Соединение путей

Пайкой называется процесс получения неразъемного соединения путем местного нагрева соединяемых деталей ниже температуры их автономного плавления, заполнения зазора между ними расплавленным припоем и сцепления нх при кристаллизации шва. Термины и определения, относящиеся к пайке, установлены ГОСТ 17325—71. [c.200]

В напряженном соединении путем заколачивания клина в головке штока создают напряжения до приложения рабочей нагрузки, причем эта напряженность обеспечивается буртиком (рис. 401) или конусностью головки (см. рис. 400). Здесь при действии силы Р в направлении, показанном на рисунке, шток работает на растяжение (так же, как если бы соединение было ненапряженным), а при противоположном направлении силы Р — работают на смятие буртик (см. рис. 401) или коническая поверхность головки штока (см. рис. 400). Клин должен быть затянут настолько, чтобы он не выпадал при перемене направления действия нагрузки. [c.399]

Машина снабжена комплектом захватов для испытаний круглых и плоских металлических или пластмассовых образцов как в обычных условиях, так и в условиях повышенных температур. В последнем случае на специальные захваты образца монтируется лучистая печь, при помощи которой образец нагревается до заданной температуры. Чтобы увеличить устойчивость системы, расположенной между верхним и нижним траверсами, состоящей из захватов и образца, при испытаниях на сжатие или на знакопеременное нагружение верхний и нижний упругие шарниры заменяются жестким соединением путем установки притертых втулок. Для испытания на изгиб вместо нижнего упругого шарнира к траверсу 5 крепится специальный стол, на котором монтируются образцы на изгиб. [c.256]

При проверке чувствительности течеискателя ТУЗ-5М на ниппельных соединениях трубопроводов неплотности создавали путем ослабления (отвинчивания)гайки, а в без-ниппельном соединении — путем отжатия одной из труб от первоначального положения. В процессе контроля поисковую насадку течеискателя приближали к соединению и перемещали ВДО Л ь него. При Этом были выявлены неплотности при полностью ослабленном ниппельном соединении, давлении воздуха в трубах более 9,81 10 Па и расположении насадки течеискателя на расстоянии 10—20 мм от соединения. [c.123]

Повышению качества соединений путем запрессовки должна способствовать соответствующая оснастка. В частности, используя универсальные прессы, следует оснастить их индивидуальными подставками, оправками и накладками, обеспечивающими удобную, быструю и точную установку деталей. [c.257]

Стрелочные переводы — наиболее распространённое устройство для соединения путей. Они состоят из стрелки, переводной кривой и крестовины. На генеральном плане завода стрелочный перевод изображается по фиг. 12, б, 27 [c.419]

Соединение путем охлаждения охватываемой детали Спиртовая ванна, охлаждаемая твердой углекислотой — 78,5°С Холодильник с жидким кислородом (— 183-i 195°С). воздухом или азотом. Рефрижераторные установки. Охлаждение до — 120°С Преимущественно для небольших деталей типа тонкостенных втулок и гильз, запрессовываемых в крупные массивные детали [c.395]

Соединение труб при монтаже котлов с коллекторами и барабанами, производившееся ранее исключительно путем вальцовки, в настоящее время постепенно заменяется более прогрессивным методом, а именно соединением путем электросварки. [c.42]

При изготовлении сварных конструкций обычно вводится практика определения свойств материалов и сварных соединений путем испытания образцов, вырезанных из так называемых контрольных планок, сварка которых выполняется одновременно со сваркой штатного изделия и которые проходят с изделием цикл термической обработки. Подобные испытания предусматриваются соответствующими правилами Госгортехнадзора. [c.94]

В единичном производстве широко распространен метод окончательной проверки резьбового соединения путем свинчивания деталей. Такую проверку свинчиванием следует рекомендовать и при изготовлении резьбы диаметром меньше 200 мм, если длина внутренней резьбы значительно превышает ее диаметр, иначе возможны случаи, когда вследствие накопленной ошибки в шаге, не замеченной при контроле резьбы проходными калибрами нормальной длины, при сборке детали могут не свинчиваться. [c.446]

