Зона литая

Металлографическим исследованием в месте повреждения поверхности лонжерона была выявлена локальная зона литой (не термообработанной) структуры материала с четкой границей по отношению к усталостному объему термообработанного материала. Такое дефектное состояние ло- [c.641]

Влияние геометрии поверхности на размер мелкокристаллической зоны литых образцов из чугуна [c.30]

Влияние состава покрытий и облицовок форм на глубину структурных зон литых образцов [c.73]

В соединении шипа с трубой отсутствует зона литого металла, выбрасываемого в виде выплеска (рис. 2-19) и наблюдается плавный переход от микроструктуры металла шипа к металлу трубы. [c.46]

Наряду с качественным характером изменений металла в зоне термического влияния (ЗТВ) имеют существенное значение общая протяженность ЗТВ, глубина отдельных переходных зон литого участка, укрупненного зерна, полной и неполной перекристаллизации. [c.74]

Обязательно должны быть проконтролированы выходные патрубки дроссельно-регулирующей арматуры на длине не менее 10 диаметров за местом расположения арматуры, гибы на байпасных линиях, зоны за установкой дроссельных шайбовых наборов и щелевых дросселей и тупиковые участки в зонах возможного коррозионного износа. При ультразвуковом контроле эрозионного износа литых патрубков регулирующих клапанов и примыкающего участка трубопровода должны контролироваться сплошность сварного шва (включая околошовную зону со стороны трубы шириной не менее 15—20 мм), толщина стенки сварного шва, околошовной зоны, литого выходного патрубка и примыкающей трубы. Для проведения контроля и измерения толщины наружная поверхность контролируемых деталей зачищается шлифовальной машинкой. [c.279]

Сталь, прокованная в пределах общих деформаций, равных 3— 6, может иметь в макроструктуре на продольных срезах наряду с ориентированной в направлении течения металла волокнистой структурой, располагающейся, как правило, в сердцевине сечения, также и не ориентированную в этом направлении структуру с наличием дендритов второй зоны литой структуры слитка. Однако такая сталь обладает достаточно высокими механическими свойствами как в продольном, так и в поперечном направлениях. [c.75]

У сварного шва имеются такие же недостатки структуры, как у литой стали, причем по соседству с зоной литой структуры находится зона стали, перегретой в твердом состоянии. [c.170]

Хорошее качество роликовой сварки характеризуется разрывом образца по основному металлу (образец IV) на границе с зоной литого ядра. Прочность должна составлять не менее 70—90% прочности основного металла. Срез шва при испытании говорит о непроваре. [c.276]

Плазменная резка алюминиевых сплавов характеризуется бо лее высокой производительностью. В результате резки получают узкий рез, слегка сужающийся книзу. Так, ширина реза алюминиевого сплава толщиной 10 м.ч в верхней части составляет 2—5 мм, а в нижней 1 —1,5 мм. Рез имеет ровные, слегка шероховатые кромки. При исследовании поперечного шлифа у поверхности реза наблюдается зона литого металла, имеющая глубину 0,2—0,5 мм. [c.143]

Макроструктура точки имеет следующие зоны литое ядро I дендритного строения (фиг. 97, а), окружающую ядро оболочку крупного зерна 2, зону нормализованного мелкого зерна 5, постепенно переходящую к структуре основного металла 4. При жестком режиме [c.137]

При остывании расплавленного в процессе сварки металла у границы твердой фазы в этих сплавах вследствие ликвации происходит выпадение кристаллов, обедненных медью. Слой кристаллов, обедненных медью, в большей степени пропускает рентгеновское излучение и проектируется на рентгенограмме в виде темного кольца, которое окружает зону литого ядра. Если в процессе сварки литое ядро на образовалось, то на рентгенограмме темное кольцо не получается. [c.118]

Защита сварщиков от ожогов 167 Зона литая 8, 14, 15, 22, 149, 160 [c.172]

При сварке должно получаться плотное и равнопрочное с остальным изделием соединение. Основной вид сварки — сварка плавлением, при которой наплавляется шов жидкого металла и под действием его температуры нагревается околошов-пая зона. В сварном шве следует различать три зоны (рис. 305) I — шов (литая структура) II — околошовная зона, нагретая в процессе сварки выше критических точек III — околошовная зона, нагретая в процессе сварки ниже критических точек. [c.397]

