели и промышленные образцы, представляющие владельцам исключительное право на использование запатентованного объекта в течение определенного срока. Нарушение этих прав влечет за собой налол еиие ареста на экспортируемые изделия и штрафы, возмещающие убытки патентодержателя, поэтому стандартизуемая продукция должна обладать патентной чистотой. Это требование относится к технологическим процессам, методам и средствам измерения и испытания изделий и т. д. [c.37]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

НИИ являются такие, которые моделируют или повторяют процесс вытяжки изделий. Однако до самого последнего времени все еще не имеется вполне удовлетворительных методов оценки штам-пуемости листового материала. Способов технологических испытаний листовой стали для выявления пригодности к глубокой вытяжке известно достаточно много. Среди них весьма распространенным является выдавливание лунки пуансоном со сферическим наконечником (проба по Эриксену). [c.70]

Сравнительные технологические испытания проводились на примере сульфидной полиметаллической руды Лениногорского и флюоритовой руды Вознесенского месторождений. Подготовка проб к испытаниям проводилась по той же методике, как и для руд, обогащаемых гравитационными методами. Сульфидная руда крупностью 25-0 мм отобрана с транспортера питания мельниц Лениногорской обогатительной фабрики N 3. Часть руды согласно принципиальной схеме испытаний, представленной на рис.5.17, по механической схеме переработки дробилась в щековой дробилке ДЩ 150x80 до крупности - 3 мм, затем измельчалась в стержневой лабораторной мельнице периодического действия до крупности -250 мкм (соотношение Т Ж = 1 1.5 загрузка руды 1.5 кг, загрузка стержней 9 кг, время измельчения 21 мин.). Аналогичный помол руды принят на Лениногорской обогатительной фабрике для проведения процессов коллективной флотации [c.218]

В сертификатах, кроме данных о химическом составе, указанных в табл. 2. I. 1 и 2.2.1, должны быть отражены обязательные данные о механических свойствах и результатах технологических испытаний и металлографических исследований, которые проводятся от партии труб или поковок, обусловливаемой соответствующими ГОСТ или ТУ, за исключением труб, предназначенных для камер и паропроводов котлов на рабочее давление более 100 ата и испытываемых потрубно хромомолибденованадиевые трубы испытываются на ударную вязкость потрубно. Сертификаты должны отражать проведение 100%-ного контроля труб с помощью УЗД или иных равноценных методов дефектоскопии без разрушения. [c.251]

Методы технологических испытаний листов в лент по определению их пригодности к глубокой вытяхке [c.42]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Для проверки возможности использования ряда методов экс-спресс-испытаний технологических свойств СОЖ были выполнены специальные исследования, в ходе которых сравнивали результаты ранжирования семи масляных и шести водных СОЖ по экспресс-методам, с одной стороны, с полными технологическими испытаниями при точении, отрезке, сверлении, развертывании и фрезеровании сталей 45 и 12Х18Н10Т инструментами из быстрорежущей стали, с другой стороны. [c.88]

Клюев В. В. Исследование электромагнитных методов и разработка приборов для неразрушающего контроля дефектов, толщины н смещений изделий в процессе производства и технологических испытаний. Докт. дис. М., ЦНИИТЛ АШ, [c.251]

В последние два десятилетия XIX в. н первые годы XX в. металловедение развивалось главным образом в рамках установления рациональных режимов тер мической обработки стали и изучения на основе термического и микроструктурного анализа диаграмм состояния двойных металлических систем, в том числе системы железо — углерод (Чернов, Курнаков, Ржешотарский). Одновременно велись большие исследования в области разработки технических условий на сталь и методов ее механических и технологических испытаний, тесно увязываемые в тот период с ивучениеА- и микроструктуры стали. В связи с этим [c.12]

В сертификатах, кроме данных о химическом составе, должны быть отражены обязательные данные о механических свойствах и результатах технологических испытаний и металлографических исследований. Сертификаты должны отражать проведение 100%-ного контроля труб с помощью УЗД или иных равноценных методов дефектоскопии без разрушения. [c.178]

В ЕСКД введен конструкторский документ—патентный фор.му-ляр (ГОСТ 2.110—68), предназначенный для оценки патентоспособности, патентной чистоты и технического уровня изделий, материалов, технологических процессов, методов измерении и испытаний, стандартов всех категорий. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...