Зерно действительное

Обычно падение прочности и пластичности при рекристаллизации молибдена связывают с увеличением размера зерна. Действительно, уменьшение предела текучести в данном случае, исходя из формулы (3.1), можно, по-видимому, связать с увеличением размера зерна. Но уменьшение предела текучести, согласно представлениям, вы-Та блица 3.3 сказанным в предыдущем разделе, должно было бы облегчать протекание пластической деформации и способствовать повышению пластичности металла. В действительности, дело обстоит наоборот. [c.48]

В зависимости от склонности аустенитного зерна при нагреве к росту различают наследственно крупнозернистые (зерно склонно к росту) и наследственно мелкозернистые (зерно не склонно к росту) стали. Свойства стали, возникшие в результате той или иной обработки, определяются реально образовавшимся зерном - действительным зерном. Наследственная зернистость должна учитываться при назначении режимов обработки, влияющей на размер получаемого действительного зерна, например, при закалке, отжиге. [c.71]

Различают величину наследственного зерна и зерна действительного. Размеры наследственного зерна зависят от склонности к росту зерен аустенита выше Асх. Действительная величина зерна — это размер зерна при обычных температурах, полученный после той или иной термической обработки. [c.180]

По этому вопросу в настоящее время еще не существует установившегося мнения. Наиболее вероятное объяснение сводится к тому, что тормозящее действие на рост зерен аустенита оказывают мельчайшие, ультрамикроскопические частицы нитридов, окислов и карбидов, располагающихся по границам зерен аустенита и создающих как бы барьеры между зернами. Действительно, установлено, что стали, раскисленные алюминием или модифицированные бором, титаном и другими подобными элементами, всегда получаются природно мелкозернистыми. По мере же нагрева эти частички нитридов, карбидов и окислов постепенно растворяются в аустените или коагулируют (укрупняются), барьеры исчезают и росту зерен аустенита ничто больше не препятствует. [c.41]

Таким образом, различают наследственное зерно и действительное зерно аустенита. Наследственное зерно получается в стандарт-ных условиях технологической пробы и характеризует склонность стали к росту зерна. Действительное зерно — это то зерно, которое получается в результате той или иной операции термообработки. Оно может быть больше или меньше наследственного зерна в зависимости от того, выше или ниже 930°С температура нагрева стали при термообработке. [c.159]

Зародыш критический 126 Зарождение гетерогенное 134 — гомогенное 134 Зерно действительное 159 [c.397]

Зенкерование 450, 451 Зенкеры 440, 450, 463 Зерно действительное 148 [c.507]

Если сталь склонна к значительному росту зерна, а действительная скорость охлаждения металла зоны термического влияния по расчету оказалась меньше нин<него предела допустимых, следует увеличить число слоев в шве и сварить их длинными швами. При выборе новых режимов следует определить действительные скорости охлаждения. [c.239]

Зерно не является монолитным кристаллом, построенным из строго параллельных атомных слоев. В действительности, оно состоит как бы из мозаики отдельных блоков размерами 1-10- —1-10- см [c.32]

Размер зерна, полученный 13 стали в результате той или иной термической обработки,— это так называемое действительное зерно. [c.238]

Если на свойства стали влияет действительный размер зерна, то технологический процесс горячей обработки определяется наследственным зерном. [c.243]

Примечание. Ударная вязкость не указана. Она в этих сталях после цементации может колебаться в очень широких пределах в зависимости от размера действительного зерна, что зависит от режима цементации и последующей термической обработки, регенерирующей зерно. [c.379]

Повышение температуры нагрева способствует росту зерна аустенита. Различают наследственное, действительное и начальное зерно. [c.90]

Действительное зерно характерно для стали после определенной термической обработки и определяется его фактическим размером. Величина действительного зерна зависит от способа выплавки стали, методов термической и механической обработки и главным образом от температуры последнего нагрева. [c.91]

При одинаковом действительном зерне у разных сплавов и сталей наследственное зерно может быть различным. [c.91]

Величина действительного зерна существенно влияет на параметр а. [c.91]

Перераспределение элементов между объемом зерен и их границами имеет сложный характер и зависит от температуры. Предельное развитие процесса — образование так называемой равновесной сегрегации элементов на границах зерен, которая оценивается отношением равновесных концентраций элементов на границе Сгр и в объеме зерна Са. Согласно теоретическим представлениям Сг.р возрастает по мере снижения температуры (рис. 13.15). В реальных условиях нагрева или охлаждения действительная или неравновесная сегрегация на границах Сг.н начинает развиваться при температурах выше температуры заметной диффузионной подвижности растворенного элемента Т . [c.508]

