Сварка механизм

Автоматические линии. Механическая часть автоматической линии состоит из механизмов для подготовки металла к сварке, механизмов для транспортирования металла и заготовок, механизмов для питания сборочносварочных станков-автоматов заготовками, механизмов [c.288]

В зазор устанавливают плавящиеся мундштуки с приваренными к ним спиралями из проволоки марки Св-ЮГ2 диаметром 3 мм. В каждый стык устанавливают три плавящихся мундштука на высоту 30 мм от дна кармана и одновременно подают четыре проволоки (рис. 160). В зону сварки механизмом ПШ-54 подается одновременно две проволоки (над каждым стыком размещают два таких механизма). Для формирования шва по бокам стыка устанавливают медные формирующие планки, охлаждаемые проточной водой. До сварки стык подогревают до температуры 150— 200°С. Для того чтобы облегчить зажигание дуги, дно кармана покрывают тонким слоем железного порошка и флюса (их добавляют и в процессе сварки). [c.210]

Проволока / подается в зону сварки механизмом 2. Головка перемещается автоматически вдоль шва (или при неподвижной головке перемещается изделие 3). Неиспользованный флюс отсасывается через шланг 4 в бункер 5. Способ отличается большой производительностью и высоким качеством шва [c.7]

Ход рычага ограничивается упором 4. Чем больше угол между серьгой 2 и коленом рычага, тем больше усилие на подвижной плите. Наибольшее усилие осадки будет тогда, когда колено и серьга 2 составят прямую линию ( мертвое положение ). Обычно упор 4 устанавливается так, чтобы при сварке механизм немного не доходил до мертвого положения . Соотношение плеч этой рычажной системы выбирается с таким расчетом, чтобы усилие [c.126]

Сварочное оборудование должно быть специально приспособлено для работы при низких температурах. Механизмы смазывают специальными маслами. Перед работой все применяемые для сварки механизмы (кантователи, сварочные установки и др.) любым способом, не приводящим к их повреждению, разогревают до температуры, при которой обеспечивается нормальная их эксплуатация. Следует применять источники питания постоянного тока. [c.691]

На всем протяжении развития диффузионной сварки механизму образования соединения в твердой фазе уделялось особое внимание. Современный этап развития теоретических представлений [c.7]

Угольный электрод по мере его сгорания полается плавно в зону сварки механизмом с фрикционным вариатором. [c.44]

В существующих установках для сварки механизм протекания тока будет представлять что-то среднее между разобранными схемами. Ток под индуктором будет протекать по трубе, в то время как замыкаться в обратном направлении он будет частично по трубе, а частично по элементам стана. Этот обратный ток протекает по столь большим поверхностям, что не вызывает их нагрева, в то время как под индуктором ток сконцентрирован. [c.75]

Эти машины должны иметь соответствующий диапазон чисел оборотов механизм, обеспечивающий получение в требуемом диапазоне осевых усилий по ступенчатому циклу сварки механизм для ведения процесса при заданном времени механизм для быстрого торможения вращающейся заготовки, а также надежные зажимные механизмы. [c.43]

Газовые включения (поры) получаются в результате выделения газов при охлаждении сварочной ванны и отсутствия необходимых условий для их удаления при газовой сварке. Механизм образования пор описан выше. Одиночные шлаковые и газовые включения практически не влияют на механические свойства сварного соединения, поэтому их наличие допускается даже в ответственных конструкциях (не более 5—6 на 1 см поперечного сечения шва и при глубине не более 10—15% толщины металла). [c.33]

При первом виде сварки механизм образования сварного соединения состоит в оплавлении кромок свариваемого изделия с одновременным расплавлением электродного или присадочного металла, взаимной диффузии и образованием при затвердевании расплавленного металла сварного соединения. Сварка плавлением может быть с применением и без применения присадочного металла. [c.56]

Соединение деталей сваркой широко применяется в технике. При помощи сварки соединяются детали машин, механизмов, металлоконструкций, мостов, гражданских и промышленных зданий и т.п. [c.207]

Стыковая сварка — разновидность контактной сварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины (рис. 5.26). Зажим 3 установлен на подвижной плите 4, перемещающейся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите 1. Сварочный трансформатор соединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство. Плиты перемещаются, и заготовки сжимаются под действием усилия Р, развиваемого механизмом осадки. [c.212]

Включить двигатель перемещения ленты. Как только лента начнет равномерно перемещаться по экрану, начать наплавку валика на кромку полосы с одновременным включением механизма отсечки времени., Во время сварки отмечать силу тока, напряжение и время горения дуги. После наплавки валика длиной около 100 мм сварку прекратить, тогда начинается естественное охлаждение пробы. В момент, когда оба карандаша будут отмечать параллельные линии на ленте, что свидетельствует о прекращении деформации пластины, выключить установку, [c.72]

