Рафинирование

Содержание примесей (типичное) в рафинированной стали, ат. ppm [c.194]

После огневого рафинирования получают медь чистотой 99— 99,5 %. Из нее отливают чушки для выплавки сплавов меди (бронзы и латуни) или плиты для электролитического рафинирования. [c.49]

Алюминий, полученный электролизом, называют алюминием-сырцом. В нем содержатся металлические и неметаллические примеси, газы. Примеси удаляют рафинированием, для чего продувают хлор через расплав алюминия. Образующийся парообразный хлористый алюминий, проходя через расплавленный металл, обволакивает частички примесей, которые всплывают на поверхность металла, и их удаляют. Хлорирование алюминия способствует также удалению Na, Са, Mg и газов, растворенных в алюминии. [c.50]

Затем жидкий алюминий выдерживают в ковше или электропечи в течение 30—45 мин при температуре 690—730 °С для всплывания неметаллических включений и выделения газов из металла. После рафинирования чистота первичного алюминия составляет 99,5— 99,85 %. [c.50]

После расплавления всех составляющих шихты сплав нагревают до температуры 700—720 °С и проводят рафинирование универсальным флюсом. Для этого с зеркала металла удаляют шлак, на поверхность жидкого металла засыпают молотый флюс (1 % массы сплава) и расплавляют, а затем замешивают его на 2/3 высоты тигля. При перемешивании периодически подсыпают свежий флюс. Рафинирование считается законченным, когда поверхность расплавленного металла приобретает зеркально-блестящий вид. При рафинировании удаляют водород и неметаллические включения. [c.169]

Для повышения уровня механических и эксплуатационных характеристик магниевые сплавы подвергают модифицированию перегревом или введением углеродсодержащих веществ. При модифицировании перегревом расплав после рафинирования нагревают до температуры 850—925 °С, выдерживают при этой температуре 10— 15 мин и затем быстро охлаждают до температуры заливки (680— [c.169]

Дефекты, возникающие на первичном этапе, — при плавке, в значительной степени устраняются ведением плавки под вакуумом в электро- или электронно-лучевых печах, рафинированием стали, электрошлаковым переплавом и т, д. Дефекты слитка уменьшают разливкой под вакуумом, обеспечением равномерной кристаллизации слитка, а также применением способа непрерывной разливки. [c.153]

ИЛИ В аэрированных растворах, содержащих ионы, которые образуют комплексы с медью (например, N , NHJ), может наблюдаться значительная коррозия. Для меди характерна также коррозия в быстро движущейся воде или водных растворах, которая носит название ударной коррозии (рис. 19.1). Ее скорость возрастает с увеличением концентрации растворенного кислорода. В обескислороженной быстро движущейся воде, по крайней мере вплоть до скорости движения 7,5 м/с, ударная коррозия незначительна. В аэрированной воде коррозия усиливается с ростом концентрации С1 и уменьшением pH [1 ]. Свободная от кислорода медь с высокой электрической проводимостью, а также электролитически рафинированная медь практически стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН). Однако раскисленная фосфором медь, содержащая всего 0,004 % Р, подвержена этому виду разрушений [2]. [c.327]

ТВЕРДОФАЗНОЕ РАФИНИРОВАНИЕ НИОБИЯ [c.71]

Индукционные канальные печи используют для плавки алюминиевых, медных, никелевых и цинковых. сплавов. Помимо плавильных печей, применяют также индукционные канальные миксеры, служащие для рафинирования и поддержания температуры [c.244]

Чистые исходные металлы. Чистые исходные металлы могут быть получены путем использования одного или нескольких из следующих методов химической очисткой, электролитическим рафинированием, дистилляцией, зонной плавкой. [c.184]

Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый порошкообразный никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля №(С0)5 при температуре порядка 220 °С. [c.33]

Задание. Рассчитать индукционную тигельную печь для планки стали емкостью О - 6 т (без рафинирования). [c.257]

