Формирование соединения

Сварка трением. Ширина зоны нагрева от внутреннего источника энергии при сварке трением значительно ниже, чем при контактной сварке оплавлением. Кроме того, процесс формирования шва обычно протекает при температурах, близких к температуре плавления сплава, но не превышающих ее, т. е, без затрат на скрытую теплоту плавления. При общей ширине пластической зоны формирования соединения около 5 мм минимальная удельная энергия составит = 2,7-660-0,5 = 900 Дж/см" = 9 Дж/мм . [c.29]

Рис. 34, Схема формирования соединения типа ласточкин хвост

Одним из направлений механизации и автоматизации контактной сварки является автоматизация формирования соединения с помощью электронной, электромагнитной, конденсаторной и т. д. аппаратуры для автоматического дозирования тока всевозможных гидравлических, механических, пневматических устройств аппаратуры, контролирующей выполнение заданной машине программы работ. Все эти мероприятия способствовали получению сварных соединений высокого качества. [c.169]

Важным преимуществом металлических КМ является более высокая технологичность процесса изготовления, формовки, термообработки, формирования соединений и покрытий. [c.869]

Процесс склеивания включает в себя подготовку поверхностей обеих деталей, приготовление и нанесение клея, формирование соединения. Для получения клеевого шва требуемого качества отверждение клея проводят под определенным давлением, не допуская смещения соединяемых поверхностей. [c.396]

Влияние термического цикла пайки на процесс формирования соединения особенно наглядно можно продемонстрировать при термоциклировании с целью интенсификации процесса пайки [24]. [c.44]

Припой, как правило, наносят в твердом состоянии, поэтому плавление его, связанное со скачкообразным изменением внутренней энергии и плотности, имеет определяющее значение для формирования паяного соединения. В тех случаях, когда применяются припои с испаряющимися компонентами, процесс плавления и формирования соединения связан с испарением. Скорость испарения расплава, т. е. количество жидкости, переходящее в пар за 1 с, зависит от внешнего давления и скорости удаления газообразной фазы со свободной поверхности расплава [c.47]

Характеристики соединения, получаемого при контактном плавлении сопротивлением с применением давления, имеют отличительные особенности. Спай-сращивание имеет своеобразное строение, зависящее от особенностей формирования соединения [20, 21]. В условиях контактно-реактивной пайки сопротивлением с уда- [c.152]

При выборе материалов для формирования соединения необходимо учитывать возможное изменение их физико-механических характеристик в процессе образования соединений. Характеристики применяемых материалов и формы заготовок, как правило, должны быть такими, чтобы в результате выполнения соединительных операций не возникала необходимость в дополнительных операциях обработки и контроля. [c.876]

Особенностью контактной сварки является применение кратковременных (доли секунды) импульсов сварочного тока большой мощности (иногда до 100 ООО а) при напряжении 0,3—10 в. Такой режим сварки повышает производительность труда, экономит электроэнергию, снижает возможность окисления деталей, уменьшает зону термического влияния, позволяет управлять процессом тепловыделения и теплоотвода, т. е. процессом формирования соединения. [c.480]

Формы сварочные типа ФС для жил площадью сеченая, мм 16—240 800—1500 По три для каждого сечения По два для каждого сечения Удержание сварочной ванны и формирование соединения [c.602]

Для удержания сварочной ванны и формирования соединения при сварке по торцам используются сварочные формы для жил площадью сечения 16—240 мм . Для таких же целей, но при сварке скруток применяются формы-обоймы для однопроволочных жил площадью сечения 2,5—10 мм-. [c.604]

Сборка прессовых соединений. Надежность прессовых соединений зависит в основном от размеров, геометрической формы и шероховатости деталей, а также от способа формирования соединения. [c.84]

Образование сварного соединения при стыковой сварке происходит в результате нагрева торцов деталей и их пластической деформации усилием осадки. Характер формирования соединения, а вместе с этим прочность и другие механические свойства его зависят от состояния поверхностей торцов деталей (обработка, температура перед осадкой, окисные пленки и загрязнения), характера распределения температуры (теплофизические свойства), величины и характера деформации торцов под действием усилия осадки. [c.67]

Влияние электродов на формирование соединений [c.47]

Рис. 16. Влияние формы и материала электродов на формирование соединений при сварке деталей неравной толщины (а, б) и их разноименных металлов (е, г)