Свойства эластомеров используются также в обратных клапанах. В конструкции, представленной на фиг. XVI. 16, а, клапан 1 выполнен в виде тонкостенного конуса, соединенного путем вулканизации с фланцами 2. Между фланцами находятся металлические кольца 3. Эта конструкция помещается между половинами корпуса так, что ими зажимаются фланцы. Конический клапан прилегает к сердечнику 4 (фиг. XVI. 16, б) таким образом, что при движении жидкости в направлении стрелки, под ее давлением клапан несколько отгибается, обеспечивая протекание, а при движении жидкости в обратном направлении клапан прижимается ею к сердечнику и прекращает течение. [c.349]

Экспериментальных точек рис. 6-8 по отношению к кривым расчета по зависимости (6-8) показывает на возможность проведения неразрушающего контроля качества клее-сварных соединений путем опытного определения тепловой проводимости клеевой прослойки. Из расположения опытных точек видно также, что заметное влияние на абсолютные значения а и Тв в сторону их уменьшения оказывает увеличение эквивалентной толщины клеевой прослойки соединений. [c.248]

Образование паяного соединения путем контактного плавления обычно происходит в условиях, когда второй металл контактирующей пары вводится в виде тонкой прослойки. В этом случае рассмотренные закономерности формирования контактно-реакционного спая имеют место лишь до момента расплавления прослойки второго металла в результате контактного плавления. [c.16]

Пайка металлических деталей — процесс создания прочного, неразъемного соединения путем внесения между соединяемыми поверхностями специально расплавляемого металла — припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых деталей. После охлаждения затвердевший припой прочно соединяет соприкасающиеся с ним поверхности. Пайка близка к сварке, но отличается от нее тем, что применима для соединения самых разнообразных по составу материалов, в то время как сваркой соединяются преимущественно однородные кроме того, при пайке соединяемые поверхности не расплавляются, даже если возникает химическое взаимодействие с припоем. Процессы и технология пайки детально изучены и подробно описаны, здесь они не рассматриваются. Ниже приводятся составы припоев и флюсов, постоянно применяемые при пайке и зачастую приготовляемые в условиях предприятия, даже если имеется промышленный выпуск того или иного из них. [c.107]

Зола углей, возгоны металлургических заводов и другие отходы содержат германий в очень малых концентрациях. Это обусловливает необходимость их предварительного обогащения. Чаще всего обогащают германий возгонкой летучих соединений путем термической обработки с добавкой кокса или других веществ, способствующих образованию летучих окислов и сульфидов германия. Достигается 10-кратное обогащение германия во вторичных пылях. [c.126]

Недостаточная герметичность стыков металлических деталей объясняется наличием неровностей реальных поверхностей. Для часто разбираемых стыков можно обеспечить достаточную герметичность соединения путем тщательной механической обработки (шабрение, притирка), но для рассматриваемого класса стыков это нехарактерно. [c.212]

Для получения армирующих элементов с требуемой ориентацией применяют технологию текстильной переработки. Короткие волокна перерабатывают в пряжу. Пряжей называют нить из коротких волокон, соединенных путем кручения. Пряжа может быть однородная (из одного вида волокна) или смешанная (из смеси различных волокон). Пряжу можно использовать для непосредственного армирования КМ или сшивать нитями в ткань или ленты. Сетки и ткани получают в результате ткацкой переработки непрерывных волокон и металлических проволок. Направление и порядок взаимного расположения армирующих элементов определяют их [c.465]

Низколегированные стали перлитного класса сваривают тоже нормальным пламенем. Флюсы не применяют. Чтобы легирующие элементы (хром, молибден, кремний) не выгорали, нужно стремиться не перегревать металл. Предварительный и сопутствующий подогрев зоны сварки или всего изделия до температуры 250...360 °С и замедление охлаждения сварного соединения путем подогрева охлаждающегося шва пламенем горелки позволяют избежать появления горячих трещин. [c.77]