В результате оплавления участка ОШЗ исчезает зеренная структура, сформировавшаяся на этапе сварочного нагрева. Новые границы аустенитных зерен образуются при затвердевании расплавленного металла на оплавленном участке ОШЗ. Конечные размеры зерна зависят от степени оплавления ОШЗ. При наличии полностью расплавленной прослойки, затвердевание которой происходит после начала кристаллизации шва, границы зерен на этом участке ОШЗ представляют собой продолжение границ относительно крупных зерен в металле шва. В этом случае на участке ОШЗ, примыкающем к линии сплавления, наблюдается наиболее крупное зерно в ОШЗ. При частичном оплавлении границы зерен образуются по затвердевшим расплавленным прослойкам между частями оплавленных зерен, причем в зависимости от степени дробления ранее существовавших до оплавления зерен конечные размеры зерен могут быть соизмеримы с остальными зернами в ОШЗ или более мелкими. Во всех рассмотренных случаях возможно подрастание аустенитных зерен на этапе охлаждения. Об этом свидетельствует несовпадение границ новых зерен с оплавленными границами старых и более крупный размер новых зерен по сравнению со старыми. При анализе этого явления необходимо четко отличать оплавленные старые границы от действительных границ аустенитного зерна. [c.514]

Разрушение поверхности диска оказывается не зависящим от крупности используемого зерна. Действительно, из рис. 2, а следует, что износ диска из закаленной до HR 61-63 стали ШХ15 [11] при пропускании 500 г абразивного зерна черного карбида кремния не зависит от крупности зерна в широком диапазоне ее изменения. Для крупностей зерна от 200 до 1840 як при скорости вращения кольца 26 м1сек весовой износ кольца оставался постоянным и равным 20 мг. Устранение экранирующего влияния отскочивших зерен достигается достаточно малой плотностью абразивного потока. В этом случае при достаточно большой скорости вращения стального диска можно через специальное окошечко наблюдать, как каждый удар абразивной частицы достигает цели, давая отчетливое искрообразование. Влияние длительности высыпания 100 г зерна крупностью 490—590 мк в течение опыта при скорости вращения диска 26 м сек и сечении трубки 20 мм на 1,5 мм на износ закаленной стали ШХ15 иллюстрируется рис. 2,6. Начиная с длительности 480 сек и выше износ не зависит от времени высыпания. [c.26]

Впрочем, в этой тожэ есть рациональное зерно. Действительно, если требуется рассчитать какуку-нибудь конструкцию, содержащую в кечестве составляющих элементов часть оболочки, инженеру легче воспольэоваться простыми плоскими элементами и аппроксимировать искривленную поверхность набором пластин, чем строить сложные элементы, которые требуют и более сложных программ. При зтом еще [c.4]

Есть минералы урана окислы, есть силикаты, тита-наты, тантало-ниобаты и т. д. Из первичных минералов-окислов наиболее известен настуран, он же урановая смолка или смоляная обманка. Обычно этому минералу приписывают формулу идОв, но в действительности состав настурана переменен, и более точной представляется формула иОг 24. Обманкой этот минерал называют за переменчивость цвета темно-серый, черный, зеленовато-черный... А смолкой — за то, что его зерна действительно похожи на капли застывшей смолы. [c.85]

Эти участки служат поверхностью раздела нескольких кристаллов и вследствие различной кристаллографической 01риенти ровки соседних зерен имеют менее упорядоченную структуру, чем тело зерна. Разобщая зерна, в каждом из которых имеется определенная ориентировка плоскостей скольжения, границы локализуют деформацию в пределах одного зерна. Действительно, как показали иоследования бикристалла олова, с увеличением разноориентироваино-сти прочность возрастает (рис. 3) [31]. Так. [c.1121]

Сжимаемость песка и гравия. С уменьшением размеров частиц галька и зерна песка отлагаются в состоянии, более приближающемся к устойчивому. Это видно из замеров пористости, произведенных над свежеотложившимнся песками, и сравнения с глинами и глинистыми ила-ми, а также из лабораторных экспериментов над искусственно отложившимися частицами, имеющими резкое отличие в размерах зерна. Действительно, отложение среднезернистого песка в естественных условиях создает образование, очень близкое к минимуму пористости, которое только можно получить при любой форме укладки. Дальнейшая встряска или сжатие зерен дают почти незаметное уменьшение в величине пористости, хотя бы приложенное усилие было достаточно, чтобы раздавить зерна и более или менее полностью устранить яСводообразова-ние и скученность зерен над отдельными цустотами. Так, пористость слегка сцементированных песков, полученных из керна, взятого с глубины 1200 м, оказалась выше, чем пористость аналогичных песков, но [c.24]

