Процессы смачивания

Авторами этой работы сделана попытка теоретически обосновать результаты экспериментального исследования процессов смачивания тугоплавких металлов жидкими окислами и растекания жидких окислов по поверхности тугоплавких металлов. [c.311]

Метод просвечивания с помощью рентгеновских лучей, предложенный в [3], можно использовать только для наблюдения медленных процессов, протекающих на межфазной границе. Все названные методы фиксируют изменение либо краевого угла, либо площади растекания. Возможное изменение величины межфазного натяжения в процессе смачивания не фиксируется. Одновременное измерение как величины краевого угла, так и межфазного натяжения в ходе смачивания возможно, если помимо отмеченных геометрических характеристик — площади растекания или краевого угла, непрерывно регистрировать непосредственно силу смачивания. [c.72]

В разработанном нами методе кинетики процесса смачивания или взаимного вытеснения жидкостей на поверхности твердого тела наблюдается по изменению силы смачивания, возникающей в процессе формирования равновесного угла смачивания на границе трех фаз. Наиболее рационально изучать процесс для случая постоянного периметра смачивания, используя, например, тонкую вертикальную пластинку. [c.72]

Таким образом, в данном методе имеется возможность с достаточно высокой точностью определить характеристики процесса смачивания и т. В дополнение к этим параметрам можно определить межфазное натяжение, краевой угол смачивания и разность плотностей жидких фаз предложенным нами методом [1], имеющим практически то же аппаратурное оформление, что и обсуждаемый. [c.75]

Предложен новый метод исследования релаксационных явлений при смачивании, позволяющий определить время релаксации процесса смачивания и взаимного вытеснения жидкостей в непрозрачных системах, а также краевой угол смачивания и межфазную энергию. Дана оценка точности и рассмотрены условия выбо ра измерительной аппаратуры. Рис. 1, библиогр. 3. [c.225]

Бели каплю жидкого металла поместить на поверхность твердого тела, то в одном случае она может растечься, в другом этого не произойдет. В первом случае говорят о смачивании, во втором оно отсутствует. До 1940 года исследователи почти не уделяли внимания процессу смачивания жидкими металлам и поверхности твердых тел. Интенсивные работы ио изучению этого технически важного явления начались в послевоенный период. [c.83]

Межфазовое поверхностное натяжение в процессе смачивания твердых поверхностей расплавом стекла существенно зависит от газовой среды. Хорошее смачивание на воздухе и в среде кислорода объясняется образованием на твердой поверхности окислов, способствующих смачиванию. Металлы, совершенно не имеющие окисную пленку, а также в восстановительной атмосфере не смачиваются расплавленным стеклом. Смачивание тем лучше, чем меньше кислорода содержит окисел, образующийся на твердой поверхности, и зависит от природы смачиваемого материала и химического состава стекла. Оно улучшается с уменьшением радиуса катиона, а также с увеличением кислотности стекла. [c.473]

Рис. 29. Схема процесса смачивания покрытия жидким металлом.

В процессе смачивания поверхности субстрата конфигурация полимерных макромолекул претерпевает существенные изменения. Так, макромолекулы глобулярного строения должны разворачиваться, молекулы же фибриллярной формы не смогут заполнить всю поверхность, если их конфигурация не обеспечит плотной упаковки в поверхностном слое. Активное взаимодействие поверхности субстрата с адгезивом протекает в первую очередь на вершинах микронеровностей, т. к. размеры макромолекул в ряде случаев могут превосходить размеры впадин неровностей. Молекулярное взаимодействие на границе раздела адгезив — впадина неровностей поверхности субстрата ограничивается не только соотношением размеров макромолекул и впадин, но и наличием адсорбированных на поверхности частиц жира и воды, повышенной вязкостью адгезива, сопротивлением газовой среды во впадине. [c.131]