Автоматы для дуговой сварки (наплавки) плавящимся электродом обеспечивают выполнение механизмами без непосредственного участия человека, в том числе и по заданной программе, следующих операций возбуждение дуги в начале сварки поддержание дугового процесса подачу сварочных материалов (электрода или присадочного материала, защитного газа или флюса) в зону дуги относительное перемещение дуги вдоль линии сварного соединения путем перемещения сварочного автомата или изделия прекращение процесса сварки. [c.180]

Рис. 4. Схема сборки цилиндрического соединения путем нагнетания масла

В связи с тем, что большое число высокотемпературных установок и в первую очередь энергетических, изготовленных из малоуглеродистой, молибденовой и хромомолибденовых сталей, отработали свой расчетный ресурс и структура их претерпела значительные изменения, приведшие к снижению жаропрочности, весьма актуальным является вопрос о ее восстановлении. В связи с этим предложена [2] восстановительная термическая обработка сталей и их сварных соединений путем нормализации, проводимой непосредственно в условиях станций. Предварительные данные испытаний иа длительную прочность показали перспективность предлагаемого метода. Применение его в широких масштабах потребует, однако, дополнительных усилий, направленных в первую очередь на выдерживание заданных режимов нагрева узлов сложной конфигурации. [c.184]

Сварка — создание неразъемного соединения путем совместного пластического деформирования предварительно нагретых заготовок. [c.319]

Ботьшинство полимерных материалов получается из низкомолекулярных соединений путем применения двух отличных по принципу методов синтеза. Один из них — с помощью реакции полимеризации, в ходе которой происходит уплотнение одинаковых молекул (например, молекул этилена в полиэтилен). С помощью реакций полимеризации получают синтетические каучуки. Так, бутадиеновый каучук получают по способу С. В. Лебедева из этилового спирта путем сополимеризации бутадиена со стиролом, акрилонитрилом, изобутилена с изопреном и т., д. получают другие разновидности каучуков, обладающие рядом ценных свойств. С помощью реакций сополимериза-цни (сочетание звеньев двух или трех типов различных полимеров) получают также разнообразные виды пластмасс (сополимер винилхлорида с винилацетатом, с. винилидеихлори-дом, сополимер этилена с пропиленом и др.). [c.389]

Болтовые и заклепочные соединения. Болтовые и заклепочные соединения менее эффективны, чем соединения, полученные точечной или диффузионной сваркой. Необходимость сверления отверстий и срезания волокон приводит к разрушению соединения путем сдвига по матрице, поэтому прочность таких соединений определяется прочностью матрицы на сдвиг и составляет в зависимости от материала матрицы и термической обработки 8—10 кгс/мм и более (для одноосноармированного боралюми-ниевого материала). [c.197]

Характер распределения упругих напряжений в зонах возможного разрушения определяем по результатам испытания плоской модели телескопического кольца (рис. 3.8, а) из оптически активного материала на поляризационноюптической установке. Плоская модель позволяет достаточно точно воспроизвести НДС в зонах разрушения на концевых участках полукольца. При испытании модели из оптически активного материала имитировали перекос при эксплуатации элементов телескопического соединения путем изменения расстояния х от точки приложения силы Р до внутренней цилиндрической поверхности кольца и варьировали радиусы и опасных зон исследуемой детали. [c.139]

Другим видом уплотнения, осноЗванным на изменении фазового состояния металла, является жидкометаллическое уплотнение, которое в отличие от застывающего, обеспечивающего герметичность путем образования пробки в зазоре вследствие перехода металла теплоносителя из жидкой фазы в твердую, обеспечивает плотность соединения путем заполнения зазора расплавленным металлом. Жидкометаллическое уплотнение обычно применяется в комбинации с сальниковой набивкой. [c.13]

Определение долговечносги шарнирно-болтовых соединений. Многие машины и механизмы выходят из строя вследствие износа шарнирно-болтовых соединений, В настоящее время проводятся большие работы по повышению надежности этих соединений путем выбора наиболее износостойких материалов, улучшения конструкции и повышения уровня технической эксплуатации, а также упрочнения рабочих поверхностей деталей. [c.277]

