Сварка наклонным электродом

Фиг. 153. Сварка наклонным электродом.

Методу сварки наклонным электродом следует отдать предпочтение по сравнению с лежачим электродом. [c.355]

Установочные перемещения головки могут производиться в одном или нескольких направлениях перемещение вдоль шва перемещение поперёк шва подъём и опускание по вертикали поворот вокруг вертикальной оси наклон головки вдоль или поперёк шва (для сварки наклонным электродом). [c.237]

Фиг. 186. Сварка наклонным электродом (ультракороткой дугой)

Рис. 73. Схема сварки наклонным электродам а-с постоянным углом наклона б-с переменным углом наклона в - ручная сварка с опиранием электрода 1 - электрод 2 - обойма

Другой способ повышения производительности - сварка наклонным электродом (рис. 73). Электрод 1 с толстой обмазкой закрепляют в зажиме с обоймой 2, которая под действием собственной массы может перемещаться по стойке 3 до упора 4. После зажигания дуги электрод плавится, обойма 2 опускается по стойке 3, электрод перемещается, сохраняя постоянный угол наклона а к поверхности изделия (см. рис. 73, а). Можно сваривать наклонным электродом с переменным углом а (см. рис. 73, б). В этом случае электрод 1 устанавливают в оправке 5, соединенной со стойкой 3 шарниром б. Укорачиваясь при сварке, электрод поворачивается, конец электрода перемещается по свариваемому изделию. В обоих вариантах электрод в процессе сварки опирается на изделие перед сварочной ванной и стержень электрода изолируется от изделия выступающим краем обмазки - козырьком. На этом же основан способ ручной сварки с опиранием электрода (см. рис. 73, в), который можно считать разновидностью сварки наклонным электродом. При этом способе электрод располагают углом вперед, угол наклона берут несколько меньше обычного, а силу тока - максимальную для выбранного диаметра электрода. Дуга горит внутри чехольчика из обмазки и заглубляется в основной металл. Уменьшается разбрызгивание, улучшается защита шва. [c.123]

В чем состоит сущность сварки наклонным электродом [c.135]

Саморегулирование дуги 141 Сборка деталей под сварку 171, 376 Свариваемость 35, 364 Сварка (определение) 5 Сварка в лодочку 14, 15, 121 Сварка в защитных газах 8, 152 Сварка в контролируемой атмосфере 153 Сварка взрывом 269 Стадии образования соединения при сварке давлением 255 Стационарные машины для термической резки 299 Стенды сварочные 149 Стол сварщика ПО Сварка давлением 6, 255 Сварка лежачим электродом 122 Сварка на проход 117, 119 Сварка наклонным электродом 123 Сварка плавлением 7 Сварка по слою флюса 197 Сварка погружённой дугой 200 Сварка пучком электродов 122 Сварка сжатой дугой 8, 223 [c.393]

Сварка наклонным электродом [c.10]

ОЗС- 22Н Нижнее 14,0 То же, сварка наклонным электродом (гравитационные) [c.95]

АНГ-1 РЖ Элект] У роды Э50 и Любая )50А для свар Нижнее ки сталей с 12,0 вв 490 МПа (50 кгс/мм ) Сварка наклонным электродом (гравитационные). Более легкое возбуждение дуги, чем у ОЗС-17Н [c.96]

ОЗС-20Н РБЖ ) Любая Нижнее 12,5 Высокопроизводительные. Сварка наклонным электродом (гравитационные). Возможна сварка по загрунтованной поверхности [c.102]

Угловой шов нахлесточного соединения сварка наклонным электродом [c.313]

Сварку наклонным электродом выполняют с помощью приспособления, в обойме которого закрепляют электрод. Во время его плавления обойма скользит под действием силы тяжести по штанге, а дуга перемещается по стыку, образуя шов (рис. 7.3, а). Электроды имеют диаметр 4... 10 мм и длину 450... 1200 мм. Угол наклона электрода при использовании штангового приспособления составляет 25...30°. Ориентировочные режимы приведены в табл. 7.3. Производительность сварки возрастает в 2,5... 3 раза за счет одновременного обслуживания до 3. ..4 постов. [c.199]

Режимы сварки наклонным электродом тавровых и угловых соединений низкоуглеродистых и низколегированных сталей [c.199]

При сварке наклонным электродом (рис. [c.101]