При изготовлении композиции в жидкой фазе материал матрицы должен смачивать армирующий материал (волокно). Качество соединения зависит от смачиваемости волокон материалом матрицы, что обусловливается определенной степенью физического и химического сродства компонентов. Процесс смачивания сопровождается чаще всего частичным растворением волокон в материале матрицы или их химическим взаимодействием. Следовательно, смачивание почти всегда приводит к поверхностному разрушению волокна. Но без химического взаимодействия невозможно смачивание. [c.460]

В поверхностном слое паяемого материала всегда имеются поверхностные дефекты, выходы дислокаций, которые могут явиться местами активирования смачивания паяемого металла жидким припоем. Поэтому процесс смачивания при пайке начинается в местах активирования поверхностного слоя. Такие места могут существовать до начала контакта или возникать при пайке. Как показали исследования, процесс растекания припоя по паяемому материалу [c.63]

Для хорошего соединения заполнителя с ячейками открытого типа (такими, как сотовые заполнители) должна существовать единая комбинация процесса смачивания поверхности и контролируемой вязкости на ранних стадиях отверждения. Контроль вязкости необходим, чтобы избежать стекания связующего по стенкам ячеек заполнителя и уменьшения прочности связи заполнителя с несущими пластинами. Кроме того, может образоваться избыток связующего на нижней несущей пластине. [c.358]

Смачивание-проявление межмолекулярного взаимодействия в жидкости на границе соприкосновения трех фаз твердое тело — жидкость — газ . Внешне процесс смачивания проявляется в растекании жидкости на поверхности твердого тела. [c.26]

Процессы смачивания металлических поверхностей электролитами, играющими большую роль в развитии коррозии, а также процессы обезжиривания, широко применяющиеся в технологии противокоррозионной защиты, в значительной мере зависят от строения двойного ионного слоя. [c.24]

Процессы смачивания металлических поверхностей электролитами, играющие большую роль в развитии коррозии, а также процессы обезжиривания, широко применяемые в технологии противокоррозионной защиты, тоже зависят от строения двойного ионного слоя. Смачивание оказывается наименьшим при потенциале нулевого заряда. Изменением потенциала металла в отрицательную или положительную сторону можно изменить смачиваемость поверхности. Метод катодного обезжиривания металлов использует эффект воздействия поля двойного ионного слоя на адсорбционные процессы. Изменение скачка потенциала в диффузной части двойного слоя с помощью поверхностно-активных веществ, облегчающее адсорбцию органических катионов, и комбинированная защита металлов с помощью катодной поляризации и ингибиторов в ряде случаев связаны с изменением потенциала нулевого заряда. [c.127]

При некапиллярной пайке зазор между соединяемыми металлами заполняется припоем не самопроизвольно под действием капиллярных сил, а главным образом под действием других внешне приложенных сил — гравитационной, электромагнитной и др. с участием процессов смачивания и растекания. [c.182]

Характерно, что применение медных припоев и нанесение медных покрытий на холоднотянутые отожженные листы сплавов типа инконель приводит к ухудшению процесса смачивания, растекания и затекания в зазор. Медные припои также легко окисляются и поэтому нашли весьма ограниченное применение для пайки никелевых сплавов. [c.305]

Известно, что подобное активирование процессов смачивания припоями применили при пайке стали медью, образующейся в процессе восстановления ее из окислов при нагреве в среде водорода [21]. [c.322]

Флюсы при высокотемпературной пайке в расплавленном состоянии значительно снижают величину поверхностного натяжения расплавленного припоя и тем самым существенно облегчают процессы смачивания и капиллярного течения. Это не может не накладывать отпечатка на структуру и свойства паяных соединений. С другой стороны, применение флюсов нередко приводит к тому, что флюсовые остатки и продукты взаимодействия их с окисными пленками образуют в шве шлаковые включения, что может привести к потере прочности, коррозионной стойкости соединения и к нарушению плотности металла шва. Этого можно избежать, если при пайке использовать газовые среды и вакуум, но вместе с тем требуются более высокие температуры нагрева. Кроме [c.41]