Литье под давлением — высокопроизводительный и эффективный способ массового производства деталей из термопластов. Перерабатываемый материал из загрузочного бункера 5 (рио. 8.8) подается дозатором 9 в рабочий цилиндр 6 о электронагревателем 4. При движении поршня 7 определенная доза материала поступает в зону [c.431]

Прочность сварных швов ниже прочности целого материала вследствие литой структуры шва с характерными для литого металла дендритными и столбчатыми кристаллитами. В смежных со сварным швом участках материала, в зоне термического влияния сварки, образуется крупнокристаллическая структура. [c.159]

С ростом толщины разрезаемого материала для сохранения скорости резки необходимо постоянно увеличивать тепловую мощность факела. При резке вихревым резаком листов толщиной до 9 мм со скоростью 4,2 мм/с структура литого металла на микрошлифах реза просматривалась на глубину 0,5 мм, а зона термического воздействия с изменениями микроструктуры металла, составляющая переходную зону, проникала в глубину раз- [c.352]

Ширина литой зоны шва 6 мм. [c.119]

На участке 1 металл, который находился в расплавленном состоянии, затвердевая, образует сварной шов, имеющий литую структуру из столбчатых кристаллов. Грубая столбчатая структура металла шва является неблагоприятной, так как снижает прочность и пластичность металла. Зона термического влияния имеет несколько структурных участков, отличающихся формой и строением зерна, вызванных различной температурой нагрева в пределах 1500—450° С. [c.29]

При контактной сварке принципиально возможно вести процесс в двух вариантах 1) с нагревом металла до высокопластичного состояния без плавления 2) с плавлением металла в зоне сварки и образованием литой структуры (литого ядра). [c.133]

Оба эти процесса находят промышленное применение, однако сварка с плавлением энергетически выгоднее, так как сопротивление переходного контакта в этом случае обычно больше и требуются меньшие сварочные токи. Кроме того, образование литого ядра — известная гарантия получения качественного сварного соединения, так как ядро может быть значительно более просто проконтролировано, чем зона деформации при сварке без плавления. [c.133]

Сварные соединения, выполненные сваркой плавлением, можно разделить на несколько зон, отличающихся химическим составом, макро- и микроструктурой и другими признаками сварной шов, зону сплавления, зону термического влияния и основной металл (рис. 13.1). Сварной шов характеризуется литой макроструктурой металла. Ему присуща первичная микроструктура кристаллизации, тип которой зависит от условий кристаллизации щва (см. гл. 12). [c.490]

При травлении границы зерен проявляются в виде четкой тонкой линии шириной около 10 мкм, т. е. на два порядка меньшей, чем ширина зон срастания (рис. 13.11). Эффект травления границ связан со скоплением примесей в результате процесса их сегрегации в приграничных зонах с искаженной решеткой. В случае малого количества примесей в металле или быстрого охлаждения, когда диффузионный процесс сегрегации не успевает произойти, эффект травления ослабевает или исчезает полностью. На свободной, чистой от оксидов поверхности границы зерен выявляются в виде канавок термического травления. Канавки образуются в результате местной пластической деформации, вызванной уравновешиванием сил граничного и поверхностного натяжения. Термическое травление не связано с сегрегацией примесей, поэтому оно выявляет границы в низколегированных сплавах и чистых металлах, а также в случае больших скоростей охлаждения после затвердевания литого металла. [c.503]

В настоящее время наиболее распространена электросварка плавлением, при которой металл свариваемой части в месте сварки нагревается до жидкого состояния (температура 3000° С), зона шва заполняется присадочным материалом, и после охлаждения шов образует литую структуру. При этой сварке изменяется химический состав металла, его структура и механические свойства отличаются от основного металла. [c.418]

Порог хладноломкости тугоплавких металлов в рекристаллизованном состоянии, как правило, шачительно выше, чем в деформированном. Трудна- TII при сварке молибдена и вольфрама связаны именно с этим обстоятельством образующаяся при сварке зона литого и рекристаллизованного ме- [c.533]

