Электроды нерасходуемые

Электроды. Нерасходуемые электроды для контактной сварки в процессе работы испытывают циклические воздействия высоких температур и усилий, приводящих к развитию процессов усталостного разрушения и окислению рабочей поверхности материала. [c.204]

Электроды нерасходуемые 393, 401, 402, 404 переменного по высоте сечения 619 подовые 415 расходуемые 401—403, 405, 415, 416, 590—593, 596, 597, 601, 602 [c.734]

Из слитков (выплавленных а дуговой печи с нерасходуемым электродом в атмосфере тщательно очищенного аргона) электролитического, рафинированного в водороде хрома (общее содержание примесей внедрения не более 0,016%), легированного редкоземельными металлами, можно получить пластичную проволоку [1]. [c.117]

Легирование хрома лантаном улучшает пластичность при 550— 970 °С 11) = 95-ь99 % (рис. 58). Добавки иттрия и эрбия не оказали такого влияния [1]. Хром содержал по 0,006 % азота, кислорода, углерода по 0,005 % железа, никеля, меди. Слитки выплавляли в дуговой печи с нерасходуемым электродом в среде тщательно очищенного аргона. [c.119]

Были приняты меры, предохраняющие металл от попадания примесей внедрения (использовали чистые шихтовые материалы выплавку, сварку электродов, термическую обработку проводили в условиях высокого вакуума поверхность слитка и заготовок после каждой операции зачищали механически). Сплавы выплавляли в вакуумной печи с расходуемым электродом (вакуум 1 10 мм рт.ст.) и с нерасходуемым вольфрамовым электродом. [c.13]

Электроды при сварке нерасходуемые электроды при дуговой плавке некоторых металлов роторы гироскопов [c.412]

Для изготовления электродов используют изношенные детали и конструкции, листовую или кузнечную обрезь. Можно переплавлять также отходы в виде различных кусков, применяя нерасходуемые электроды. [c.298]

Плавку ведут в графитовом тигле графитовым нерасходуемым электродом с подачей металлической шихты в расплав. После накопления в тигле необходимого количества жидкого металла его вместе со шлаком заливают в кокиль. Остывшие отливки имеют гладкую поверхность и плотную структуру без усадочных дефектов. Содержание кислорода в литом металле не превышает 0,0016%. [c.300]

Плавку с нерасходуемым вольфрамовым электродом ведут на постоянном токе напряжением 50 В. Вольфрамовый электрод способствует загрязнению расплава вольфрамом (до 0,005%). Уменьшить содержание вольфрама в цирконии можно за счет подключения к электроду отрицательного полюса. [c.305]

Металлический цирконий в виде губки непригоден для непосредственного изготов.иения изделий, поэтому его нужно переплавлять. Первые слитки циркония весом 16 кг были получены в дуговой печи с нерасходуемым электродом. Впоследствии из-за загрязнения циркония материалом нерасходуемого электрода перешли на плавку в дуговой печи с расходуемым электродом . Для повышения однородности металла по химическому составу и структуре полученный из циркониевой губки слиток переплавляют повторно, применяя его в качестве электрода. [c.433]

Сварку металлов можно вести как методом нерасходуемого вольфрамового электрода, так и методом расходуемых металлических [c.45]

Печи с нерасходуемым электродом отличаются от печей с расходуемым электродом тем, что в них применяется электрод, изготовленный из графита или вольфрама. В процессе плавки частицы материала электрода переходят в расплавленный металл, что приводит в загрязнению слитка и образованию вольфрамовых включений. Вследствие этого дуговые вакуумные печи с нерасходуемым электродом промышленного применения не получили. [c.268]

Но у плазменной дуговой плавки по сравнению с плавкой нерасходуемых электродов имеются и недостатки [c.275]

Усложнение конструкции из-за появления водоохлаждаемого сопла, окружающего нерасходуемый электрод плазмотрона. [c.275]

С целью получения слитков титана губку переплавляют в вакууме или в атмосфере инертного газа в специальной дуговой или индукционной электрической печи. Плавка в индукционной печи применяется редко. Известны два способа плавки титана в дуговой электрической печи — с нерасходуемым электродом и с расходуемым [c.120]

В качестве катода используется нерасходуемый вольфрамовый электрод. Он окружен водоохлаждаемым цилиндрическим соплом для защиты от брызг металла и шлака. Анодом служит водоохлаждаемый подовый медный электрод, находящийся в контакте с жидким металлом. Для образования плазменной дуги в зазор между катодом и соплом подается технический аргон. Он же обеспечивает нейтральную атмосферу в печи. Можно использовать также другие газы — водород, азот, гелий или смеси газов. [c.337]