На процесс смачивания значительное влияние оказывает температура. С повышением температуры смачиваемость возрастает, что связано с уменьшением свободной энергии на границе расплав припоя — газовая среда. Одновременно при повышении температуры пайки происходит активация процесса взаимодействия в контакте основной металл — расплав припоя. [c.50]

Процесс смачивания активизируется, если предварительно обработать основной металл в вакууме. Этот эффект объясняется удалением с поверхности основного металла окислов и загрязнений различного характера. По-видимому, превалирующим в этом случае фактором является изменение электронной структуры атомов поверхностного слоя основного металла, что способствует повышению активности взаимодействия с расплавом припоя. [c.50]

Следует.отметить, что соединение металлов в твердом состоянии, например при диффузионной сварке, осложняется наличием микрорельефа и связанной с этим трудностью обеспечения контакта по всей площади. Пайка в этом отношении менее зависима от геометрии соединяемых поверхностей, поскольку расплавленный припой создает непрерывный металлический контакт. Кроме того, жидкая прослойка расплавленного припоя вызывает стягивание соединяемых поверхностей со значительным усилием [10, И]. В свою очередь наличие стягивающего усилия способствует интенсификации процесса смачивания и капиллярного течения припоя в зазоре. [c.52]

При закреплении суспензии пестицида происходят следующие процессы смачивание исходной поверхности, частичное испарение жидких компонентов и адгезия твердых частиц. Прилипшие таким образом частицы более устойчивы к действию ветра и дождя. [c.404]

В каком бы виде ни наносился жидкий адгезив, при формировании прилипшей пленки происходят следуюш ие процессы смачивание и растекание жидкости образование площади контакта между двумя фазами возникновение адгезионной связи. Рассмотрим сначала условия смачивания и растекания при нанесении жидкого адгезива в виде капель. Процесс слияния и растекания капель подробно рассмотрен в работе [2]. В данной монографии рассмотрены только те особенности растекания, которые непосредственно влияют на адгезионную прочность сформированных из жидкости пленок. [c.208]

Жидкий адгезив может быть нанесен на поверхность субстрата в виде пленки. Физикохимия процесса, сопутствующего нанесению пленок, рассмотрена в работе [170], а процессы смачивания — в работе [2]. Отметим, что при нанесении пленки определяющими параметрами являются поверхностное натяжение и вязкость жидкого адгезива. [c.210]

К. П. А 3 а р о в. Роль кислотности и основности в процессе смачивания твердых веществ силикатными расплавами. Тр. Новочеркасского политехи, инст., вып. 24, 1953, стр. 9. [c.67]

Возможность хрупкого разрушения частиц при ударе их о металлическую поверхность была доказана на модельных опытах с применением ускоренной киносъемки. Хрупкое разрушение, так же как большое поверхностное натяжение и высокая скорость охлаждения расплавленных капель, препятствует процессу смачивания и в известной мере способствует образованию пористых покрытий. Очевидно, хрупкое разрушение расплавленных частиц в значительной степени снижает и пористость плазменных покрытий, хотя наносимые материалы при этом способе распыления подвергаются воздействию намного более высоких температур (10 000° С и выше). [c.117]

Образование непрерывной межатомной связи при пайке происходит в процессе смачивания припоем поверхности соединяемых деталей. Смачивание и связь твердого тела с жидкостью может определяться электростатическими силами Ван-дер-Вааль-са и силами химического взаимодействия. [c.15]