В металлургическом производстве плавка делится на два этапа период расплавления и период рафинирования, продолжительность которого определяется скоростью протекания химических реакций и почти не зависит от электрического режима печи. [c.264]

Резина мягкая серая, шероховатая (рафинированная) 24 0,859 [c.434]

ЛИТЫХ заготовках. Однако из этого не следует, что при кристаллизации под давлением можно изготовлять слитки и отливки из металлов и сплавов, насыщенных газами. Действительно, газовые раковины при наложении давления не образуются, но механические свойства газонасыщенного металла будут ниже, чем дегазированного и рафинированного. [c.44]

Кроме измельчения зерна и повышения механических свойств, вибрация интенсифицирует дегазацию залитого в матрицу расплава. Несмотря на получение мелкозернистой структуры, если до приложения давления газ не успевал выделиться, возможно даже снижение механических свойств сплавов в заготовках, получаемых с рассеянными газовыми раковинами, наблюдаемыми в расплющенном виде. Поэтому расплав перед заливкой должен быть тщательно рафинирован и дегазирован. [c.143]

Катоды, получаемые электролитическим рафинированием анодной меди, содержат серу вследствие ее наличия в черновой меди и в специальных добавках к сернокислому электролиту. Учитывая ее вредное действие, содержание серы в меди марки МО по ГОСТ 859—78 ограничено 0,004 %, в меди марки МОО—0,002 % [c.38]

Из слитков (выплавленных а дуговой печи с нерасходуемым электродом в атмосфере тщательно очищенного аргона) электролитического, рафинированного в водороде хрома (общее содержание примесей внедрения не более 0,016%), легированного редкоземельными металлами, можно получить пластичную проволоку [1]. [c.117]

ТАБЛИЦА 44. ВЛИЯНИЕ ДВУКРАТНОЙ ЗОННОЙ ОЧИСТКИ НА СОДЕРЖАНИЕ ПРИМЕСЕЙ В СЛИТКАХ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАННОГО В ВОДОРОДЕ ХРОМА, А ТАКЖЕ НА СВОЙСТВА И ТЕМПЕРАТУРУ ПЕРЕХОДА К ХРУПКОСТИ ЛИТОГО ХРОМА ПРИ 20 °С (Ц [c.118]

ЭРХ — электролитический хром, рафинированный в водороде. [c.118]

Железо очень высокой чистоты (полученное многократным электронно-лучевым бестигельным плавлением и последующим циклическим рафинированием в чистом водороде, выделенном из гидрида циркония при связывании примесей углерода, азота, кислорода и серы металлическим цирконием) при содержании углерода и азота менее 10 % и сумме примесей кислорода, азота, углерода, серы и фосфора, [c.150]

Взаимодействие с кислородом воздуха предупреждается применением при плавке покровного флюса (1% веса жидкого сплава), состоящего из 80% обезвоженного карналлита и 20% плавикового шпата. Этот же флюс служит также для рафинирования сплава при 700 С. [c.88]

Рафинирование сплава рекомендуется производить флюсом следующего состава 60% обезвоженного карналлита и 40% плавикового шпата. В формовочную смесь следует добавлять борную кислоту в количестве 5%, [c.100]

Это достигается тем, что сварочные материалы участвуют а) 3 защите расплавленного металла в зоне протекания металлур гических процессов, а в некоторых случаях и пагрстого твердого металла от вредного действия атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в точение всего н])оцесса сварки — в процессе расплавления, переноса в дуге, пребывания в сварочной ванне, к рнсталлнзации б) в регулпрованпи химического состава металла шва путем его легирования и раскисления в) в очистке (рафинировании) металла шва — удалении серы, фосфора, включений окислов и шлаков г) в очистке металла шва от водорода и азота д) в ряде случаев в модифицировании, измельчении первичной структуры шва. [c.84]

