Замедление горения

Видно, что уменьшение доли углерода приводит к резкому возрастанию Ge (рис. 9-3, а, кривая 2). При добавлении в углерод стекла, вероятно, нельзя считать, что оно по мере выгорания частиц углерода беспрепятственно сносится потоком. Очевидно, что при некоторой минимальной концентрации фз о наличие стекла приведет к замедлению горения, так как поверхность углерода будет обволакиваться пленкой расплава. Можно предположить, что переход от одного определяющего механизма разрушения (плавления стекла) к другому (горение углерода) происходит не скачком, а через некоторую последовательность промежуточных состояний, причем начало перехода, вероятно, зависит от режима внешнего обтекания. [c.244]

Для процесса расширения показатель политропы может быть принят по табл. 7. Для двигателя с большой степенью сжатия берут меньшие значения 2, а для двигателей с меньшей степенью сжатия, а также для малых нагрузок и замедленного горения берут большего значения. Возможные ошибки при оценке щ в основном отзываются на линии расширения, на величину же влияют сравнительно мало. [c.355]

Прежде чем приступить к объяснению механизмов горения и замедления горения немодифицированных и модифицированных полимеров и полимерных композиций, необходимо рассмотреть процессы их пиролиза как в кислородсодержащей, так и в инертной г.редах. [c.323]

РАСПРОСТРАНЕНИЕ ПЛАМЕНИ И ЗАМЕДЛЕНИЕ ГОРЕНИЯ [c.335]

Выбор метода ингибирования горения, очевидно, определяется природой полимерного материала. В общем случае максимального замедления горения можно добиться сочетанием двух или более способов. [c.336]

Образующийся на конечной стадии оксид сурьмы, являясь порошкообразным наполнителем, может вносить свой вклад в замедление горения, создавая дополнительные препятствия для распространения пламени. Газообразный трихлорид сурьмы в свою очередь ограничивает подвод легковоспламеняющихся газов и кислорода в зону горения. Предполагают, что образование различных соединений при этом сопровождается эндотермическим эффектом. [c.338]

Заливка со вспениванием 447 Замазки 376, 377 Замедление горения 335 сл. Замедлители 331 Заполнители 194, 198, 439 Затухание пламени 335 Защитный слой 336 Зубчатые передачи 409 [c.466]

Четвертая фаза (IV) соответствует периоду догорания топлива (замедленного горения) или завершения сгорания топлива (не успевшего сгореть за 11 и 111 фазы) на линии расширения при непрерывно понижающемся давлении в цилиндре, вследствие нисходящего движения поршня. Период сгорания ха- [c.47]

При сжигании газообразного топлива в стекловаренных печах следует создавать такие условия, при которых за счет повышения светимости факела соответственно возрастает его излучательная способность. Этого можно достигнуть предварительным крекингом топлива или искусственным замедлением горения (растянутый факел), когда значительная часть углеводородов превращается сначала в крупные частицы сажи, выгорающие затем в конце факела. [c.276]

Удельный расход топлива на малых оборотах повышается вследствие замедленного горения и большей теплоотдачи через стенки цилиндра. Повышение удельного расхода топлива на больших оборотах объясняется возрастающими механическими потерями, а также ухудшением протекания рабочего процесса, в частности некоторым ухудшением качества сгорания в цилиндре двигателя. [c.287]

Средняя скорость распространения фронта пламени невелика и составляет обычно 2—3 м/с. Осевая скорость потока в камере сгорания достигает 30 м/с. Таким образом, для создания устойчивого горения (стабилизации фронта пламени) необходимо организовать зоны замедленного течения и зоны обратных токов. Рециркулирующие раскаленные газы служат как бы запалом, непрерывно поджигающим поток смеси (электрическое запальное устройство используют только при пуске ГТД). Стабилизация фронта пламени [c.259]

При этих условиях углеводороды, нагревающиеся за счет излучения рабочего пространства печи, частично разлагаются с выделением сажистого углерода, который постепенно сгорает в объеме печи, повышая светимость пламени. В то же время горючие газы (СО, Н2) при быстром смешении сгорают вблизи горелки, обеспечивая высокую температуру горения. Замедленный характер выгорания сажистого углерода и более крупных углеродистых частиц объясняется, в частности, тем, что факел, обладая известным запасом кинетической энергии, подсасывает окружающие продукты горения, которые, обедняя смесь в отношении содержания кислорода, делают ее менее окислительной. Чем меньше коэффициент избытка воздуха, при котором горелка обеспечивает полноту горения газообразных составляющих пламени, тем большую светимость будет иметь пламя, тем эффективнее будет работать печь. [c.212]