Ассортимент изоляционных материалов разнообразен. Многие из них носят специальные названия, например шлаковая вата, зоно-лит, асбозурит, асбослюда, ньювель, совелит и др. Шлаковая вата получается из шлака, который расплавляется и затем паровой струей разбрызгивается. Зонолит получается из вермикулита (сорт слюды) путем прокаливания его при температуре 700—800° С. Асбослюда представляет собой смесь асбеста и слюдяной мелочи. Совелит является продуктом химического производства. Широкое применение получила так называемая альфольевая изоляция. В качестве изоляции здесь используется воздух, и вся забота сводится к уменьшению коэффициента конвекции и снижению теплоотдачи излучением путем экранирования алюминиевой фольгой (см. рис. 6-11). Коэффициент теплопроводности материалов в сильной мере зависит от их пористости. Чем больше пористость, тем меньше значение эффективного коэффициента теплопроводности. О пористости материала можно судить по величине его плотности, с увеличением пористости плотность материала уменьшается. [c.200]

Энергетические зоны отделены друг от друга областями запрещенных энергий — запрещенными зонами Eg (рис. 5.2, а). В качестве примера на рис. 5.3 приведены энергетические зоны лития, бериллия и химических элементов с решеткой типа алмаза (алмаз, кремний и германий). В кристалле лития уровень Is расщеплен слаио, уровень 2s — сильнее, образуя достаточно широкую энергетическую зону 2s. В кристалле бериллия зоны 2s и 2р перекрываются друг с другом, образуя смешанную, так называемую гибридную, зону. В кристаллах с решеткой типа алмаза образование энергетических зон происходит несколько иначе (рис. 5.3, в). Здесь зоны, возникающие из уровней s и р, перекрываясь, разделяются на две зоны так, что в каждой из них содержится по 4 состояния одно s-состояние и три / -состояния. Эти зоны разделены запрещенной зоной Eg. Нижнюю разрешенную зону называют валентной, верхнюю—зоной проводимости. [c.146]

Вспученный вермикулит или, иначе, зоно-лит представляет собой зернистый высокоэффективный теплоизоляционный материал применяется в виде засыпок или набивок для теплоизоляции горячих поверхностей котельного оборудования и трубопроводов с температурой до 900° С. Объемный вес вспученного вермикулита 150—300 кг/м" , а коэф1фициент теплопроводности 0,07—0,09 ккал1м - ч - град. [c.105]

Строение сварного соединения, обусловленное металлургическими процессами сварки и неравномерным нафевом основного металла, характеризуется зонами литым металлом шва МШ, зоной (фаницей) сплавления ЗС сварного шва с основным металлом, зоной термического влияния ЗТВ и основным металлом ОМ, не затронутым нафевом, вызывающим структурные изменения (рис. 1.12). [c.37]

В качестве примера на рис. 2 приведена микроструктура литого ядра при сварке стали ВЖ-98 с прокладкой между листами из стали Х18Н9Т видны потоки течения слоев металла (рис. 1, 3, ж). Такое направление перемещения жидкого металла способствует разрушению пленок и подслоя в центральной зоне литого ядра однако на периферии разрушение этих слоев за- [c.189]

Темное кольцо й (фиг. 98) образуется от аружной зоны литого ядра точки, обогащенной алюминием, которая поглощает рентгеновские лучи меньше, чем основной металл, и поэтому выявляется в виде темного кольца. Обогащение алюминием происходит в основном за счет расплавления плакирующего слоя чистого алюминия. При сварке же плакированного листа с не-плакированным темное кольцо на рентгеноснимке менее контра- [c.159]

Тем не менее метод нашел применение для контроля точечной сварки алюминиевых сплавов. При исследовании физических свойств металла в литом ядре и прилегающей зоне электропроводность в зоне литого ядра для сплавов Д16 и АМг уменьшалась на 10—15% по сравнению с электропроводностью основного металла. Для ряда других легких сплавов В95, АМгб и др. это изменение может достигать 15—34%. Наличие дефектов сварки (непровар, слипание) приводило к увеличению электропроводности литого ядра, приближая ее к электропроводности основного металла. Это позволило разработать электроиндуктивный прибор для контроля ТЭС [74]. [c.191]