Если роликовой сваркой соединяются детали относительно небольшого диаметра, то на формирование соединений начинает оказывать влияние диаметр роликов. Например, при роликовой сварке стальных деталей неровной толщины (сильфон и арматура) малого диаметра (рис. 20, а) вследствие относительно небольшой площади контакта ролик—деталь литая зона смещается в тонкую деталь и 52 [c.52]

Давление энергетического потока — луча или дуги — на сварочную ванну безусловно также оказывает весьма большое влияние на формирование соединения. Однако в энергетическом балансе влияние энергии сил давления невелико. [c.27]

Форма и расположение зоны расплавления металла в месте сварки определяются тепловыделением и теплоотводом в электроды и детали. С изменением длительности тока (изменением жесткости режима) влияние тепловыделения и теплоотвода на формирование соединений меняется. [c.89]

Рис. 38. Формирование соединений на мягком жестком [б, в) режимах

ФОРМИРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПРИ ТОЧЕЧНОЙ И ШОВНОЙ СВАРКЕ [c.283]

Данные способы сварки не имеют принципиальных отличий по процессу формирования соединения, поэтому сущность процесса изложена на примере точечной сварки одно-толщинных и одноименных металлов. [c.283]

ФОРМИРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПРИ СТЫКОВЫХ СПОСОБАХ СВАРКИ [c.286]

Окончательное формирование соединения заканчивается рекристаллизацией металла, при которой через плоскость стыка из одного торца в другой прорастают зерна, что обеспечивает объемное упрочнение соединения. Для этого после осадки в зоне стыка должен оставаться металл, нагретый до температуры рекристаллизации. [c.289]

Таким образом, при стыковых способах сварки ведущим фактором в образовании металлических связей в сварном соединении является давление, а нагрев облегчает формирование соединения путем повышения пластичности металла и улучшает качество за счет [c.290]

Антифрикционные и механические свойства баббитов повышаются при введении в их состав никеля, кадмия и мышьяка. Никель упрочняет а-раствор. Кадмий с мышьяком (сплав БН) образуют соединения As d, которые служат зародышами для формирования соединения SnSb (р-фазы). [c.357]

Результаты исследований процессов, связанных с соединением металлов, на основе синергетики должно привести к разработке принципиально новых технологических процессов (1), получению соединений из металлических материалов в аморфном состоянии, удравлению химическим составом и химической стабильности сварного соединения, элективному регулированию кристаллической структурой и вд-пряженно-деформационным состоянием сварного соединения и конструкции, в целом. Кроме того, появляется возможность прогнозирования появления штатных дефектов формирования соединения газовые поры, горячие и холодные трещины, предупреждение развития замедленного разрушения и цр. [c.111]

Пластическая деформация, как и разрушение, является диссипативным процессом, который протекает вдали от термодниомического равновесия и сопровождается проявлением неустойчивости системы в критических точках [1]. При сварке давлением пластическая деформация совершенно необходима для образования соединения и во многом определяет кинетику процесса. В связи с этим представляет интерес установление взаимосвязи механизмов пластической деформации и формирования соединения при сварке данлением ка структуриом уровне. [c.133]

При этом аналитическая обработка позволила Т1Ж5<си помимо значения показателя П определить положение центра тяжести концентрационных кривых и площадь под ними. Положение центра, тяжести концентрационной кривой характеризует перемещение основной массы атомов на среднюю глубину, а площадь под кривой оценивает сушу перемещаемых радиоактивных атомов. Из представленных данных можно заключить, что картина распределение изотопа в зоне объемного взаимодействия при КСС и УСВ идентична. В результате проведенных исследований установлено, что при контактной стыковой сварке сощто-тивлением могут при определенных условиях (импульсный нагрев в сочетании с скоростями деформации превышающими 0,1 м/с) развиваться процессы аномального массопереноса существенно влияющего на формирование соединений. В частности образование металлических связей наблюдалось при величинах деформации, которые на порядок ниже чем при канонических режимах сварки сопротивлением. Количественные показатели массопереноса в данном случае весьма близки к аналогичным показателям при ударной сварке в вакууме. [c.160]

Федоров Б.1 . Абрамов И.В., Утеките В.В, ГйдропрвссовнЙ метод формирования соединений о натягом. - В хн. Передовая технология и автоматизация управления про лзсееми обработки дета/ей. [c.41]