Первые работы по упрочнению металлов окислами были сосредоточены, в основном, на технологии получения композитов методом пропитки расплавом и фундаментальных исследованиях процессов смачивания окисла жидким металлом и формирования связи с окислами. Исследования систем жидкий металл — твердый окисел стимулировались наличием исходных окисных материалов в виде матов из очень мелких усов AI2O3 и стеклянной пряжи. Для заполнения чрезвычайно тонких каналов между волокнами в этих материалах естественно было воспользоваться пропиткой жидким металлом. В результате этих исследований получено много практически важных данных, обзор которых и будет здесь приведен. Цель настоящего обзора — описать основы смачивания, пропитки расплавом и образования связи, а также проанализировать имеющиеся данные для отдельных систем металл — окисел. [c.314]

Развитию представлений о поверхности раздела в системах Ni-сплав — AI2O3 способствовали и другие исследования процессов смачивания и адгезии. Риттер и Бёртон [40] изучали влияние газовой среды и легирующих элементов Сг и Ti на поверхностное натяжение и краевой угол никеля и его сплавов на подложках из сапфира при 1773 К. Газовая среда не оказывала заметного влияния на Yjk и краевой угол в случае контакта чистого никеля с сан-фиром. Результаты, полученные для сплавов, согласуются с предыдущими исследованиями. Уменьшение краевого угла для сплава в среде аргона по сравнению с водородной средой, возможно, обусловлено большим содержанием кислорода в аргоне. Результаты испытаний на сдвиг показали, что прочность связи выше при использовании никеля, выплавленного в кислородсодержащей атмосфере, чем никеля, выплавленного в отсутствие кислорода. Предполагается, что этот эффект связан с возможным образованием шпинели на поверхности раздела. [c.327]

Для получения слабонапряженных не согласованных по термическому расширению спаев больших размеров тугоплавких сте-кол с металлами применяются высокопластичные припои на основе свинца с небольшими добавками адгезионноактивного вещества — титана [1, 2]. Для дальнейшего усовершенствования технологии пайки необходимо детальное исследование процессов смачивания и свойств паяных соединений. [c.48]

Температура нагрева печи была выше температуры плавления припоев на 30, 70 и 110° С. После расплавления и перегрева выше температуры автономного плавления припои в контакте с медной пластиной на воздухе не растекались в результате образования окисной пленки на поверхности расплавленного припоя и меди. Для активирования поверхностного слоя меди и припоев были выбраны флюсы, типичные для пайки меди легкоплавкими припоями, обеспечивающие процесс смачивания и растекания. При пайке применяли два реактивных флюса Прима II (6% Zn lj 4% NH4 I [c.81]

Термодинамически рассмотрен процесс смачивания твердых тел исходя из концепции А. Н. Фрумкина об устойчивости тонких пленок. Рассмотрен случай, когда Ож > От. Сформулированы условия смачивания металлом тугоплавких соединений типа окислов, нитридов и карбидов. Сконструирована установка, позволяющая оценить характер изменения натяжения жидких пленок с толщиной на поверхности твердого тела. Полученные экспериментальные результаты для некоторых систем качественно подтверждают развитые представления. Применительно к процессу пропитки или жидкофазного спекания проведенный анализ позволяет сформулировать два возможных механизма образования мета-стабильных смачиваюшлх пленок или растекания — с затратой энергии на образование пленки металла конечной толщины и безактивационное смачивание. Аналогично рассмотрен процесс перехода границы раздела металл — твердое или металл — газ тугоплавкими частицами. Рис. 2, библиогр. 11. [c.229]

Методы регулирования смачивания основаны главным образом на изменении удельных поверхностных энергий. Для увеличения смачивания при конструировании композитов надо увеличить работу адгезии или уменьшить работу когезии (поверхностное натяжение) жидкости, например, введением поверхностно-активных веществ (ПАВ), изменением температуры Т. С повышением Т обычно повышается работа адгезии и уменьшается работа когезии смачивающей жидкости. В результате нерастекающаяся жидкость станет растекаться или процесс несмачи-вания перейдет в процесс смачивания. [c.95]

Процесс смачивания позволяет очистному раствору проникать в поры и трещины твердого тела. Углеводородные загрязнения не смачиваются водой, минеральные же частищл обычно смачиваются, но при отсутствии жировых пленок на поверхности. [c.93]