Покрытие предназначено для повышения устойчивости горения дуги, образования комбинированной газошлаковой защиты, легирования и рафинирования металла. Для изготовлепня покрытий применяют различные материалы (компоненты). [c.92]

Во-первых, применением технологическ[1Х способов, которым свойственна непрерьшность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей, заготовок зубчатых колес, металлорежущего инструмента, шаров и пр. методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д. [c.579]

Черновуюмедьрафинируют для удаления вредных примесей и газов. Сначала производят огневое рафинирование в отражательных печах. Примеси S, Ре, Ni, As, Sb и другие окисляются кислородом воздуха, подаваемым по стальным трубкам, погруженным в расплавленную черновую медь. Затем удаляют газы, для чего снимают шлак и погружают в медь сырое дерево. Пары воды перемешивают медь и способствуют удалению SO2 и других газов. При этом медь окисляется и для освобождения ее от U2O ванну жидкой меди покрывают древесным углем и погружают в нее деревянные жерди. При сухой перегонке древесины, погруженной в медь, образуются углеводороды, которые восстанавливают uaO. [c.48]

Электролитическое рафинирование проводят для получения чистой от примесей меди (99,95 % Си). Электролиз ведут в ваннах, покрытых изнутри винипластом или свинцом. Аноды делают из меди огневого рафинирования, а катоды — из листов чистой меди. Электролитом служит водный раствор USO4 (10—16 %) и HaS04 (10—16 %). При пропускании постоянного тока анод растворяется, медь переходит в раствор, а на катодах разряжаются ионы меди [c.49]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Нередко проводят рафинирование стали жидким синтетическим шлаком (LLI) в ковн1е, а также электроц1лаковым переплавом (ЭШ). В некоторых случаях проводится вакуумно-дуговой переплав (ВД) и выплавка в вакуумных индукционных печах (ВИ). Использование этих методов рафинирования стали снижает загрязненность ее не-ме галлнческими включениями (оксидами, сульфидами, силикатными включениями п т. д.), вредными примесями (S) и газами, уменьшает количество дефектов (волосовины и пористость). [c.249]

При избирательной коррозии, как и при обесцинковании, происходит преимущественное растворение одного или нескольких компонентов сплава. При этом образуется пористый скелет, сохраняющий первоначальную форму изделия. Избирательная коррозия характерна для сплавов благородных металлов, таких как Аи—Си или Ли—Ag, и используется на практике при рафинировании золота. Например, сплав Аи—Ag, содержащий более 65 % золота, устойчив в концентрированной азотной кислоте, как и само золото. Однако сплав, содержащий около 25 % Аи и 75 % Ag, реагирует с концентрированной HNO3 с образованием AgNOg и чистого золота в виде пористого остатка или порошка. Медные сплавы, содержащие алюминий, могут повергаться коррозии, аналогичной обесцинкованию, о преимущественным растворением алюминия. [c.28]

При твердофазном рафинировании в контакте с цирконием нио-биевые пластинки или молибденовые стержни с ниобиевым электролитическим покрытием помещали в циркониевый порошок крупностью менее 100 мкм. После отжига при ИОО С микротвердость в поверхностном слое уменьшилась со 120 кг/мм до 50—60 кг/мм . Мик-ротпердость поверхностного слоя ниобия, содержащего 0,4% кислорода в исходном состоянии, снизилась с 320 до 90 кг/мм . Величина Нг после термообработки электролитического ниобиевого покрытия на молибденовом стержне изменилась с 4,00 до 3,88 кЭ. Все это указывает на глубокую очистку ниобия от кислорода. Металлографическим анализом на поверхности покрытия не обнарулсено промежуточных соединений ниобий-цирконий. [c.72]

РАФИНИРОВАНИЕ НАТРИЕТЕРМИЧЕСКИХ ТАНТАЛОВЫХ ПОРОШКОВ ОТ КИСЛОРОДА [c.73]