I — подовый электрод 2 — крышка на выпускном отверстии 3 — двойной песочный затвор 4 — катушка для перемешивания металла 5 — устройство ДЛЯ ввода нерасходуемого электрода [c.337]

Процесс электрошлаковой разливки сводится к наведению жидкой шлаковой ванны в кристаллизаторе, заливке металла в кристаллизатор через слой шлака и выведению усадки путем электротермического прогрева верхней части слитка расходуемым или нерасходуемым электродом. В основном применяют графитовые электроды, внутри которых имеется отверстие. Через это отверстие подают металл из ковша в водоохлаждаемый кристаллизатор. Кристаллизатор - двухстенная водоохлаждаемая изложница для ускоренного затвердевания расплавленного металла - стоит на водоохлаждаемом поддоне, на дне которого находится затравка толщиной 40 мм. Между электродом и затравкой возникает дуга, которая расплавляет шлак. Разливка продолжается 12- -18 мин. [c.342]

Сплавы содержали около 0,01% азота и 0,02% кислорода. Сплавы выплавляли в дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере гелия высокой чистоты, а затем отжигали в атмосфере гелия при температурах 1000 и 1200° С в течение суток. Все исследованные сплавы были двухфазными, состоящими из -(богатого хромом) и у-(богатого никелем) твердых растворов. Окисление сплавов проводили на воздухе при температурах 800, 900 и 1000° С. Длительность испытаний составляла 1000 час. [c.44]

При ЭТОМ исходным сырьем служит отработавший инструмент (фрезы, метчики и др.). В случае переплава крупного инструмента (протяжек, крупных фрез) изготовление расходуемых электродов осуществляется с помощью сварки. Мелкий инструмент в данном случае наиболее целесообразно расплавлять в электрошлаковой тигельной печи с нерасходуемым электродом. Возможен также переплав расходуемых электродов, полученных из металла, выплавленного в индукционной или дуговой печи. [c.401]

Торти (931 приводит следующие подробности одного из способов дуговой плавки тантала. Электроды изготовляют прессованием порошка тантала вы соком степени чистоты крупностью от —12 до +325 меш в короткие брикеты диаметром 45—50 ли1. Перед плавкой брикеты для упрочнения подвергают термообработке прямым нагревом (за счет сопротивления в вакууме в течение приблизитетьно 1 жин при температуре до 1500. После этого их сваривают в дуге с нерасходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере аргона в электроды, предназначенные для переплавки в дуговой печи. Печь работает при остаточном давлении 2-10 5-10 лш рт. ст., поддерживас- [c.690]

Значительное количество днуокиси торня расходуется на изготовление торнрованных вольфрамовых электродов, применяемых при снарке, а также в качестве нерасходуемых электродов при дуговой плавке переходных металлов. Двуокись тории предназначается главным образом для стабилизации дуги. [c.815]

При электролизе используются графитовые нерасходуемые электроды. Это преимущество (по сравнению с электролизом криолито глиноземных расплавов) вместе с относительно низ- [c.45]

Вторую группу вакуумных дуговых печей составляют печи с нерасходуемым электродом. В этих печах электрод изготовляется из вольфрама, он не плавится при процессе. Шихта подается в зону плавления под электрод. Между постоянным электродом и шихтой горит дуга, металл плавится в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе. На стенках кристаллизатора, имеющем форму чаши, образуется толстый слой нерасплавляемо- [c.201]

Диаграмма состояния Gd—ТЬ, представленная на рис. 390, по-(Угроена в работе [1] по данным дифференциального термического, 1 роструктурного и рентгеновского анализов. Сплавы готовили в дуговой печи с нерасходуемым W-электродом на медном поду с Пользованием Gd и ТЬ чистотой 98,5 и 99,0 % (по массе) соответ-( гвенно. [c.735]

Диаграмма состояния S -Si построена в работе [1]. Сплавы получали плавлением шихты в дуговой печи на медном водоохлаждаемом поду с нерасходуемым вольфрамовым электродом в среде геттерированного аргона. В качестве исходных компонентов применяли S чистотой 99,85 % (по массе) S и Si - не менее 99,9% (по массе) Si. Исследова- [c.257]

Процесс с вращающимся электродом (ПВЭ) раньше использовался при производстве порошка сплава IN-100, однако в настоящее время он уже не применяется как по техническим, так и экономическим соображениям. Как обычный, так и плазменный процессы с вращающимся электродом (ППВЭ) характеризуются наличием электрода, изготовленного из суперсплава и быстро вращающегося в камере с инертной атмосферой. В процессе с вращающимся электродом оплавление поверхности вращающегося электрода происходит под действием электрической дуги между ним и нерасходуемым вольфрамовым электродом. Под действием центробежных сил расплавленный [c.223]