Металлы соединяют плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или предварительно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных путем электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяют плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена—никелем для защиты и повышения обрабатываемости и др. Биметаллы получают также электролитическим, химическим способами, путем горячего лужения, цинкования и др. Сочетание некоторых металлов (сплавов) создают новые физические эффекты, например термобиметаллы (стр. 41), термопары (стр. 42). [c.57]

К резьбовым соединениям труб при помощи фитингов, фланцевым соединениям и специальным гидравлическим соединениям предъявляются следующие требования а) непроницаемость соединений, б) долговечность работы, в) чистота внутреннего прохода и легкость разбо рки соединений. Сва1рные соединения труб должны отвечать пунктам а , в требований к резьбовым соединениям. Исправление некачественных сварных соединений путем чеканки не допускается. В этих случаях соединения необходимо сварить вновь. При монтаже трубопроводов систем густой и жидкой смазки, гидравлики и пневматики при сварке трубопроводов диаметром до 2" пользуются только автогенной сваркой. Приварка фланцев производится с двух сторон дипломированными электросварщиками. Резьбовые соединения на трубной конической резьбе монтируются на нитролаке или шеллаке. Перед соединением нарезанную часть трубы смазывают нитролаком АК-20 (ТУ МХП720-41) или нитролаком МВ-6 (ТУ МХП1127-44). Сурик и паклю в резьбовых соединениях с трубной конической резьбой применять не допускается. При соединении труб при помощи фитингов и для наворачивания арматуры и аппаратуры применяются трубные ключи (табл. 82). [c.203]

Медь Си ( uprum). Тягучий вязкий металл характерного светло-розового цвета с красноватым отливом и ярким металлическим блеском. Распространенность в земной коре 0,01%-/ 1083,2° С, кип 2595° С плотность 8,9. Медь обладает чрезвычайно высокой тепло- и электропроводностью, уступая в этом отношении только серебру. В природе обычно встречается в виде соединений (медный колчедан uFeSj, медный блеск uS и др.). Добывается из природных соединений путем выплавки или гидрометаллургическим способом чистая медь по лучается электролизом водных раство- [c.371]

Соединение путем нагревания охватывающей детали Ванны с кипящей водой Масляные ванны 70—100Х Горелки газовые до 250 — 400 С Электрические устройства для нагревания методом сопротивления или индукции от 150 до 200 С и выше Нагревательные печи и шкафы Посадка дисков паровых турбин. Посадка колец подшипников качения. Для крупных деталей типа бандажных колец, Венцов, шестерен и т. п. То же [c.395]

Сокращать до минимума количество уплотнений подвижных соединений путем применения агрегатов, погруженных в общий резервуар (бесколлекторные электродвигатели, гидродвигатели с использованием отбора жидкости под давлением). [c.41]

Лундель и Гофман [151 предложили использовать перекись натрия, а также соду в смеси с нитратом калия в качестве реагентов для перевода D растворимое состояние теллура и его соединений путем сплавления [15]. [c.754]

Авторы работы [1] установили температуры плавления известных соединений путем интерполяции соответствующих данных для других Си-лантаноидных систем, для которых имелись экспериментальные [c.329]

Пайка (паяние) — процесс получения неразъемного соединения путем нагрева места пайки и заполнения зазора межцу соединяемыми деталями расплавленным припоем с его последующей кристаллизацией. [c.224]

Размягчение введенной в смесь смолы происходит при 70—80 °С, а при 100—120 °С она уже плавится, покрывая поверхность зерен песка тонкой клейкой пленкой. Последующий нагрев смолы до 200—250 °С вызывает ее необратимое затвердевание и, как следствие, существенное повышение прочности и жесткости оболочковой формы. Оболочковые формы получают с помощью нагретых металлических моделей, изготавливаемых из серого чугуна, стали и алюминиевых сплавов. Каждая форма состоит из двух соединенных (путем склеивания пульвербакелитом и жидким клеем или с помо- [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...