Исследования показали, что обработка порошков 1% растворсн фтористо-водородной кислоты позволяет в ряде случаев уменьшить содержание кислорода до уровня менее 0,3% за счет удаления частя поверхностного оксида и растворения наиболее мелких фракций Порошка. Значительно более эффективным оказалось твердофазное рафинирование порошков с использованием в качестве металлов геттеров магния или кальция. В работе использовали натриетермические по[к>шки с содержанием кислорода 0,4 —1,0%. Количество вводимого в порошок Mg составляло от 1 до iO"Ai, температура термообработкг [c.73]

В процессе термообработки при температурах выше-вОО С наблю-долась существенная очистка от кислорода. Его содержание в порошках снижалось в 3—5 раз. Происходит рафинирование не только от кислорода. связанное с поверхностным оксидом и объемом металла, но и от кислорода, содержащегося в окси11)торидах тантала, плохо удаляющихся при выщелачивании продуктов натриетермического восстановления. [c.74]

Особый интерес представляет возможность рафинирования порошков на последней стадии получения конденсаторного порошка после термообработки, проводимой с целью их агломерации. Благодаря лучшей газопронидаемости эффективность удаления кислорода из такого порошка повышается. [c.74]

Термо-ЭДС, мВ температура, °С (МПТШ—68) температура свободных концов О С допускаемые отклонения Е = (1,3 — 1,1 dEIdt, мВ электроды медь электролитическая рафинированная чистотой 99,95%, со- [c.182]

Термо-ЭДС, мВ температура, °С (МПТШ—68) температура свободных концов 0° С медь электролитическая рафинированная чистотой 99,95 %, содержащая 0,02—0,07 % и 0,01 % примесей константан 55—61 % Си, 45 —39 % Ni с малыми добавками Мп, Fe и с примесями С, Si, Со, Mt [c.183]

Печи для плавки цинка. В канальных печах переплавляется катодный цинк высокой чистоты, не требующий рафинирования. Температура плавления цинка равна 419 °С, температура разливки 480—500 °С, удельная мощность в каналах составляет (30—40) 10" Вт/м . Расплавленный цинк, обладая высокой жидко-текучестью, легко проникает в поры футеровки и вступает в соединение с футеровочными материалами. Поскольку процесс пропитывания футеровки цинком ускоряется с увеличением гидростатического давления металла, печи для плавки цинка имеют прямоугольную ванну небольшой глубины и индукционные единицы с горизонтальными каналами. Ванна разделяется на плавильную и разливочную камеры внутренней перегородкой, в нижней части которой имеется окно. Чистый металл перетекает через окно в разливочную камеру, примеси же и загрязнения, находящиеся у поверхности, остаются в плавильной камере. Печи оборудуются загрузочным и разливочным устройствами и работают в непрерывном режиме катодный цинк загружается в плавильную камеру через проем в своде, а переплавленный металл разливается в изложницы. Разливка может осуществляться вычерпыванием металла ковшом, выпуском его через клапан или выкачивапнем насосом. [c.277]

Данные по механическим свойствам высокопрочной стали марки Д5ХН2МФАШ и высокопрочной цементуемой стали марки 16ХНЗМАШ, рафинированной методом электрошлакового переплава, приведены в табл. 58. [c.106]

Высокая температура хладноломкости ( + 15°С), установленная для вакуумплавленного рафинированного карбонильного железа [1], также обусловлена наличием в нем примесей, % О 0,008, С 0,003, N 0,005, [c.149]

Справочник по пайке Изд.2 (1984) -- [ c.22 , c.386 ]

Металлургия черных металлов (1986) -- [ c.156 ]

Металлургия цветных металлов (1985) -- [ c.0 ]

Технология конструированных материалов (1977) -- [ c.202 ]

Общая металлургия Издание 3 (1976) -- [ c.0 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.334 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.395 , c.420 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...