Поперечные стержни из питателя 8 подаются под электроды машины попарно (рис. 7.68, г) с шагом 50 мм. Электроды прижимают стержни к торцам полос и осуществляют рельефную сварку при прохождении тока от одного электрода к другому через стержень, полосу, медную подкладку, вторую полосу и второй стержень. После сварки решетка перемещается шаговым механизмом 9. [c.237]

В состав сварочной установки, станка (стана) входят сварочный аппарат, источник питания, аппаратура управления и регулирования процесса сварки, механизмы (устройства) для крепления и передвижения в заданном направлении сварочных аппаратов, для установки, крепления, перемещения и изменения ориентации свариваемого изделия, а также вспомогательное оборудование (флюсовые аппараты, скользящие токоподводы и др.). Четкое разграничение в определениях сварочной установки и сварочного станка отсутствует. Станком называют комплекс перечисленного оборудования, основные части которого объединены станиной. Станами обычно называют установки для сварки крупных изделий в массовом производстве (трубосварочные и картосварочные станы). [c.52]

Оборудование для ПМДС включает три основные составляющие сварочную машину, аппаратуру управления и контроля, источник питания сварочной дуги. Сварочная машина имеет много общего с машиной для стыковой контактной сварки механизмы зажатия свариваемых деталей, перемещения и осадки. Однако для нее характерны свои особенности. При нагреве дугой, движущейся в магнитном поле, свариваемые детали остаются неподвижными, поэтому значительно упрощается механизм перемещения и осадки. Однако особенности нагрева и формирования сварного соединения требуют высоких относительно контактной стыковой сварки скоростей осадки, не менее 0,15 м/с. В связи с малыми плотностями сварочного тока по сравнению с контактной сваркой, зажимные губки изготовляют не из [c.241]

С промежз точного стелла>ка секция попадает на шаровые опоры первого плеча сварочного кондуктора и при помощи механизма продольной подачи труб подается па сварку. Механизм подачи устроен следующим образом. [c.238]

Машина МТПШ-75 (фиг. 60) предназначена для одновременной приварки двух шпилек (стоек) к пластинам оснований пакетных выключателей типа ПК па 10, 25, 60 и 100 а. Машина состоит из сварного корпуса 1, сварочного трансформатора с переключателем ступеней и нижней контактной частью 3, зажимного устройства 4, подвижного упора 2 для подпора стоек снизу в процессе сварки, механизма сжатия и двух взаимно связанных кронштейнов [c.376]

Кроме передвижных автоматов типа трактор для дуговой сварки неплавящимся электродом различных массовых деталей существуют специализированные стационарные автоматы. Неотъемлемыми принадлежностями каждого автомата являются горелка для дуговой сварки, механизм подачи с катушкой для проволоки, пульт управления, где смонтированы пускорегулирующая аппаратура, распределительные устройства, источник питания и газовая аппаратура. В автоматах механизм подачи проволоки с катушкой, механизм передвижения автомата и сварочная горелка смонтированы вместе в одном аппарате. В полуавтоматах горелка, как правило, отделена от механизма подачи, как это сделано в горелке полуавтомата А-533, где подача сварочной проволоки осуществляется толкающим механизмом. Однако в горелке другого типа (ПШВ) механизм гюдачи проволоки тянущего типа смонтирован вместе с горелкой обычно это делают в случае применения тонкой и мягкой алюминиевой проволоки, которая плохо подается толкающим механизмом. Горелки автоматов, предназначенных для сварки токами более 200 А, обычно охлаждаются водой, при меньших токах ограничиваются принудительным или естественным воздушным и газовым охлаждением. [c.154]

Уместно сделать еще следующее замечание. Сравнительно новые виды сварки — холодная и сварка трением имеют свою специфику, резко отличную в некотором г)тношенин от ультразвуковой сварки. Механизм образования соединения при этих видах сварки изучен недостаточно. Поэтому нам представляется нецелесообразным объяснять механизм ультразвуковой сварки сопоставлением с этими видами сварки. Сравнивать различные виды сварки, безусловно, полезно лишь при условии возможности сопоставления их конкретных особенностей. Например, такой подход оказался плодотворным при сопоставлении схемы напряженного состояния металла в различных способах стыковой сварки давлением (контактная, холодная, сварка трением), хотя пластичное состояние металла достигается в них совершенно по-разному [112]. Конкретное сопоставление ультразвуковой и других видов сварки встречается редко, видимо, потому, что имеющиеся сведения о механизме сварки ультразвуком недостаточно полны и систематизированы. По нашему мнению, сначала следует свести воедино возможно большее количество экспериментальных данных, относящихся к процессу образования соединения, а затем уже на их основе строить представления о механизме образования соединения. Поэтому, рассмотрев в 2—5 ряд металлофизических и тепловых явлений в зоне соединения, мы в 6 перейдем к формулированию некоторых представлений о самом механизме ультразвуковой сварки. [c.105]