В Институте проблем литья АН УССР разработан спо соб рафинирования металла в индукционных печах высо коосновным перегретым до 1600—1800° С шлаком [26] (рис 41) Сущность способа рафинирования жидкого ме талла заключается в следующем После расплавления металла 4 в индукционную печь 3 загружается порция флюса 2 (5—10% веса металлозавалки) Шлак расплав ляется и перегревается с помощью нерасходуемых электродов 1 за счет выделения тепла при прохождении тока через жидкий шлак Напряжение на электроды подается [c.93]

При плавке в дуговых печах используют электроды двух типов нерасхо-дуемые и расходуемые. При использовании нерасходуемого электрода шихту Загружают в тигель, чаще всего медный водоохлаждаемый или графитовый в качестве электрода используют графит, вольфрам или другие тугоплавкие металлы. [c.313]

Исследованы сплавы, содержащие от 1,9 до 22,5 мае. % гафния и от 0,12 до 1 мас.% азота, а также сплавы, содержащие 1—10 мае. % циркония и 0,12—1,0 мае. % азота. Отношение ат. % Meiv/aT. % N для большинства сплавов сохранялось близким к единице. Выплавка сплавов проводилась в вакуумных дуговых печах с расходуемым и нерасходуемым электродом. При шихтовке для получения заданного состава помимо ниобия использовали порошок ZrN HfN. Иногда вместе с ниобием, иодидным цирконием (или гафнием) вводили порошок NbN или выплавленную заранее богатую азотом лигатуру ниобий—азот. Во всех случаях в процессе дуговой плавки происходят значительные потери азота, связанные с процессом диссоциации нитрида при плавке и испарением азота, а также с выбросом порошка нитрида (в случае, если он входит в состав шихты). Потери по азоту составляли от 20 до 60% в зависимости от размера выплавленного слитка и условий плавки. [c.218]

При выборе конструкции нагревателей следует учитывать, что места сварки обладают меньшей жаростойкостью, чем основной металл. Для железохромоалюминиевых сплавов сварные швы и околошовная зона обладают, кроме того, повышенной хрупкостью. При необходимости сварку следует вести аргонодуговым методом с нерасходуемым вольфрамовым электродом и присадочной проволокой из той же марки, что и свариваемый материал. Для нагревателей из никельхромовых сплавов, работающих при температуре ниже 1100 °С, допускается ручная электро-дуговая сварка электродами марки ОЗЛ25 или ОЗЛ25Б. Приварку тонкой проволоки к выводам осуществляют контактно-конденсаторной сваркой. Токарную обработку сплавов рекомендуется вести резцами с пластинами из твердых сплавов. [c.19]

Измерения проводились на кварцевом дилатометре [5] в атмосфере очищенного гелия в интервале температур от комнатной до 1000° С. Образцы для исследования выплавлялись в дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом с разливкой в медные изложницы, анализировались и отжигались в соответствии с линиями солидус в системах Т1—Р и Т1—5 [4, 5] при температурах от 1150 до 1600° С в течение 24—100 ч. Степень достижения равновесного состояния контролировалась рентгенографическим и металлографическим методами. Образцы имели длину 15—22 мм ее изменение в зависимости от температуры регистрировалось с погрешностью до 0,001 мм. Температура образца измерялась платино-платинородиевой термопарой калибровка ее проводилась по скачкам с помощью дилатограммов при плавлении чистых А1, Ад, Аи, Си, помещаемых в виде фольги между торцами толкателя дилатометра и образца. Погрешность измерения температуры образца не превышала 5 град. Температура образца и значение э.д. с., пропорциональное показаниям индикатора расширения (оптиметра ИКВ), регистрировались на ленте автоматического трехточечного потенциометра ЭПП-09 при непрерывном нагреве образца со скоростью 3—-5 град1мин, откуда затем переносились на график зависимости теплового расширения образца, отнесенного к его исходной длине, от температуры. Графическим дифференцированием полученной кривой нагрева (методом конечных разностей) определялся линейный коэффициент термического расширения (а ) при разных температурах с интервалом 100 град. Погрешность определения а< по [c.99]