Например, для наиболее эффективной работы плавильных печей необходим достаточно протяженный факел с весьма значительной радиацией, так как тепло для нагрева и плавки материала в основном передается излучением потока горящего топлива. Это обеспечивается несколько замедленным сгоранием топлива в потоке и светимостью факела, т. е. определенной, вполне сознательной организацией процесса смешения и горения и определенной конструкцией как горелок (форсунок), так и самих камер сгорания. К подобным же задачам относятся процессы сжигания газа в топочных камерах котельных агрегатов, где доля теплообмена излучением имеет существенное значение. [c.59]

Поскольку основным источником воспламенения топлива являются раскаленные топочные газы, то для воспламенения большего количества пыли следует эти газы ввести в соприкосновение с возможно большей поверхностью пылевоздушного потока, поступающего через горелки в топочную камеру. Эта поверхность соприкосновения является фронтом воспламенения. Устанавливающаяся после воспламенения высокая температура обусловливает большую скорость выгорания основной части угольной пыли в ядре горения. Догорание кокса по выходе из ядра горения протекает в газовом потоке с более низкой температурой, меньшей концентрацией кислорода и пониженной турбулентностью. Вследствие этого процесс выгорания кокса протекает замедленно и занимает большую часть времени, затрачиваемого для полного сгорания пыли. [c.65]

Сварочными флюсами называются измельченные в порошок смеси или сплавы различных минеральных веществ (преимущественно окислов металлов), применяемые при автоматической или полуавтоматической электродуговой сварке для защиты расплавляемого металла от кислорода и азота воздуха для снижения потерь тепла дуги для замедления затвердевания расплавленного металла с целью облегчения выхода из него газов для повышения устойчивости горения дуги и еще для ряда других целей, среди которых — легирование металла шва элементами, содержащимися в составе флюса. [c.98]

Замедление или небольшая скорость горения [c.433]

Характер горения реальной углеродной частицы в зависимости от температуры и интенсивности ее обдувания показан на рис. 3.4,6. При температуре до 900— ООО °С процесс реагирования протекает в кинетической области, как и на графике на рис. 3.4, а. Здесь скорость горения с повышением температуры интенсивно возрастает. При дальнейшем повышении температуры наблюдается замедление увеличения скорости процесса, особенно при малых значениях скорости обдувания, и горение переходит в диффузионную область. Однако при температуре выше 1300—1400 °С скорость реагирования вновь начинает увеличиваться, что объясняется восстановлением углекислоты на поверхности раскаленного углерода. [c.69]

Условия работы ширм. Расположенные непосредственно на выходе дымовых газов из топки ширмы воспринимают первыми действие различных отклонений от расчетного режима работы. На них больше, чем даже на экранные трубы, могут влиять, например, замедленное горение твердого топлива при его совместном сжигании с мазутом и появление вверху топки отдельных языков пламени. Значительные нарушения топочного режима могут приводить к аварийному поврел<дению труб, однако уточнить причину таких повреждений иногда затруднительно, особенно если учесть, что первыми часто повреждаются трубы, ослабленные дефектами металла или сварки. В таких условиях требуется наиболее тщательное и всестороннее изучение всех обстоятельств каждого повреждения ширм для принятия мер по их изжитию. [c.173]

По мере накопления золы и шлаков на колосниковой решетке сопротивление слоя повышается. Для сохранения нормальной работы топки необходимо усиливать воздушное дутье. При сгорании бурых углей с тугоплавкой золой шлаки получаются рыхлые и сыпучие поэтому сопротивление прохождению воздуха создается равномерное по всей колосниковой решетке. При сжигании же бурых углей с легкоплавкой золой (типа челябинских) шлаки на колосниковой решетке накапливаются неравномерно и их плотность не одинакова, что нарушает нормаль- ную работу топки и вызывает в одних местах быстрые прогары, а в других замедленное горение. Потемневшие участки слоя указывают на то, что в этих местах шлаки наиболее плотные. [c.115]

Как уже отмечено, характерной особеи1Юстью местных видов топлива является высокая влажность. Практически это свойство сказывается, помимо трудтюсти воспламенения и замедления горения, также в том, что объём про- [c.87]

