Стадии образования соединения при сварке давлением

Каковы три стадии образования соединения при сварке давлением [c.273]

Саморегулирование дуги 141 Сборка деталей под сварку 171, 376 Свариваемость 35, 364 Сварка (определение) 5 Сварка в лодочку 14, 15, 121 Сварка в защитных газах 8, 152 Сварка в контролируемой атмосфере 153 Сварка взрывом 269 Стадии образования соединения при сварке давлением 255 Стационарные машины для термической резки 299 Стенды сварочные 149 Стол сварщика ПО Сварка давлением 6, 255 Сварка лежачим электродом 122 Сварка на проход 117, 119 Сварка наклонным электродом 123 Сварка плавлением 7 Сварка по слою флюса 197 Сварка погружённой дугой 200 Сварка пучком электродов 122 Сварка сжатой дугой 8, 223 [c.393]

Основным признаком всех видов сварки давлением (контактная, диффузионная, холодная, трением и др.) является пластическая деформация металла в зоне контакта соединяемых деталей, необходимая для образования сварных соединений. При сварке происходит принудительное образование межатомных связей между кристаллическими решетками соединяемых деталей. Выделяют три основные стадии процесса образования сварного соединения при сварке давлением [c.105]

При сварке давлением неразъемное соединение образуется в результате деформационного или термодеформационного воздействия на соединяемые материалы в зоне контакта. Независимо от характера и интенсивности этого воздействия природа образования соединения едина. Различия заключаются в кинетике протекания отдельных стадий процесса, которые определяются условиями нагрева, характером и интенсивностью деформаций материалов, степенью локализации деформации и особенностями развития релаксационных процессов в приконтактной зоне. [c.487]

К отдельной группе следует отнести способы сварки давлением, при которых соединение завершается на стадии схватывания контактных поверхностей. В этой группе стадия объемного взаимодействия не получает развития вследствие низких температур (холодная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная) или ввиду сравнительно высоких скоростей деформирования (сварка прокаткой, термокомпрессионная сварка). В этих условиях зона контакта, как правило, четко выражена. Способы этой группы сварки давлением наиболее пригодны для сварки разнородных материалов при опасности образования интерметаллидов в контакте. [c.487]

Сила тока при сварке устанавливается в зависимости от того количества тепла, которое необходимо выделить в контакте для образования расплавленного ядра определенных размеров и пластичной оболочки вокруг него. Повышение силы тока по сравнению с оптимальными значениями для данного типа соединений приводит к выплеску не только в начальный момент, когда сопротивление контакта является наиболее высоким, но и в последней стадии вследствие перегрева металла в ядре точки и чрезмерного повышения давления. Кроме того, перегрев металла значительно снижает его прочность. При недостаточной силе тока условия для образования расплавленного ядра неудовлетворительны вследствие малого количества выделяемой тепловой энергии. [c.174]

Как известно, в процессе сварки кромки свариваемых деталей нагревают до температур перехода полимера в вязкотекучее состояние. В связи с этим представляет интерес изучение структурных зон сварного соединения полимеров как в процессе его образования на различных стадиях перекристаллизации материала кромок свариваемых деталей (в зависимости от режимов скорости нагрева, охлаждения и сварочного давления), так и в сварном шве после полной перекристаллизаций материала кромок (где играют роль размеры структурных образований, характер поверхности раздела между ними, присутствие и особенности распределения низкомолекулярных веществ). Такое изучение сварного соединения позволяет выяснить зависимость физико-механических свойств сварного шва от его структуры и регулировать режим сварки, образование оптимальных структур в процессе формирования шва. [c.82]

При диффузионной сварке для обеспечения фактического контакта соединяемых поверхностей в зависимости от их обработки необходима определенная величина пластической деформации металла в зоне сварки. В случае применения расплавляющихся прослоек сжатие производят сразу после расплавления прослойки, и затем усилие сжатия может быть уменьшено до величины, необходимой только для фиксации положения соединяемых элементов. Введение расплавляющейся прослойки позволяет также уменьшить давление сжатия соединяемых поверхностей, исключая образование микронесплошностей в стыке. В отличие от изотермической кристаллизации прослойки при диффузионной пайке в рассматриваемом технологическом процессе сжатие соединяемых поверхностей приводит к выдавливанию прослойки. На отдельных участках сразу образуется соединение, характерное для диффузионной сварки. Площадь таких участков возрастает с увеличением давления сжатия. Повышая давление сжатия, можно достичь такого состояния, когда жидкая фаза будет удалена из стыка. Процесс соединения с расплавляющи.мися промежуточными прослойками и сжатием соединяемых элементов все более широко применяется в СССР и за границей и выполняется в вакууме. В зависимости от режима процесса и даже величины и формы свариваемых иоверхностей можно получить соединение, соответствующее диффузионной сварке, или с отдельными участками, характерными для диффузионной пайки. Расплавляющиеся прослойки играют ен1,е одну не менее важную роль — активируют соединяемые поверхности. Жидкая фаза способствует отделению, диспергацни и растворению окисных пленок. Активирующее действие прослойки усиливается, если она содержит в небольших количествах элементы, способные восстанавливать или переводить окислы в легкоплавкие соединения. Такими элементами могут быть углерод, бор, щелочные элементы. Первой стадией образования соединения является смачивание основного металла жидкой прослойкой и разрушение связей между атома.ми основного металла и атомами хемо-сорбированных или физически адсорбированных веществ. Таким образом, наряду с температурной и деформационной активацией, характерными для диффузионной сварки, здесь используется дополнительно активация жидкой фазой. Следует [c.176]