Одна из опытно-промышленных партий слитков слла-ва ТВ2 [72, с. 117] была выплавлена на вакуумно-дуговых печах с нерасходуемым электродом из шихты, состоящей из стружки сплавов БТ8, ВТ9, ВТЗ-1, ВТб и губчатого титана твердостью НВ 190. Количество вводимой стружки со1ставляло 60, 85 и 100%. Первый и второй переплавы проводили при обычных режимах, применяемых для выплавки слитков серийных сплав01в. Измерения механических свойств кованых и горячекатаных прутков показали, что они отвечали требованиям технических условий на сплав ТВ2 (табл. 20). [c.61]

В последнее время появились вакуумные дуговые печи, которые также можно отнести к дуговым печам с зависимой дугой. В вакуумных дуговых печах с нерасходуемым электродом дуга горит между электродом и ванной жидкого металла в печах с расходуемым электродом дуга горит между расплавляемым металлом (расходуемый электрод) и жидкой ванной. Камеру печи выполняют без футеровки стенки ванны (кристаллизатор, тигель гарниссажной печи) охлаждают водой электрод—металлический вертикальный. Поэтому в этих печах можно получить еще большие объемные мощности, чем в сталеплавильных, и проводить высокотемпературные процессы (плавка тугоплавких металлов — молибдена, вольфрама, ниобия, тантала). [c.135]

Конструкции дуговых вакуумных печей можно разделить на две основные группы печи с раходуемым электродом и печи с нерасходуемым электродом. [c.267]

ЭШН зернистым присадочным материалом возможна с расходуемым или нерасходуемым электродом. На рис. 6 показана ЭШН расходуемыми электродами с одновременной подачей зернистого Присадочного материала. Подаваемые с заданной скоростью в шлаковую ванну электродные проволоки, плавясь, создают сплав-связку, образующую матрицу (основу) наплавляемого металла. В процессе наплавки дозированно подают зернистый присадочный материал, например карбиды вольфрама, который в шлаковой ванне поверхностно очищается, нагревается и, не оплавляясь, внедряется в металлическую ванну, образуя износостойкий композиционный сплав. При ЭШН зернистым присадочным материалом (ЗПМ) с нерасходуемым электродом, последний необходим для подвода тока к шлаковой ванне. ЗПМ подают в шлаковую ванну, необходимая температура которой обеспечивается проходящим через нее током. Величина тока зависит от сечения нерасходуе-мого электрода. ЗПМ, плавясь в шлаковой ванне, кап- лями стекает на оплавленную поверхность изделия, соз-3 давая металлическз ю ванну, которая, затвердевая, об- 4 разует наплавленный металл. [c.17]

В настоящее время лучшим методом переплавки титана и выплавки его сплавов считается электродуговая плавка в медном охлаждаемом тигле, который является анодом электродуги. Катодом дуги служит графитовый или чаще вольфрамовый стержень (нерасходуемый электрод), который также охлаждается. Однако при электродуговой плавке состав слитка получается неоднородным вследствие того, что плавление происходит по частям и легирующие элементы не успевают по нему равномерно распределиться. Для устранения этого недостатка применяется двойное плавление. Первоначально производится плавление с нерасходуемым электродом. Слиток, полученный при первой плавке, используется как расходуемый электрод во второй плавке. [c.10]

Вакуумные дуговые печи (ВДП) для плавки в ]фисталш1заторе (табл. 5.2.1). В этих печах процессы плавления и затвердевания осуществляются одновременно (см. рис. 5.2.1). По мере расплавления расходуемого электрода жидкий металл перетекает в водоохлаждаемый кристаллизатор, 1де и застывает в виде слитка. Возможно применение и нерасходуемого электрода, но тогда ШИХ1У засыпают в кристаллизатор постепенно. [c.221]

ЭШПО - способ, состоящий в переплаве металлизованных окатышей, которые дозатором непрерывно подаются вместе с раскисли-телями в шлаковую ванну, подогреваемую с помощью нерасходуемого электрода. При непрерывном процессе ЭШПО осуществляют вытягивание слитка с порезкой его на мерные заготовки и скачивание избыточного шлака. [c.243]

Нерасходуемый электрод, бункеры с дозаторами, устройство для резки слитков 2, дополнительный злектроконтактный узел и устройство для скачивания шлака [c.247]

Нерасходуемый электрод и тегель-ковш с графитовой (угольной) футеровкой [c.247]

Кроме получения отливок из различных сталей, с помощью ЦЭШЛ и ЭКЛ получают заготовки из меди и медных сплавов, например, различных втулок или панелей. При этом переплавляют как отработавшие детали в виде расходуемых электродов, так и медные куски или стружку с помощью нерасходуемого электрода. Процесс в этом случае проводят в тигле с углеродистой футеровкой, благодаря чему создаются условия для глубокого раскисления меди. Это дает возможность получить литой металл высокой плотности, не требующий дальнейшей деформации. [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...