Знание качественного состава продуктов пиролиза различных полимеров позволяет прогнозировать вероятное поведение материалов в реальных условиях горения и теоретически анализировать механизмы процессов, происходящих при распространении пламени. Экспериментально процессы пиролиза обычно изучаются на образцах твердых полимеров, поэтому полученные результаты позволяют теоретически анализировать только процессы, происходящие в твердой, а не в газообразной фазе. Кларк [35] показал, что такой подход обусловлен предположением о протекании горе-шия в диффузионной области пламени над поверхностью объекта горения, причем газообразные продукты образуются при пиролизе твердой фазы. Для замедления горения газообразных продуктов необходимо вывести процесс горения из динамического равновесия. Фридмен [36] утверждает, что такая модель пламени является неудовлетворительной для неустановивщегося состояния. [c.336]

Замедлению горения способствует введение веществ, содержащих элементы V и VII групп периодической системы Менделеева, наиболее важными из которых являются азот и фосфор (группа V), галогены —фтор, хлор, бром и иод (группа VII), а также бор (группа III). Среди галогенов наибольшего внимания заслуживают хлор и бром. Фтор обладает высокой реакционной способностью, а фторсодержащие соединения являются весьма устойчивыми, что препятствует образованию радикалов фтора. Основным недостатком соединений иода является их низкая свето- и цвето-стойкость, ограничивающая их практическое использование. [c.337]

В связи с коренными изменениями в конструкции орудия, вызванными наличием нарезов, заряжанием со стороны казенной части и появлением порохов с замедленным горением, создаюш,их повышенное давление в канале ствола, обнаружились пробелы в знаниях механики и низкий технологический уровень производства стали. В это время только начались исследования проблемы концентрации напряжений (Тимошенко, 1953 г.). Первые опыты [c.266]

Внешним признаком работы двигателя на переобедненной смеси являются обратные вспышки в карбюратор. Обратные вспышки объясняются замедленным горением смеси, которая продолжает гореть в цилиндре вплоть до очередного такта впуска, вследствие чего вновь поступающая горючая смесь воспламеняется и вспышка передается во впускной трубопровод и далее распространяется в карбюратор. [c.188]

Дутье в вагранку подается сразу же после окончания завалки первого столба шихты. Если по каким-либо причинам пуск дутья задерживается, нужно принять меры к замедлению горения кокса холостой колоши. В вагранках с принудительной тягой для этого уменьшают разрежение на колошнике в открытых вагранках закрывают гляделки на нескольких фурмах. Закрывать гляделки всех фурм до пуска дутья в вагранку категорически воспрещается из-за возможности образования взрывоопасной смеси в фурменной коробке и в воздухопроводе. В вагранках с дожиганием газов, производимым в специальных камерах или топках, перед пуском дутья необходимо убедиться в том, что приняты необ. одимые меры для устойчивого горения ваграночных газов (включены запальники, созданы необходимые разрежение и температура в камере дожигания). Давление дутья вначале рекомендуется устанавливать в размере 40—50% от оптимального. При правильном ведении розжига первые капли металла появляются у фури через 15—20 мин после этого давление дзп ья увеличивается до оптимального Первый выпуск металла производят в зависимости от конструкции вагранки, емкости горна или копильника через 15—40 мин после появления первых капель у фурм. Прн выпуске первого металла через сифонный шлакоотделитель необходимо кратковременно уменьшать давление дутья в вагранке во избежание выброса металла из мегаллоприешшха давление газе . [c.179]

Мы везде полностью отвлекаемся от тепловых потерь, которыми может сопровождаться распространение детонационной волны. Как и в случае мед ленного горения, эти потери могут сделать распространение детонации невоз мо>1<ным. При детонации в трубе источником потерь являются в первую оче редь отвод тепла через стенки трубы и замедление газа благодаря трению Безразмерную автомодельную переменную в этой задаче можно опре де.пнть как r/t s/q, где характерный постоянный параметр q — теплота рсак ЦИН на единицу массы. [c.679]

Рекомендуемые значения температуры газов на выходе из тоиочной камеры, предупреждающие шлакование труб, для наиболее распространенных топлив приведены в табл. 4-1. Более глубокое, чем указано в таблице, охлаждение продуктов сгорания в камерных топках нецелесообразно, так как при низких температурах нарушаются условия устойчивого горения, увеличиваются потери с химической и механической неполнотой сгорания из-за замедленного протекания реакции горения при ограниченном пребывании топлива в тоике. [c.62]

В институте электросварки им. Е. О. Патона разработан метод вибродуговой наплавки под слоем флюса, который с успехом применяют для наплавки деталей большого диаметра. Применение флюса обеспечивает более спокойное горение дуги и замедленное остывание металла, что предотвращает образование трещин. В этом случае наплавочная установка дополнительно оснащается устройством для удержания флюса, приспособлением для удаления шлака и охладителем спрейерного типа. [c.550]