Не следует думать, что в результате деформации зерно измельчается. В действительности оно только деформируется, сплющивается и из равноосного превращается в неравноосное (в виде лепешки, блина), сохраняя ту же плонидь поперечного сечения. [c.85]

Для определения действительного зерна определяют средний размер зерна, или сравнивают исследуемую структуру со стандартной ишалой. [c.240]

Условный номер зерна в действительности характеризует такие физические величины, как средний размер зерна или число зерен, приходящихся на 1 мм поверхности шлифа (рис. 182,6). Так, например, при размсре зериа N 6, средний его размер 45 мкм и в 1 мм шлифа помещается 500 зерен (рис. 182,6). [c.241]

Па свойства стали влияет только действительный размер. зерна, наследственный размер зерна влияния не оказывает. Если у двух сталей одной марки (одна наследственно круино-зер истая, другая наследственно мелкозернистая) при различных температурах термических обработок будет получен одинаковый дейстиительный размер зериа, то свойства их будут одинаковыми. Если же размер зерна будет различный, то сугце-ствеино будут различаться многие свойства стали. [c.241]

Предварительная пластическая деформация приводит к довольно существенному уменьшению величины а<г и слабее влияет на коэффициент т . Слабая зависимость гпт от ев достаточно легко объяснима. Дело в том, что переползание дислокаций и поперечное скольжение, определяющие б ск, являются существенно термоактивированными процессами и в гораздо меньшей степени чувствительны к дислокационной структуре материала, возникающей при его пластическом деформировании. Что касается влияния предварительной деформации на Od, то здесь необходимо дать некоторые пояснения. Полученный результат по снижению величины оа от предварительной деформации сначала кажется противоречивым, так как параметр Од имеет смысл прочности матрицы или границы соединения матрицы с включением, которая не должна меняться при деформировании. Указанный вывод действительно имел бы место, если бы мы рассматривали локальную прочность материала в масштабе порядка длины зародышевой трещины. В зависимости же (2.7) под Od понимается некоторая осредненная не меньше, чем в масштабе зерна, интегральная характеристика, отражающая сопротивление материала зарождению микротрещины. Поэтому при наличии предварительного деформирования материала необходимо учитывать возникающие остаточные микронапряжения. В этом случае в первом приближении параметр а<г можно определить по зависимости [c.107]

Цля получения высокой прочности подшипниковые стали при закалке нагревают выше температур эвтектоидного превращения, что обеспечивает необходимую концентрацию С и Сг в твердом растворе и очень мелкое однородное зерно. У подшипниковых сталей большое значение имеет карбидная составляющая, которая определяет степень насыщения твердого раствора и величину действительного зерна [c.188]

На рис. 12.11 дана зависимость действительной величины зерна стали ШХ15 от исходной структуры при разных температурах нагрева под закалку. [c.189]

Рис. 12.11 Изменение действительной величины зерна в закаленной стали ШХ15 при различных исходных структурах

Регулирование структуры ставит целью уменьшение содержания закалочных составляющих — мартенсита и нижнего бейнита, повышения температуры их образования и получения наиболее благоприятной их внутренней тонкой структуры, уменьшения размера действительного аустенитного зерна. Регулирование структуры ЗТВ и шва возможно путем выбора рациональной системы легирования и состава стали и сварочных пpoвoлo < и термического цикла сварки. Выбор состава стали из марок, выпускаемых промышленностью, возможен на этапах конструкторско- [c.527]

Рисунок 2.13 - Схематическое изображение метода определения фрактальной (поклеточной) размерности границ зерен по фотографии. N=36 Границу зерна рассматривали как топологически одномерную линию, хотя в действительности она является двухмерной плоскостью в трехмерном евклидовом пространстве твердого тела. Значение фрактальной размерности границ зерен получили на образцах с гладкими и извилистыми фаницами зерен, Их структуру изменили применением различных режимов термообработки. Улучшение характеристик ползучести связывали с разностью AD фрактальной размерности фаниц для двух типов - изрезанных и гладких. Было установлено, что увеличение сгепени фрактальности границ повышает долговечность т сплава. Аналогичные результаты были получены и на других сплавах. В таблице 2.1 приведены значения D для двух тигюн i-раниц изученных сталей и разность AD.