Сварку под флюсом можно осуществлять переменным и постоии-ным током. В зависимости от способа перемеще][ия дуги относительно ивделия сварка выполняется аптоматичес1Си и полуавтоматически. При автоматической сварке подача электродной проволоки в дугу и перемещение ее осуществляется снециальными механизмами. При полуавтоматической сварке дугу перемещает сварщик вручную. [c.33]

Значительно более жесткие требования по точности выполнения устанавливаемых режимов предъявляются к манипуляторам и механизмам перемещения сварочного источника теплоты в автоматизированных установках. Допустимы следуюн(ие колебания скорости перемещения при сварке под флюсом 5% при аргонодуговой сварке тонколистовых металлов 2% в установках для электронно-лучевой и лазерной сварки менее ztl%. Точность установки свариваемых изделий и отклонение положения стыка при сварке не должно нревын1ать 20—25% поперечного размера площади пятна ввода теплоты в изделие, т. е. при сварке под флюсом это составляет J —2 мм при микроплазмен-ной — не более 0,25 мм нри электронно-лучевой и лазерной (в зависимости от диаметра луча) от tO,l мм до 10 мкм. [c.123]

Трансформаторы могут быть с увеличенным магнитным рассеянием их выполняют с подвижными обмотками или с магнитными шунтами. Режим сварки регулируют с помощью механизма, перемещаюн1,его одну обмотку относительно другой или магнитный пгупт, в результате чего изменяется величина потока рассеяния. [c.132]

Полуавтоматическая сварка осуществляется унифицированными горелками, соединенньЕми с механизмом нодачи трехметровым шлангом с номо1цью быстродействующих разъемов. [c.143]

Скорость перемещения луча по детали при сварке — скорость сварки определяется скоростью пepeмeп eния или вращения самой детали или скоростью отклонения луча. Механизмы сварочного манипулятора питаются от блока питания системы перемещения [c.158]

Ни низкий, ни достаточно высокий подогрев не предохраняют от прохождения распада по мартенситному механизму. Поэтому в состоянии после сварки с характерным для этих условий быстрым охлаждением сварные соединения имеют высокую твердость и достаточно низкую вязкость (рис. 133). Сталь 08X13 при верх- [c.267]

Конденсаторную сварку применяют в производстве электроизме-рительны.х и авиацноппых приборов, часовых механизмов, фотоаппаратов, радиола п и т. п. [c.219]

Контактную сварку выполняют с по.мо1цью специальных контактных машин. Контактные. машины в зависимости от тина выполняемого на них соединения подразделяют на стыковые, T(j4e4Hbie и шовные. Контактная машина состоит из т))ех основных частей источника тока, прерывателя тока и механизма давления. [c.219]

По условию заполнения зазора пайку можно разделить на капиллярную и некаииллярную. По механизму образования шва капиллярная пайка подразделяется на пайку с готовым припоем, когда затвердевание шва происходит при охлаждении контактнореактивную пайку реактивно-флюсовую диффузионную. К некапиллярным способам относятся пайка-сварка и сварка-пайка. [c.238]

Остаточные деформации можно в значительной степени уменьшить, если правильно разработать технологический процесс сварки и правильно наметить способы борьбы со сварочными деформациями. Для зтого необходимо четко представлять себе механизм возникновения остаточных деформаций и разбираться в приближенных расчетных методах определения остаточных деформаций, разработанных Н. О. Окербломом, которым для расчетов рекомендовано пользоваться следующими формулами [c.68]

Так, в установке (рис. 7.66) из намотанных на барабаны / продольны проволок, а также выправленных и нарезанных поперечных проволок 9 контактной точечной сваркой изготовляется непрерывная сетка, разрезаемая на отрезки 8 заданной длины с помощью гильотинных ножниц 7. Продольные проволоки проходят через пятироликовые правильные устройства 2 и направляющие втулки 3. Поперечные проволоки (стержни) по одной захватываются специальным автоматическим механизмом из бункера-питателя н укладываются сверху на продольные проволоки перпенди- [c.234]

По мере сварки бандажей их насаживают на подбандажные обечайки, и укрупненные монтажные элементы краном устанавливают в проектное положение. После выверки соосности сварку кольцевых швов выполняют сначала однослойным HJBOM вручную, а затем изнутри и снаружи трактором, используя механизм вращения печи, чтобы место сва1жи все время находилось в нижнем положении. [c.258]

Специальный сборочно-сварочный комплекс К-579 обеспечивает механизацию операций приема стоек, подачи их в зону сварки, совмещения базовых поверхностей, перемещения после сварки на заданный шаг и выдачи изделия после выполнения задан1юго числа СТЫК015. Механизмы этого комплекса смонтированы на раме [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...