Наибольшее распространение получила схема испытания болтовых соединений в результате осевого циклического растяжения. Однако в связи с неизбежными в производственных условиях дефектами сборки и трудностью обеспечения строгой аксиальности передачи нагрузки фактически болты претерпевают сложное нагружение в виде растяжения с изгибом. Поэтому получило распространение испытание болтов на растяжение, но с формированием соединения на скошенных шайбах (7—111 ). Этот вид более жесткого испытания получил распространение и при статических испытаниях болтовых соединений. [c.230]

A. В. Кривошей. К вопросу о формировании соединения при диффузионной сварке одноименных и взаимпораство]шмых металлов,— Сварочное производство, 1969, № 9. [c.114]

Допускается на кромках одно- и двухсторонние фаски. В соединении деталей платформ грузовых автомобилей и прицепов при 5о свьппе 30 мм допускается (. = 1 мм. Допускается формирование соединения без заоваливания радиусом г углов гребня и паза [c.632]

Видя слабости позиций механической теории, исследователи выдвинули гипотезу о специфическом взаимодействии клеевого слоя и склеиваемого материала, охватывающем физические, термодинамические и химические процессы. Это взаимодействие объясняли с помощью различных теорий адгезии. В литературе [5, S. 21 14, с. 14 44 45 46, с. 7 47 48] описаны следующие из них адсорбционная (молекулярная), электрическая (электронная, электростатическая), химическая, диффузионная, термодинамическая, микрореологическая, электрорелаксационная, электромагнитная. Многочисленность, на первый взгляд, теорий связана с двойственностью понимания адгезии и в некоторых случаях с субъективными факторами (например, с нежеланием вовремя признать абсурдность взглядов). Указанная двойственность обусловлена тем, что, с одной стороны, адгезию рассматривают как процесс формирования соединения двух поверхностей, который, конечно же, может иметь свой механизм, с другой — ее представляют как итог этого процесса — связь поверхностей, которая также может характеризоваться своим механизмом. Сложность изучения адгезии состоит в том, что на практике не происходит так называемого адгезионного разрушения — разрушения по первоначальной границе контакта партнеров. Объем взаимодействующих фаз на много больше, чем объем границы контакта, а следовательно, и их дефектность превышает дефектность в зоне соприкасающихся поверхностей. Разрушение клеевых соединений происходит по одному из слабых слоев, преимущественно пограничных [60], а потому нельзя точно сопоставить результаты испытания на прочность адгезионного соединения и данные расчетов, которые вытекают из той или иной гипотезы о причине связи поверхностей. [c.448]

При роликовой сварке характер влияния рабочей поверхности электродов на размеры литой зоны такой же, как и при точечной сварке. Однако при роликовой сварке дополнительной характеристикой является длина литой зоны в направлении оси шва е, от которой зависит перекрытие литых зон шва, а следовательно, и герметичность сварного соединения. С увеличением ширины цилиндрической рабочей поверхности роликов f (рис. 14, г) ширина литой зоны вначале возрастает (за счет увеличения /), а затем резко начинает уменьшаться. Другие размеры литой зоны (е, А) непрерывно снижаются. Следует отметить, что вообще при роликовой сварке изменение размеров рабочей поверхности в большей степени сказывается на размерах литойХзоны соединений, чем при точечной. Это объясняется тем, что на формирование соединения при роликовой сварке существенное влияние оказывают токи шунтирования через ранее сформированные литые зоны. При изменении размеров рабочей поверхности роликов изменяются характер и величина токов шунтирования, а следовательно, 11ээ- [c.49]

Из приведенных в табл. 9-5 данных видно, что добавки в гид-ратцеллюлозное волокно различных хлорсодержащих соединени1" способствует значительному повышению выхода углерода. Уместно обратить особое внимание на эффективность добавки хлористого аммония, обеспечивающего выход углерода при 975°С до 88,3% теоретического по сравнению с 36,2% при пиролизе без добавок. Другим интересным следствием применения этих добавок является резкое сокращение времени термообработки скорость нагрева может превышать 200°С/ч. Данное обстоятельство можно объяснить в первую очередь образованием ароматических структур на более ранних стадиях пиролиза в соответствии с приведенной в гл. 7 схемой ускоряющего влияния хлора на формирование соединений с высоки. отношением С/Н, а также дополнительной защитой материала от окисления выделяющимися СОг и НаО. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...