При удалении источника нагрева металл сварочной ванны кристаллизуется, образуя сварной шов, который и соединяет свариваемые элементы в одно целое. Металл сварного шва обычно значительно отличается от o itoBHoro свариваемого металла по химическому составу и структуре, так как металл шва всегда имеет структуру литого металла. Рядом со швом в основном металле под действием термического цикла сварки образуется различной протяженности зона термического влияния, металл которой нагревался в интервале температура плавления — температура критических точек, в результате чего в металле происходят структурные изменения. [c.4]

Сварочный нагрев и последующее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне расплавления п около-пювной зоне, что получить сварные соединения без дефектов с необходимым уровнем свойств оказывается весьма затруднительно. В связи с этим чугун относится к материалам, облада-10ш,им плохой технологической свариваемостью. Тем не менее сварка чугуна нмеет очень большое распространение как средство исправления брака чугунного литья, ремонта чугунных изделий, а иногда и при изготовлении конструкций. Качественно выполненное сварное соединение должно по меньп1ей мере обладать необходимым уровнем механических свойств, плотностью (непроницаемостью) и удовлетворительной обрабатываемостью (обрабатываться реягущим инструментом). В зависимости от условий работы соединения к нему могут предъявляться и другие требования (например, одноцветность, жаростойкость н др.). [c.324]

Структура литого слитка состоит из трех основных зон (рис. 33). Первая зона — наружная мелкозернистая корка 1, состоящая из дезориентированных мелких кристаллов — дендри-тов. При первом соприкосновении со стенками изложницы в тонком прилегающем слое жидкого металла возникает резкий градиент температур и явление переохлаждения, ведущее ik образованию большого количества центров кристаллизации. В результате корка получает мелкозернистое строение. [c.52]

В случае сильного перегрева металла, быстрого охлаждения, высокой температуры литья и спокойного заполнения формы зона удлиненных дендритных кристаллов может полностью заполнить весь объем слитка (см. рис. 2, а). При низкой температуре литья, очень медленном охлаждении (например, в серединных слоях крупных отливок) создаются условия для возникновения зародышей кристаллов в средней части слитка. Это приводит к образованию во внутренней части отливки структурной зоны < У, состоящей из равноосных, различно ориентированных дендритных кристал.штов (рис. 24). Размеры их зависят от степени перегрева жидкого металла, скорости охлаждения, наличия иримесей и др. [c.39]

Зона термического влияния (ЗТВ) — участок основного металла, примыкающий к сварному шву, в пределах которого вследствие теплового воздействия сварочного источника нагрева протекают фазовые и структурные превращения. Это часто приводит к тому, что ЗТВ имеет отличные от основного металла вторичную микроструктуру и величину зерна. В ЗТВ выделяют околошовную зону (ОШЗ). Она располагается непосредственно у сварного шва и состоит из нескольких рядов крупных зерен, в том числе оплавленных. Поверхность сплавления отделяет металл шва, имеющий литую макроструктуру, от ЗТВ в основном металле, имеющем макроструктуру проката или рекристаллизо- [c.490]

Заварка повреждений на трубопроводе при пониженной температуре способствует измельчению зерен и получению мелкодисперсной структуры как в наплавленном метгшле шва, так и в околошовных зонах сплавления (рис. 5.10, в). Структура наплавленного металла шва при этом хотя менее равновесная, но не имеет выраженной литой структуры, а преобладает структура сорбитообразного перлита с относительно тонкими выделениями феррита по границам блоков. [c.315]

Приведем расчет энергии взаимодействия пары атомов металла и взаимодействия таких же атомов в решетке. Например, для лития энергия связи в молекуле /=1,14 эВ. равновесное межатомное расстояние гравн. 2,7 А. Для кристаллической решетки энергия решетки 11=1,1 эВ, равновесное расстояние между атомами составляет 3,03 А и, формально, при координационном числе к.ч.=12 энергия межатомной связи в решетке равна 0,14 эВ, Таким образом, при ослаблении межатомных связей в кристагше наблюдается выигрыш в энергии кристаллической решетки. Поскольку в пористой части переходного слоя растягивающие напряжения обусловливают увеличение периода решетки (расстояния между атомами), то энергия данной зоны имеет еще большее значение по сравнению с энергией объемной кристаллической решетки, что вносит вклад в интегральную величину поверхностной энергии. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...