При сварке наклонным электродом многопроходных швов первым выполняют шов на горизонтальной плоскости (рис. 3.19, б). Формирование последующего валика происходит с частичным удержанием расплавленного металла сварочной ванны нижележащим валиком. При сварке угловых швов применяют поперечные колебания электрода. Особенно важен правильный выбор их траектории при сварке наклонным электродом с целью предупреждения возникновения указанных выше дефектов. [c.101]

Представляет определенный интерес использование внешнего магнитного поля для отклонения или перемещения непрерывно горящей дуги. Внешнее переменное или постоянное магнитное поле, параллельное или перпендикулярное к направлению сварки, создается П-образными электромагнитами. При использовании постоянного магнитного поля дугу можно отклонить в любую сторону относительно направления сварки. При отклонении дуги в сторону направления сварки (магнитное поле также параллельно направлению сварки) наблюдается такой же эффект, как и при сварке наклонным электродом - углом вперед. В этом случае уменьшается глубина проплавления. При отклонении дуги в обратном направлении наблюдается увеличение глубины проплавления, как при сварке с наклоном электрода углом назад. [c.128]

Сварку наклонным электродом выполняют с помощью приспособления, в обойме которого закрепляют электрод. Во время его плавления обойма скользит под действием силы тяжести по штанге, [c.199]

При сварке наклонным покрытым электродом последний устанавливается в специальном приспособлении под углом 5—8° к изделию с опиранием конца в разделку или угол сварного соединения. Конец электрода по мере его плавления поджимается пружиной приспособления. Длина электродов 600 мм, диаметра 5—6 мм. Разработаны приспособления для сварки стыковых, тавровых.и нахлесточных соединений. На рабочем месте приспособления крепятся с помощью магнитов, что позволяет их быстро устанавливать на новом месте после сгорания электрода. При сварке наклонным электродом роль рабочего сводится к перестановке приспособлений и креплению в них очередных электродов. Производительность сварки определяется числом приспособлений, которые может одновременно обслуживать один рабочий. [c.163]

Приспособление для сварки наклонным электродом [c.192]

В настоящее время сваркой наклонным электродом начинают выполнять вертикальные тавровые сварные соединения металлоконструкций. Сварочное устройство несложно по конструкции, удобно в работе, на свариваемую конструкцию устанавливается с помощью постоянных магнитов, применяется для сварки конструкций из металла толщиной 4—10 мм. Угол наклона электрода к оси шва 45°. Масса движущейся части устройства 900 г. Устройство обеспечивает надежный и стабильный процесс сварки, увеличивая в 1,5—2 раза производительность труда по сравнению с обычной ручной сваркой. [c.193]

Важное значение также имеет образование плавного перехода металла лицевого и обратного валиков к основному металлу, так как это обеспечивает высокую прочность соединения при динамических нагрузках. В угловых швах также бывает трудно про-варитт. корень нша на всю его толщину (см. рис. 1,6 ив), особенно при сварке наклонным электродом. Для этих швов рекомендуется вогнутая форма поперечного сечения шва с плавным переходом к оспоиному металлу, что снижает концентрацию напряжений в месте перехода и повышает прочность соединения при динамических нагрузках. [c.11]

Способ сварки наклонным электродом (рис. 22, б) разработан в СССР в середине 30-х годов. В настоящее время его применяют за границей под названием гравитационная сварка. При сварке электрод закрепляют в штативе, устанавливаемом на поверхность изделия, через изолирующую подкладку по мере его оплавления он опускается с обоймой под действием веса. Токонодвод осуществляется непосредственно к электроду или обойме. Глубину про-плавлепия и ширину шва регулируют изменением угла наклона электрода а. [c.29]

При сварке угловых швов необходимо, чтобы а) при сечении до 8 X 8 мм швы выполнялись в один слой, а при большем сечении в два и три слоя б) электрод наклонялся на угол до 30° к вертикали в сторону движения, что способствует повышению устойчивости дуги и правильному отложению металла в) сварка наклонным электродом применялась для тавровых соединений только в случаях, когда можно допустить подрезы по вертикальной кромке и для нахлёсточных швов — при толщине листов до 10 мм г) при сварке первого слоя не допускались колебательные движения электрода во избежание непровара вершины угла. [c.347]

Сварка наклонным электродом 1 способ. Наклон электрода не изменяется во время сварки (фиг. 153). Элек- [c.355]

Сварка наклонным электродом, известная под названием сварки ультракороткой дугой (фиг. 186), за слючается в следующем. Наклонный электрод 1 диаметром 8—12 мм, длиной 700—800 мм, 250 [c.250]