Поскольку теоретически возможно образование адгезионной связи между полимерной матрицей и наполнителем за счет физической адсорбции, более прочной, чем когезионная прочность полимера, большое внимание уделялось анализу процессов смачивания поверхности наполнителей жидкими связующими. К сожалению, в реальных условиях поверхность стекла и других наполнителей обычно покрыта по крайней мере монослоем адсорбированной воды или загрязнений, что затрудняет достижение полного смачивания. Некоторые исследователи уверены, что если связующее совмещать с волокнами в момент их формирования, необходи- [c.45]

Особую роль в механизме герметизации играет процесс смачивания твердых тел жидкостью. Любое уплотнительное соединение можно представить как два прижатых друг к другу твердых тела. Если уплотняемая жидкость хорошо смачивает обе контактирующие поверхности, то между ними образуется тонкий слой жидкости, выполняющий функцию клеевой прослойки. Предположим, что площадь контакта такой жидкости с твердой поверхностью есть круг с радиусом R (рис. 8) и толщина слоя жидкости достаточно мала, чтобы образующийся на границе жидкость — воздух вогнутый мениск [14, 15] можно было представить как круглый торроид с радиусом г = d/2 (где d —величина микрозазора между уплотняемыми [c.17]

Другими словами, чем больше поверхностное натяжение твердого тела (0mo)i равное свободной поверхностной энергии твердого тела (jEmK и чем меньше поверхностное натяжение на границе раздела ПИНС — воздух (сгпо) и металл — ПИНС (сгмп), тем лучше процессы смачивания и растекаемости. [c.70]

Наряду с твердыми сплавами- для наплавки широко используют цветные металлы и сплавы. Например, в отечественной промыщленности при пройзводстве запорной арматуры применяют наплавку взамен механической запрессовки колец, что дает значительный эффект по трудозатратам и, кроме того, позволяет более чем в 3 раза уменьшить расход латуни. Физические процессы, происходящие при наплавке латуни на черные металлы, во многом аналогичны процессам при пайке. Как в том, так и в другом случае образование металлических связей идет по границе жидкого наплавляемого металла и твердого основного. В создании такой связи главную роль играет явление смачивания. Процесс смачивания твердого (основного) металла расплавленным (присадочным) приводит к образованию твердого раствора или химического соединения. Металлы, не образующие между собой твердых растворов или химических соединений, не смачивают один другой, например медь и свинец, железо и серебро и т. д. Простые латуни, например латунь марки Л62, дают прочное соединение с основной. В случае наплавки кремнистых лату ней, например латуни марки ЛК-62-05, на границе образуется хрупкий раствор кремния в железе, что снижает прочность сцепления. Поэтому чисто кремнистые латуни не находят применения при наплав-,ке. Смачиваемость основного металла зависит от наличия на поверхности неметаллических пленок (грязи, жира, окислов и т. д.), поэтому при наплавке особое значение имеет подготовка основного металла. [c.159]

В результате анализа физико-химических процессов в месте контакта твердой и жидкой фаз, а также влияния различных факторов на процесс взаимодействия [14, с. П8] была разработана модель механизма начального этапа образования поверхностного слоя На предварительно окисленных тугоплавких металлах при обработке в расплавах алюминия. Начальный этап образования слоя можно представить состоящим из четырех стадий. Первая стадия определяется в основном процессами смачивания и адгезии, вторая,—физической адсорбцией, появлением расклинивающего действия жидкого металла и хемосорбцией, третья — возникновением адсорбццонндга слоя к началом процессов объемной диффузии и четвертая — Процеефм растворения металла через непрерывно Разрушаемый Iи вновь возникающий сорбционный слой. Время выдержки в расплаве дЛя получения защитного слоя должно поэтому ограничиваться первыми тремя стадиями. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...