Известны две разновидности сварки давлением без нагрева (сварка взрывом, импульсом магнитной энергии, холодная сварка) и с нагревом (кузнечная, ультразвуковая, трением, диффузионная, высокочастотная, газопрессовая и контактная сварка). Природа образования соединения во всех случаях сварки как с нагревом, так и без него одна это результат взаимодействия между активированными атомами соединяемых поверхностей. Различают три стадии процесса образования соединения при сварке давлением. На первой стадии образуется физический контакт, происходит активация поверхностей, которые сближаются ка параметр кристаллической решетки, преодолевая энергетический барьер, но сохраняют устойчивое состояние, не сливаясь. На второй с т а д и и образуется химическое соединение активированных поверхностей, происходит сварка - сближение атомов на расстояние межатомарного взаимодействия. Ширина границы раздела становится соизмеримой с шириной межзеренной границы, прочность соединения становится соизмеримой с прочностью основного металла. Н а третьей стадии происходит диффузионный обмен масс через объединенную поверхность соединения. При этом вновь полученная поверхность раздела размывается или расчленяется продуктами взаимодействия. [c.255]

Контактная стыковая сварка давлением — процесс соединения металлов при совместной упругопластической деформации и образовании между соединяемыми Поверхностями металлической связи. Этот вид сварки подразделяют на сварку сопрвтивлением и сварку оплавлением. Сварка оплавлением имеет две разновидности сварка непрерывным оплавлением и оплавлением с предварительным подогревом. При сварке с непрерывным оплавлением процесс состоит из двух основных стадий — оплавления и осадки, при сварке с подогревом из трех — подогрева, оплавления н осадки. [c.45]

Несмотря на кажущуюся простоту процесса, природа и механизм соединения при сварке давлением в действительности достаточно сложные и состоят из комплекса последующих стадий — соприкосновения свариваемых поверхностей, ликвидации поверхностных окисных и адсорбированных пленок, активирования поверхностных слоев при деформировании материалов, объемных диффузионных процессов, рекристаллизации и т. д. Такая многостадийность процесса, несомненное перекрытие отдельных его стадий свидетельствуют о его сложности и подчас невозможности рассмотрения механизма сварки с какой-либо одной точки зрения. Противоречивость во взглядах на природу и механизм соединения объясняется и отсутствием достаточного количества экспериментальных данных о влиянии отдельных параметров и условий на образование соединения при сварке давлением. Однако за последнее время сложились общие представления об особенностях этого способа соединения. Большинство исследователей сходятся в утверждении, что соединение металлов сваркой давлением обязано возникновению металлических связей. Я. И. Френкель рассматривает любой металл как совокупность положи- [c.14]

Таким образом, анализ трех стадий процесса точечной и щовной сварки показывает роль нагрева и давления в формировании сварного соединения. С позиций образования металлических (межатомных) связей ведущим фактором является нагрев. Он обеспечивает образование жидкого ядра, в объеме которого при кристаллизации формируется сварная точка. [c.286]

Влияние времени сварки на прочность соединений (рис. 5, а) можно представить следующим образом. При давлениях сжатия 30 МПа для сплава ЭИ602 и 40 МПа для ЭП99 за счет вязкого течения металла происходит сближение соединяемых поверхностей и образование межатомных связей. При быстром охлаждении на воздухе па этой стадии возможно проявление эффекта термомеханической обработки. Решающую роль играют давление и температура. Последующая выдержка в условиях непрерывно падающего давления сжатия приводит к замедлению течения металла, к ползучести при сравнительно низких напряжениях и развитию процессов рекристаллизации, что снижает эффект термомеханической обработки, но при этом продолжается процесс устранения микронесплошностей и образования монолитного металла в зоне стыка. При времени сварки 1 мин снижение механических свойств можно объяснить снятием эффекта термомеханической обработки и недостаточной степенью протекания диффузионных процессов. Многократные опыты по восстановлению усилия сжатия после выдержки 1 мин с последующим быстрым охлаждением обеспечивали повышение прочности и пластичности соединений. Описанный характер влияния времени сварки на свойства соединений имел место только при сравнительно высоких давлениях сжатия, которые обеспечивали образование контакта соединяемых поверхностей за счет пластической деформации металла в течение нескольких секунд. Об образовании такого контакта свидетельствует тот факт, что выдержка образцов в течение 5 мин при температуре сварки без давления, которое было снято после 10 с, обеспечивала равнопрочность соединений с основным металлом. При давлении сжатия 20 МПа необходимо было поддерживать его постоянным в течение нескольких минут, чтобы обеспечить фактический контакт иоверхностей за счет ползучести металла при постоянном напряжении. Аналогичные результаты наблюдали при сварке сплава ВЖ98 (рис. 5, б). Общим критерием для оценки влияния сжимающих напряжений при различном их уровне является степень пластической деформации металла. В большинстве случаев равнопрочность соединений с основным металлом достигали при деформации металла в зоне стыка, равной 5—8%. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...