Большинство кристаллических материалов в действительности ЯВ.ЛЯЮТСЯ поликристаллическими, для которых характерно не строго периодическое расположение частиц, однако имеются небольшие области, внутри которых они расположены периодично. Такие пространственные области называются зернами. Следовательно, каждре зерно представляет собой кристалл, однако на гранях зерен ориентация кристал.лической структуры меняется. Обычный кусок металла — это поликристалл, размеры зерен которого составляют, как правило, доли миллиметра. [c.11]

Простейшая схема, принятая Батдорфом и Будянским, состоит в том, что для каждого зерна предполагается существование одной только системы скольжения. В более поздней работе тех же авторов было сделано предположение о существовании нескольких систем скольжения, что до чрезвычайности усложнило анализ и привело в общем к тем же качественным выводам. Если даже принять схему первой работы Батдорфа и Будянского, т. е. допустить существование одной-единственной системы скольжения, то действительная картина будет достаточно сложной. Для того чтобы пластическая деформация поликристаллического объекта могла произойти на самом деле, необходимо, чтобы соседние зерна не препятствовали этому. Макроскопический эффект пластической деформации тела в целом будет обнаружен, когда в теле появятся цепочки пластически деформированных зерен. На ранних ступенях пластической деформации большие бло- [c.559]

Уменьшение Оисх ускоряет начало первичной рекристаллизации и понижает преимущественно за счет ускорения зародышеобразования у границ исходных зерен. Этот эффект наиболее отчетливо проявляется при горячей деформации. Однако если бы причина этого заключалась только в том, что у границ зерен легче формируются центры рекристаллизации, то крупнозернистых и мелкозернистых материалов было бы одинаковым. Отличалось бы только число центров, формирующихся ранее других. В действительности наблюдается заметное снижение if . Это, по-видимому, связано с тем, что при измельчении размера исходных зерен благоприятные условия для формирования центров рекристаллизации у их границ создаются при меньших степенях деформации, чем в крупнозернистом материале. Это хорошо согласуется с данными, приведенными в гл. III, о том, что уменьшение величины зерна приводит к более интенсивному упрочнению при деформации за счет ускорения начала множественного скольжения вблизи границ и тройных стыков, а также ускорения усложнения дислокационной структуры. [c.341]

Действительно, после того как зерна основной компоненты, окружающие зерно слабой компоненты, вырастут за его счет, их дальнейщий рост прекратится или резко замедлится, так как соседями станут зерна тех же ориентировок. При этом чем меньще рассеяние текстуры основной компоненты, тем сильнее будет это замедление роста. Что касается тех немногих зерен слабой компоненты, которые будут расти за счет окружения, то по мере своего роста скорость миграции их границ будет не уменьшаться, а возрастать, так как движущая сила, связанная с разностью поверхностной энергии (разностью размеров зерен), будет непрерывно увеличиваться. Под-вин<ность же границ, определяемая разориентировками растущего зерна и окружения, будет оставаться высокой. [c.411]

В действительности усталость является следствием роста за счет переменной деформации трещин, возникающих в неблагоприятно ориентированных кристаллических зернах и существующих в материале тела до нагружения. Увеличиваясь, существующие и возникающие трещины сливаютея в одну магистральную трещину (макротрещину) образование зоны сечения А является результатом докритического роста этой трещины. Вследствие дальнейшего увеличения размеры магистральной трещины достигают критических, что приводит к ее спонтанному росту и разрушению детали отрывом (усталоетному разрушению) по зоне сечения В. [c.331]

Такое торможение процесса разрушения в м еталле, подвергнутом ВМТО, объясняется [72, 87] повышением устойчивости микротрещин, возникающих на отдельных элементах зубчатости, против слияния их в более крупные трещины. Действительно, микротрещины, образовавшиеся на отдельных элементах искаженной границы, прежде чем слиться в одну трещину, соизмеримую с протяженностью границы зерна, должны преодолеть больщое число разделяющих их микробарьеров в каждой локальной области образования очага разрушения [87]. Не исключено, что заметное увеличение пластичности материалов после ВМТО возможно благодаря реализации пластичности зерна именно в результате предотвращения межкристаллического разрушения [71]. [c.49]

Металловедение (1978) -- [ c.238 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.159 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.148 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.418 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.167 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.174 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.126 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...