ОЗС- 17Н РЖ Нижнее 15,0 Высокопроизводительные. Сварка наклонным электродом (гравитащюнные). Торщ>1 электродов покрываются специальной пастой для автоматического возбуждения дуги [c.94]

Сварка в лодочку однопроходных угловых швов тавровых соединений проводится на весу, если зазор между деталями не превышает 1,5 мм, на флюсовой подушке или по ручной подварке. При сварке в лодочку однослойный шов или каждый шов многослойного соединения может иметь большее сечение, чем при сварке наклонным электродом. [c.219]

Подобные же приемы применяют и при сварке наклонным электродом при зазоре в стыке свыше 2,5 мм. Для обеспечения полного провара стыка кромок сварку можно выполнять в несимметричную "лодочку" (рис. 3.33, а), когда угол между электродом и полкой тавра уменьшается до 30°. Этот же прием используют при различной толщине свариваемых элементов, когда уменьшается угол между электродом и более тонким элементом. При сварке тавровых соединений наклонным электродом трудно избежать подреза на вертикальной стенке соединения. Для предупреждения этого электрод смещают на полку (рис. 3.33, б, в). Последовательность сварки многопроходных швов указана на рис. 3.33, г. Нахле-сточные соединения при толщине верхнего листа до 8 мм сваривают вертикальным электродом с оплавлением верхней кромки (рис. 3.32, <)). [c.119]

АНГ-1 Э5О-АНГ-1-0-УД Е51 3-РЖ44 Для сварки наклонным электродом (гравитационные). Более легкое возбуждение дуги, чем у ОЗС-17Н [c.125]

Величина допускаемых зазоров в стыке в значительной степени зависит от толщины свариваемого металла и типа сварного соединения — со скосом или без скоса кромок, односторонняя или двусторонняя сварка, на весу, с ручной подваркой или с принудительным форми-роваиием и т. д. В тавровых соединениях, собираемых для последующей сварки наклонным электродом (не в лодочку ), зазор между соединяемыми элементами может составлять до 2 мм. В нахлесточных соединениях зазор между листами не должен превыщать 1,5 мм-. [c.324]

При изготовлении изделий КВО (полуавтоматическая сварка (ПОД флюсом применяется главным образом для выполнения тавровых и нахлесточных соединений. Сварка этих соединений может производиться как в лодочку , так и наклоненнььм поперек шва электродом (рис. 7-26). Применяется преимущественно сварка наклонным электродом, так как поворачивать свариваемое изделие в положение в лодочку затруднительно и поэтому нецелесообразно. Выполнять угловые швы наклонным электродом труднее, чем в лодочку , так как вследствие растекания жидкого флюса и металла по [c.361]

Применяя несколько электродных проволок, одновременно-подаваемых к дуге через гибкий шланг, можно значительно увеличить производительность полуавтоматической сварки под флюсом. Угловые швы можно сваривать наклонным поперек шва электродом и в лодочку . При сварке наклонным электродом жидкий металл и флюс растекаются по горизонтальной плоскости, образуя наплывы. Поэтому за один проход можно сваривать швы с катетом не больше 8—-10 мм. Для предупреждения растекания жидкого металла и шлака (жидкого флюса) рекомендуется насыпать вдоль всего шва флюсовый барьер высотой около 15 мм. Необходигло следить за точным движением электрода вдоль линии шва. Максимальное отклонение от вершины угла углового шва не должно превышать 1 мм. При смещении конца электрода на вертикальный лист образуются подрезы вертикального листа и наплывы на горизонтальный лист. При смещении конца электрода на горизонтальный лист уменьшается рабочее сечение шва. [c.168]

Техника сварки наклонным электродом сравнительно проста и для ее освоения не требуется капитальных затрат и длительного обучения операторов-сварщиков. Для овладения этим способом сварки достаточно 4—5 дней. Этим способом сварки можно изготовлять сплошностен-чатые фермы, двутавровые балки, колонны, башмаки и другие строительные конструкции. При сварке поясных швов двутавровых балок и колонн один сварщик, применяя 3—4 приспособления, заваривает за 1 ч около 40 м шва. По сравнению с обычной электродуговой сваркой покрытыми электродами при сварке наклонным опирающимся электродом производительность труда повышается в 2—2,5 раза. Благодаря маневренности, простоте оборудования и его обслуживания сварка наклонным электродом в нижнем положении может быть с большой эффективностью применена на заводах строительных металлоконструкций для изготовления несерийной продукции, индивидуальных заказов, а в некоторых случаях и при серийном производстве. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...