Результаты исследований приведены в табл. 3-1 и на рис. 3-1. Анализ показал, что время выгорания коксового остатка у всех топлив практически одинаково (рис. 3-1,в). Величины Тв.л у всех топлив, за исключением бикинского угля и греческого торфа, также совпадают (рис. 3-1,й). Основное различие наблюдается в стадиях горения летучих, а также подготовки и воспламенения коксового остатка Тв.к (рис. 3-1,6). По времени Тв.к с назаровским бурым углем полностью совпадает башкирский бурый уголь. Несколько замедленнее протекает указанный процесс у болгарского лигнита. Резкое увеличение Тв.к имеет место у бикинского бурого угля и греческого торфа. Промежуточное положение занимают чихезский бурый уголь и турецкий лигнит. Существенное замедление времени воспламенения и горения летучих бикинского бурого угля и греческого торфа по сравнению с назаровским бурым углем можно объяснить пониженной теплотой сгорания летучих Q л (см. табл. 3-1). [c.114]

В топке, работаюш ей на газовом топливе, можно получить любую степень светимости факела от несветяш,егося до светящегося. Основным фактором, влияющим на светимость факела, являются условия смесеобразования. В горелках с предварительным смешением (полное и равномерное смешение воздуха и газа в начальной части горелки) сажа не образуется и получается несветящийся факел. При раздельной подаче в толку газа и воздуха ухудшаются условия перемешивания вследствие замедления процессов смешения и горения, что приводит в конечном счете к образованию сажи и резкому повышению светимости факела. Для сжигания природного газа в станционной энергетике наибольший практический интерес представляет цромежуточное решение — перемешивание газового и воздушного потоков в основном непосредственно в газовой горелке. В топке же завершается процесс смесеобразования. Такой метод смесеобразования позволяет обеспечить необходимую светимость факела, а следовательно, и прямую отдачу [c.74]

В данной работе изучали характерные температурные показатели для процесса прокалки нефтяного кокса установок замедленного коксования Красно-водского НПЗ, выпускаемого по ГОСТ 22898—78. Исследования проводили на приборе ВНИИПО [3], схема которого показана на рис. 1. Прибор представляет собой электропечь с диаметром рабочего пространства 100 и высотой 250 мм. В рабочем пространстве печи на расстоянии 100 мм от крышки подвешена корзиночка (диаметр 35, высота 10 мм) с исследуемым мате- хиаЖм7 под liM натодитс противень для сбора просыпавшихся обгоревших частиц материала. Температуру в рабочем пространстве печи, у поверхности пробы материала и сбоку от корзиночки контролировали с помощью термопар. Для создания оптимальных условий горения в рабочее пространство через вводный штуцер со скоростью 45 л/ч подается воздух, который нагревается при прохождении по специальным желобам в корпусе печи. Металлическая сетка, из которой выполнена корзиночка, должна быть настолько плотной, чтобы не было просыпи материала. [c.75]

Ниже рассмотрены механизмы замедления процессов горения с помощью антипиренов, отличные от ингибирования свободнорадикальных процессов. [c.336]

Пластификаторы. Одним из ясно выраженных преимуществ нитроцеллюлозы является широкий интервал ее совместимости с пластификаторами, а также пленкообразующими маслами и смолами. Это дает возможность применять ее в производстве покрытий различных назначений, например хрупкой шлифующейся шпатлевки под мебельные покрытия, твердого стойкого покрытия для автомобилей и мягкого эластичного покрытия по ткани. Нитроцеллюлоза применяется также в смеси с этилцел-люлозой для повышения эластичности и теплостойкости пленок, в смеси с некоторыми поливиниловыми смолами для получения повышенной вязкости и эластичности пленок и для замедления скорости их горения. Пленки нитроцеллюлозы очень прочны, но недостаточно эластичны поэтому в нитроцеллюлозные лаки приходится вводить пластификаторы, как это уже указывалось в гл. X. Для повышения содержания сухого вещества в лаках, повышения блеска и адгезии их пленок в лаки на основе нитроцеллюлозы вводят также различные типы смол. [c.475]

Потеря теплоты от химической неполноты горения чаще всего наблюдается в топках с несовершенной организацией смесеобразовательных процессов (неправильное распределение и плохое перемешивание воздуха с топливом). Существенное влияние на полноту горения оказывает и уровень температуры в топочной камере. При температурах ниже 1000 °С происходит существенное замедление газификации и горения топлива. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...